Термостойкие фенольные смолы

В работах [30, 34] описаны свойства стеклотекстолита, выдерживающего длительную тепловую нагрузку. В качестве связующего материа.11 содержит 25—35% специальной термостойкой фенольной смолы. После выдержки при 260 0. в течение 200 ч механические свойства такого стеклотекстолита ухудшаются лишь незначительно. Ниже приведены наиболее важные свойства этого материала [c.221]

Таблица 6.8. Физико-механические свойства стеклотекстолита с термостойкой фенольной смолой

Фенольные смолы, ценным свойством которых является способность при пиролизе превращаться с высоким выходом в прочный кокс, относятся к числу наиболее термостойких органических полимеров. Именно поэтому столь широкое применение ФС нашли в производстве абляционных, фрикционных и других материалов, испытывающих в процессе эксплуатации интенсивные тепловые нагрузки (рис. 7.1), [c.101]

Фенольные смолы превосходят все другие связующие ио водо-п термостойкости, что, естественно, повышает эффективность и точ- [c.236]

Соотношение фенольной смолы и поливинилацеталя может колебаться от 0,3 1 до 2 1 в зависимости от требуемых значений модуля упругости, прочности при растяжении, ползучести и термостойкости. Повышению физико-механических показателей способствует увеличение молекулярной массы термопластичного компонента. Вместе с тем для того, чтобы клей имел высокие адгезионные и когезионные характеристики, необходимо в процессе отверждения композиции обеспечить смачиваемость и достаточно прочное сплавление компонентов, что облегчается при более низких значениях молекулярной массы смолы. [c.251]

Бутадиен-нитрильные каучуки, совмещенные с фенольными смолами, применяются главным образом для термостойких изделий, работающих в среде масла, пара и обладающих эластичностью. К ним относятся прокладки, амортизаторы, клиновые ремни, работающие в тяжелых условиях, рукава, валики для полиграфической и текстильной промышленности а также искусственная кожа для верха обуви [c.99]

С помощью способа термореактивных маточных смесей можно увеличить содержание фенольных смол в рецептуре с неполярными каучуками, а также повысить термостойкость. В этом случае нет необходимости применять неорганические наполнители средней активности, особенно для производства резиновых изделий светлых оттенков. Эластичность таких резин выше сажевых, а остаточное сжатие меньше. [c.112]

Для пропитки слоистых пластиков применяют смеси бутадиен-нитрильного латекса Хайкар 1551 или жидкого каучука с фенольной смолой, не полностью конденсированной. Реакцию проводят в нейтральной среде, так как в кислой и основной среде ускоряются побочные процессы. Взаимодействие смолы с двойной связью молекулы каучука протекает по типу синтеза Дильса — Альдера. Полученный продукт растворим в 95%)-ном этаноле и показывает высокую термостойкость и эластичность [c.123]

Доминирующее положение среди красителей для пластмасс занимает нигрозин, применяемый главным образом для фенольных смол. Основное количество маслорастворимых красителей ( 75%) потребляется в производстве полистирола остальная часть идет для окраски акриловых и других смол. Научные исследования в области красителей направлены, в основном на повышение их термостойкости. Большое внимание уделяется также расширению их применения для окраски поливинилхлоридных изделий, где уже начали использовать антрахиноновые и металлосодержащие красители. Пытаются улучшить окрашиваемость полиолефинов путем решения проблемы вытекания красителя. [c.275]

Полимеризационные лаки во многом сходны с нитролаками, но они более светостойки и теплостойки. Термостойкость имеет предел, хотя она часто выше, чем у грунтовых покрытий. Во всяком случае можно применять горячую сушку до 150° и не ниже 100° в большинстве случаев это достаточно для полного удаления следов растворителя из пленки. Однако полимеризационные лаки нельзя сушить при таких высоких температурах, как принято для обычных копаловых лаков, алкидных или фенольных смол. [c.211]

Покрытия на основе силоксан-акриловых смол отличаются повышенной термостойкостью по сравнению с акриловыми покрытиями, лучшим блеском и высокими адгезионными свойствами. Модификация силоксанами фенольных смол позволяет получить водо- и атмосферостойкие покрытия, высыхающие на воздухе. Введение силоксанов в лаки па основе эфиров целлюлозы улучшает их стойкость к ме-лению, гидрофобность, атмосферостойкость. [c.190]

Отвержденные фенольные смолы термостойки. При нагревании до 800 С сохраняется 55—65% карбонизованного остатка. Состав смол стабилен при нагревании до 200°С, разложение начинается при температуре свыше 300°С, Среди продуктов пиролиза найдены гомологи фенола и бензола, водород, углекислый газ и др. Использование при синтезе смол алкилфенолов снижает их термостойкость. [c.4]

При совмещении фенольных смол с эластомерами получаются материалы, сочетающие ценные свойства фенопластов (прочность, твердость, химическая стойкость, термостойкость и др.) с эластичностью каучуков. Совместимость смол с каучуками изучалась сопоставлением плотностей энергий когезии и путем определения сорбции смол вулканизатами каучуков из растворов . Было установлено, что наличие непредельных связей в фенольном радикале увеличивает полярность смол. Соответственно повышается масло- и бензостойкость совмещенных систем на основе производных ДВФ по сравнению с аналогичными свойствами совмещенных алкилфенольных композиций. [c.59]

Благодаря недавно разработанным термостойким фенольным смолам типа плайофен удалось значительно повысить стабильность слоистых материалов при длительном нагревании. В табл. 6.8 приведены физико-механические свойства стеклотекстолита на основе ткани из филаментных стеклонитей и термостойкой фенольной смолы. [c.222]

Образцы из термостойкой фенольной смолы с наполнителями — найлоном, стеклотканью типа 181, аппретированной воланом и рефразилом марки С-100-28 (стеклянное волокно с высоким содержанием кремнезема) подвергали воздействию плазмы [4]. Лзгчше всех при 3500 °С зарекомендовали себя композиции на основе фенольной смолы, наполненной рефразилом, с содержанием смолы 28%, а при низких температурах — с содержанием смолы 61%. Температуру 2700 °С выдерживали фенольные смолы, наполненные стеклянным волокном. При 13 ООО °С лучше других оказались найлоновые ткани. Минеральные волокна целесообразно применять при температурах ниже их температуры плавления. В табл. 9.1 приведены данные об эффективной эрозии различных фенольных слоистых пластиков. [c.256]

Плавленые кремнеземные волокна уже широко применяются в производстве термоизоляционных, конструкционных и стойких к абляции материалов. Об изготовлении жаропрочных обтекателей с применением этих волокон уже упоминалось ранее. В последнее время фирмой Файберит Корпорейшн для защиты выходных диффузоров и носовых конусов ракет разработан комбинированный материал, армированный кварцевым волокном . Такой материал состоит из плавленых кремнеземных волокон длиной 0,4—0,6 мм, термостойкой фенольной смолы и минерального наполнителя. [c.38]

Фирма Тэйлор Файбер Корпорейшн разработала новую, стойкую к разрушению пластмассу для изготовления гильзы камеры сгорания двигателя и выхлопных конусов ракет и управ-ляем1,тх снарядов. Армированный пластик высокого давления, выпускаемый под маркой тейлорон 5000, состоит из чередующихся слоев асбеста и найлона, пропитанных термостойкой фенольной смолой. Большое преимущество нового материала заключается в том, что он на 25% легче других подобных материалов, используемых в настоящее время в ракетостроении. Этот пластик с аблятивными свойствами отличается также термостойкостью. Испытания показали, что время прогорания образца толщиной 6,3 мм под действием пламени с температурой 2760 С составляет 5— 6 мин холодная сторона образца нагревается всего до 200 °С через 160—170 сек. [c.147]

Фирма Континентал—Даймонд Файбр Корпорейшн получила новый вид слоистого материала марки Я0105, предназначенного для защиты выходных диффузоров в ракетных двигателях. Материал выпускается в виде слоистых листов или формованных изделий, изготавливаемых путем пропитки графитовой ткани термостойкими фенольными смолами . Эти материалы обладают исключительными аблятивными свойствами в сочетании со стойкостью к тепловым и механическим ударам. Кроме того, их скорость прогорания на /3 меньше, чем у фенопластов, армированных кварцевым стеклом ". [c.219]

На основе волокнистого графита уже разработано много слоистых материалов, используемых в ракетостроении. Фирма Сейнт Риджис Пейпр Компани разработала комбинированный изоляционный состав для вкладыша четырехсопловой камеры сгорания ракетного двигателя. Эта композиция защищает детали от действия температур выше 2760 °С и от эрозии выхлопных газов, выходящих со сверхзвуковой скоростью. Деталь (размер 700X250X Х44 мм) сформованная из отдельных слоев рефразила и термостойкой фенольной смолы, армированной графитом , отличается высокой плотностью. [c.232]

Фирма Файберит Корпорейшн разработала специальную формовочную массу МХ-1370, состоящую из смеси графита, керамических волокон и термостойкой фенольной смолы. Этот вид материала рекомендуется для использования в качестве защитного покрытия с аблятивными свойствами. [c.233]

Для фенольных смол (применяемых в виде порошка) наблюдаются равномерные потери массы в широкой области температур. Подобное явление обусловлено тем, что на каждой стадии термического распада образуются промежуточные продукты с возрастающей термостойкостью, поэтому происходит своеобразная их самотермостабилизация. С этим, видимо, связан высокий выход углеродного остатка - около 60% от массы исходной смолы. Из трех стадий переработки фенольных полимеров в УВ наиболее сложной является получение исходного волокна. Его карбонизация и графитация проводятся по известным режимам, измененным в соответствии с особенностями термического распада полимера. Свойства УВ также в основном закладываются на стадии получения волокна из фенольных полимеров. [c.66]

Связующие и покрытия. Животный клей, растительные масла и природные смолы все больше и больше вытесняются синтетиче-скнми смолами, причем главным образом в тех областях применения, где к материалам предъявляются требования, касающиеся 1ЮД0- и термостойкости. Однако животный клей все еще широко применяют в настоящее время для связывания мелкозернистого песчаника, стекла и граната прн изготовлении инструмента для сухого шлифования при низком давлении. Водные эмульсии лаг-вотного клея в отличие от фенольных смол не требуют отверждения и нуждаются лишь в подсушке в течение короткого времени ири низких температурах (30—50°С). Благодаря этому для производства таких абразивов требуется весьма простое оборудование. Однако животный клей весьма сильно отличается по своим свойствам от партии к napTim. Кроме того, его ресурсы ограничены. [c.236]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

Термостойкость и стойкость хлоропрена к растворителям можно существенно повысить введением фенольных смол, что одновременно улучшает таюке клейкость и адгезию. Дополнительного увеличения термостойкости молено добиться введением оксидов магния, кальция, цинка, кадмия. Самым подходящим для этой цели соединением является оксид магния. Кроме того, оксиды повышают стабильность клея при хранении, действуя в качестве акцептора соляной кислоты [8]. Стойкость клея к тепловому старению увеличивают добавлением обычных антиоксидантов. Конечно, теплостойкость клея можно повысить за счет увеличения содержания смолы в системе, однако при этом будет снилоться эластичность клеевого слоя с одновременным увеличением его хрупкости. Оптимальным является введение в состав клея до 40—45% фенольной смолы. [c.253]

Валсной характеристикой контактного клея является время между моментом схватывания и достил<ением максимальной когезионной прочности. В идеальном случае необходимо сочетание быстрого роста когезионной прочности и сохранения клейкости в течение продоллчительного времени. Обычно когезионная прочность повышается до максимального значения, а затем начинает падать. Весьма заметно влияет iia продолжительность схватывания и прочность при отдире природа фенольной смолы. Решающими факторами являются содержание оксиметильных и метиленэфирных групп и склонность хлоропреновых каучуков к кристаллизации чем выше соотношение гидроксильных и метиленэфирных групп, тем меньше продолл<ительность схватывания при этом значительно повышается прочность при отдире и термостойкость клеевого соединения. Это справедливо в том случае, когда каучук кристаллизуется с умеренной скоростью. Если скорость кристаллизации каучука высока, то целесообразно использовать инертные или малореакционноспособные фенольные смолы [9]. [c.253]

Пеноуглерод получают карбонизацией пенопластов на основе фенольных смол. Термостойкость таких пеноматериалов выше, чем у огнеупорного кирпича в инертной атмосфере (или в вакууме) этот показатель достигает 3000°С. Важнейшие области применения пеноуглерода — высокотемпературная изоляция, фильтры для коррозионноактивных агентов и носители катализаторов. [c.264]

Резины, вулканизованные бисфе-нольными смолами в сравнении с обычными АФФС, менее прочны, но более термостойки. Из данных рис. 78 видно, что кривая ползучести наполненных резин из бутилкаучука с бис-фенольной смолой лежит ниже кри-ц II II вых с АФФС на основе п-трет-бутил- [c.166]

Для термостойких клеев применяются составы на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фенольных смол, содержащих метилольные и иные функциональные группы. Для достижения высоких прочностей крепления после дублирования склеиваемых материалов их прогревают при 150—200° С. При этом каучук структурируется вследствие высокой реакционной способности метилольных и диметиленэфирных групп смолы, а также вследствие непосредственного взаимодействия гидроксильных групп смолы с нитрильными группами каучука В смесях, содержащих новолачные фенольные смолы, при введении уротропина образуются метиламинные группы, которые реагируют с нитрильными каучуками по следующей реакции [c.200]

Физико-механические свойства полиамидов могут быть значительно улучшены введением соответствующих наполнителей. Добавки стекловолокна повышают их твердость, прочность и термостойкость, не изменяя хорошую перерабатываемость литьем под давлением. Полиамиды, армированные асбестом, также представляют интерес как термостойкие и относительно дешевые конструкционные материалы, обладающие стабильностью размеров. Содержание аобестового волокна в этих композициях достигает 40%. Для изготовления самосмазывающихся деталей получили широкое распространение наполненные графитом полиамидные композиции. Все большее значение приобретают термопластичные смеси полиамидов с другими смолами и термореак-тивиые материалы, получаемые из полиамидов, содержащих свободные аминогруппы, и эпоксидных или фенольных смол. [c.245]

Термопластичные акриловые смолы широко используются для отделочных автомобильных покрытий. Сбыт смол в этой области в 1965 г. составил 9—11 тыс. г. Почти половина всех выпускаемых автомобилей имеет акриловые покрытия. Однако в последние годы термопластичные акриловые смолы в автомобильных покрытиях начали вытесняться термореактивиыми. Это объясняется тем, что наряду с лучшими свойствами термопластичных (долговечностью, устойчивостью к химическим воздействиям, атмосферостойкостью, светопрочностью, белизной) термореактивные смолы обладают повышенной твердостью, стойкостью к современным моющим средствам и термостойкостью. Другие причины широкого использования этих смол в автомобильной промышленности и приборостроении связаны с тем, что режим их сушки подобен алкидным и фенольным смолам, вследствие чего можно использовать существующее оборудование. [c.422]

Исследовано влияние термической обработки на механическую прочность текстолита [314]. Сугимото и Курусу [3151 исследовали термостойкость подшипников, изготовленных на основе фенольных смол, и нашли, что при введении в состав пластмасс асбестового или графитового наполнителя теплостойкость возрастает и подшипники можно эксплуатировать при, температуре формования. [c.729]

Аналогично бутилкаучуку тройные этилен-пропиленовые сополимеры с относительно невысоким содержанием двойных связей вулканизуются реакционноспособпыми фенольными смолами [947, 948]. Для их получения также необходимо применение катализаторов Фриделя — Крафтса. При применении хлористого олова или хлорного железа были получены вулканизаты, которые по своим прочностным свойствам не уступали вулканизатам, полученным в присутствии серы и ускорителей. Достигнутые при этом прочностные показатели были даже выше, чем у вулканизатов бутилкаучука, полученных в аналогичных условиях. Однако реакционная способность двойных связей в тройных этилен-пропиленовых сополимерах ниже, чем в бутилкаучуке [947]. Поэтому обычные для бутилкаучука методы вулканизации смолами нельзя безоговорочно переносить на тройные этилеп-пропиленовые сополимеры. Преимущества в отношении термостойкости, которые достигаются вулканизацией этих сополимеров смолами по сравнению с серной вулканизацией, по-видимому, значительно меньше, чем для бутилкаучука. Поэтому вопрос о целесообразности широкого применения вулканизации тройных этилен-пропиленовых сополимеров смолами остается открытым, несмотря на хорошие прочностные свойства получаемых при этом вулканизатов. Вулканизация тройных этилен-пропиленовых сополимеров серой описана на стр. 138, перекисями — на стр. 282 и п-бензохинондиоксимом — на стр. 331. [c.343]

J)иды [59], полифенолы и фенольные смолы [60], меркаптаны [61] и т. д.) обеспечивает широкий диапазон свойств композиций на основе эпоксидированных каучуков. Наибольшее практическое применение получили вулканизаты и композиции на основе эпоксиполибутадиена, которые характеризуются высокой термостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, повышенной адгезией к металлическим поверхностям и пластикам. Эти свойства позволяют применять эпоксидированные полибутадиены для приготовления клеев и поверхностных антикоррозионных покрытий, электроизоляционных материалов, армированных пластиков. Жидкие зпок-сиполибутадиены с невысокой молекулярной массой могут использоваться в качестве стабилизаторов для хлорсодержащих полимеров (поливинилхлорида). [c.56]

Установлено, что термореактивные смолы, представляющие собой продукты конденсации формальдегида и различных азотсодержащих соединений, характеризуются разными выходами полимерного углерода в зависимости от того, входит ли азот в состав аминных, амидных, нитрильных групп или в гетероциклы [143]. Содержание азота в продуктах карбонизации смол также определяется характером азота. Наибольшее содержание азота было отмечено у продуктов карбонизации при 900° С меламино-формальдегидной смолы (32%) и смолы на основе дициандиамида (40%). Наличие питрильных групп в последнем случае благоприятствует образованию мостичных связей и внутримолекулярной циклизации. Введение в структуру фенольных смол ароматических углеводородов, как было показано [144], приводит к повышению термостойкости феноформалитов резольного типа по мере увеличения числа сопряженных связей в виде конденсированной системы колец в ароматическом углеводороде. [c.193]

Поливинилформаль (формвар), степень ацеталирования 75—85 мол. %. Отличается высокой термостойкостью и стойкостью к истиранию. Этот полимер в основном используют в композиции с фенольными смолами для электроизоляционных покрытий нлатифицированный поливинилформаль—для произ-ва электротехнич. изделий методом литья под давлением и прессованием. [c.68]

Эти смолы выпускаются за рубежом под маркой Ху1ок и представляют собой однокомпонентные системы в виде раствора форполимера. Они отверждаются гексаметилентетрамином при 120—140 °С, легко совмещаются с фенольными новолачны,-ми смолами. Их термостойкость выше, чем обычных фенольных смол. [c.45]

До недавнего времени термостойкие клеи получали главным образом на основе элементоорганических соединений, а для длительной работы при температурах до 150°С использовали ко.мпо-зиции на основе немодифицированных и модифицированных фенольных смол. В 50-х годах в США начались расширенные исследования по созданию новых термостойких конструкционных клеев. В результате этих исследований было установлено, что возможно создание клеящих органических термостойких полимеров, в которых связь углерод — углерод стабилизирована за счет введения в основную полимерную цепь ароматических звеньев (8]. Эти исследования увенчались созданием в 1962 г. первых полибензимид-азольных клеев, способных выдерживать кратковременное воздействие температур до 540 °С. Положительные результаты, достигнутые при работе с полибензимидазолами, дали толчок исследованиям по созданию и других ароматических и гетероциклических полимеров и клеев на их основе. В результате созданы клеи на основе полиимидов, полибензтиазолов, полихиноксалинов, полибензоксазолов, политриазолов и лестничных полимеров. [c.6]

Эпоксидные клеи занимают особое место среди клеящих материалов благодаря таким ценным свойствам, как высокая адгезия ко многим материалам, широкий интервал рабочих температур, стойкость ко многим агрессивным средам и др. Кроме того, некоторые эпоксидные клеи можно отверждать при комнатной температуре, а склеивать ими — при невысоких давлениях. Ассортимент эпоксидных клеев весьма широк, однако большинство из них способно работать при температурах, не превышающих 150°С. В последнее время получены новые термостойкие эпоксидные смолы и отвердители, применение которых обеспечивает создание клеев с рабочей температурой до 300 °С и выше. Термостойкие клеи можно получать также на основе обычных эпоксидных смол, модифици- Х ованиых некоторыми термостойкими полимерами, в частности л кремнийорганическими, фенольными, а также сравнительно не- давно разработанными карборансодержащими продуктами. [c.17]

Термостойкие смолы удается получить при взаимодействии эпихлоргидрида с циануровой кислотой [4, с. 113], а также с фенольными смолами. Примерами отечественных смол, полученных на основе циануровой кислоты, являются ЭЦ, ЭЦ-Н, ЭЦ-К [5, с. 205]. [c.18]

В качестве пластификаторов фенольных смол можно использовать полимеры на основе фосфонитрилхлоридов [7, с. 81] и различные полигидроксиароматические соединения. Эти материалы имеют хорошую адгезию и, по всей вероятности, не снижают термостойкости клеящих систем. Кроме того, они придают материалам огнестойкость. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология