Номекс прочность

Рис. У1.4. Зависимость между разрывной прочностью и удлинением волокна номекс .

Сотопласты успешно конкурируют с пенопластами в производстве трехслойных силовых конструкций. Одна из причин этого — возможность достижения более высоких показателей уд. прочности при сжатии. Напр., на самолете Боинг-747 ок. 6300 м площади панелей заполнено сотами из синтетич. бумаги на основе ароматич. полиамида ( номекс ) с кажущейся плотностью 0,045 г/сл . В конструкции того же самолета используют большое количество стеклосотопласта на полиимидном связующем, к-рый сохраняет работоспособность до 300 °С. Помимо обеспечения жесткости и радиопрозрачности (в антенных обтекателях), стеклосотопласты повышают безопасность полетов, уменьшая вероятность поражения летательных аппаратов молнией. [c.455]

Рис. VI.10. Зависимость разрывной прочности волокон номекс (/), дакрона (2) и найлона (3) от продолжительности выдержки при 175 °С на воздухе . Длина образца 25,4 см, скорость деформирования 60 %/мин-, относительная влажность 65%, температура 23 С.

Рис. VI.11. Зависимость разрывной прочности волокна номекс от продолжительности выдержки на воздухе при 260 °С . Длина образца 25,4 см, скорость деформирования 60 %/мин

Рис. VI.21. Зависимость разрывной прочности волокна номекс от продолжительности выдержки в различны.х средах

Рис. VI.13. Зависимость разрывной прочности волокна номекс от продолжительности выдержки при повышенных температурах .

Рис. VI. 16. Зависимость предела прочности при растяжении бумаги номекс от температуры

Рис. VI.19. Зависимость предела прочности-при растяжении и изгибе слоистого пластика на основе бумаги номекс от продолжительности выдержки при повышенных

Рис. У1.20. Зависимость предела прочности при изгибе слоистых пластиков на основе бумаги номекс от температуры . Образцы выдерживали при каждой температуре в течение 30 мин.

Рис. VI.22. Зависимость разрывной прочности волокна номекс (У) и дакрон (2) от продолжительности выдержки в концентрированной и разбавленной серной кислоте при 60

Рис. 1.23. Зависимость разрывной прочности волокна номекс (Г) и дакрон

Рис. У1.24. Зависимость разрывной прочности волокна номекс (/), орлон (2) и вискозного волокна район (5) от продолжительности выдержки в водяных парах при 155 °С .

Рис. 1.35. Зависимость электрической прочности бумаги номекс и некоторых других электроизоляционных материалов от продолжительности воздействия напряже-ння

Таблица VI. 16. Влагосодержание и электрическая прочность бумаги номекс" при различной относительной влажности

Обшивки из PRD-волокнита обычно применяют с сотовым заполнителем из бумаги номекс. Сотопласты из бумаги номекс при низкой кажущейся плотности (22—60 кг/м ) имеют высокие удельную прочность, жесткость, показатели упругих и демпфирующих свойств. [c.293]

Рис. 1У.32. Зависимость прочности волокна номекс от продолжительности нагревания на воздухе при различных температурах [5].

Термостойкая бумага номекс, как и волокно, не плавится и не поддерживает горения. Она имеет высокую механическую прочность (табл. IV. 17). Эти качества позволяют автоматизировать многие операции с применением этой бумаги в электротехнической промышленности. [c.231]

Продолжительность эксплуатации термостойкой бумаги номекс при 230 °С составляет около 10 лет. Недостатком бумаги номекс является сравнительно низкая ее стойкость к действию коронного разряда, что объясняется ее неоднородностью [96]. Этот недостаток может быть устранен добавлением слюды [97]. Такой материал при толщине 0,127 мм имеет электрическую прочность — 40 кВ/мм, дугостойкость—125 с и после старения при 300 °С в течение 30 сут сохраняет прочность и электрические показатели на уровне, превосходящем показатели щипаной слюды. Уникальное свойство данного материала — возможность получения крепированной бумаги (бумаги со складчатой, морщинистой поверхностью). [c.232]

Рнс. 4. Изменение разрывной прочности волокон из полиамида номекс после обработки горячим сухим воздухом при различных температурах. Образцы испытаны при 21° С и 65%-ной относительной влажности [c.270]

Рис. 8. Зависимость предела прочности при растяжении бумаги из полиамида типа номекс толщиной 0,254 МП от температуры

Рис. 16. Зависимость предела прочности при растяжении (а) и относительного удлинения при разрыве (б) бумаги из полиамида типа номекс толщиной 0,127 мм от температуры О — непокрытая бумага Л — бумага, покрытая полиамидокислотой (стадия В) — бумага, покрытая полиимидом.

Рис. 17. Зависимость электрической прочности бумаги из полиамида типа номекс толщиной 0,254 мм от температуры (диаметр электрода 6,35 мм)

Рис. 4.34. Влияние температуры испытания на прочность П БИ волокон и волокна номекс [182]

Волокно номекс обладает высокими механическими свойствами [7] прочность 46—55 гс/текс (460—550 мН/текс) удлинение 20—40%> начальный модуль 1300—1500 кгс/мм (13-10 — 15-103 мН/м ). Плотность волокна 1,35 г/см . [c.308]

Рис. 4.35. (Влияние УФ-облучения на наменение прочности i / я 2) и логарифмической вязкости (3) [183] ПБИ волокон. (О—ПБИ ф — номекс).

Механизм нагружения, который не рассматривается в данной монографии, представляет собой деформирование цеппых молекул под действием силы инерции, т. е. через распространяющиеся волны напряжения. Хрупкие термопластичные материалы (ПС, сополимер стирола с акрилонитрилом, ПММА) при скоростях одноосной деформации менее 3 м/с или скоростях деформирования менее 50 с ведут себя классически [30]. В данной области при увеличении скорости деформирования увеличиваются прочностные свойства и уменьшается удлинение. При скоростях деформирования 50—66 с происходит переход к разрушению, вызванному волной напряжения, которая сопровождается десятикратным уменьшением кажущейся работоспособности материала [30]. Скелтон и др. [40] изучили полимеры ПА-6, ПЭТФ и ароматический полиамид (Номекс). Данные волокна также ведут себя классически при температурах окружающей среды и в интервале значений скоростей нагружения 0,01 — 140 с . При температурах —67 и —196°С получено уменьшение прочности, начиная со скорости нагружения 30 с". [c.146]

Рис. 4. Зависимость прочности при сжатии от объемной массы сотопластов, изготовленных из 1 — алюминиевой фольги (приведепа для сравнения), 2— синтстич. полиамидной бумаги номекс и феноло-фор-мальдегидной смолы, 3 — бумаги номекс и эпокси-фенольпой смолы, 4 — из стеклоткани и феноло-фор-мальдегидной смолы.

Зависимость прочности волокон от темп-ры 1 — полиакрилонитрильное волокно (нитрон), г — поливинил-спиртовое (винол, винилон), 3 — полиамидное (анид, найлон-6,6), 4 — полиэфирное (лавсан, терилен) 5 — полиамидное (фенилон, номекс), в— папиимидное (ари-мид ПМ). [c.119]

Рис. VI.30. Зависимость электрической прочности бумаги номекс толщиной 0,25 мм без покрытия (/), с меотвержденным покрытием (2) и с полностью циклизованным покрытием

На рис. VII.17 приведены показатели прочности при сжатии и модуля сдвига сотопластов на основе различных материалов. Как видно, соты номекс обладают достаточно высокой прочностью при сжатии, но модуль сдвига их очень низкий. Среди промышленных сотопластов наиболее высокими показателями модуля сдвига и прочности при сжатии обладают соты из алюминиевой фольги. Однако поисковые работы показывают [9], что из высокомодульных волокон типа РКО-49 можно изготовить органосотопласт. [c.294]

Свойства волокна номекс подробно описаны во многих обзорах, монографиях, проспектах [5, 11, 79]. Особо отмечаются такие свойства этого волокна, как высокая температура эксплуатации (до 260°С длительно), значителшая прочность, самозатухание, химическая (табл. 1V.15), радиационная стойкость, [c.225]

Волокно номекс применяется [80] для армирования резиновых материалов на основе фторсодержащих каучуков (сополимера винилиденфто-0 4 в 12 16 20 рида и гексафторпропилена). Получаемый матери-Удлинени.е,°/о ал сохраняет прочность и эластичность до 260 °С, [c.226]

Композиционный материал из нетканого войлока из волокна номекс, приклеенного нагревостойким клеем с одной или двух сторон к полиэфирной пленке (терилен, лавсан), выпускается в США под названием астромат (Astromat). Нетканая структура способствует быстрой и полной пропитке материала смолами и лаками. Материал имеет высокую прочность при раздире и растяжении и не повреждается при ручной или автоматической укладке в паз электромашины [92]. Этот материал по свойствам, по-видимому, аналогичен материалам на основе термостойких бумаг (см. ниже). [c.230]

Развитие авиационной и космической техники привело к необходимости создания ароматических полиамидов с еще более высокими эксплуатационными свойствами. В 1970 г. фирма Ои РоЩ на основе полиамида, полученного низкотемпературной конденсацией дихлорангидрида терефталевой кислоты с п-фенилендиамином, разработала полиамидное волокно кевлар (Кеу1аг), а в 1973 г. в США было организовано первое производство его мощностью 2700 т в год [16]. Отличительными особенностями этого волокна являются очень высокая прочность и значительно более высокий начальный модуль, чем у стали и стекловолокна. Благодаря более низкой плотности по сравнению со стальной проволокой и большей прочности (почти в пять раз превышающей прочность стального корда) удалось значительно уменьшить массу автомобильных и авиационных шин, армированных волокном кевлар (по сравнению с металлокордом). По термостойкости это волокно аналогично волокну номекс. Оно начинает разлагаться при температурах выше 300 °С, в то время как максимальная температура эксплуатации автомобильных и авиационных шин не превышает 200-250 °С. Волокно кевлар применяется также для производства армированных пластических масс, парашютных строп для космических кораблей, прочных якорных канатов, нефтяных шлангов и др. [17]. [c.11]

Бумага из поли-Л1-фениленизофталамида. Фирмой Ви Роп1 методом спекания [357] нз коротких волокон Номекс и измельченного пленочного матер 1ала получена высокотеплостойкая бумага, применяемая в качестве изоляционного материала. Неио-ристый материал имеет плотность 0,7—1,0 г/см . При толщине бумаги 0,5 мм прочность при растяжении составляет 30 кгс/см , относительное удлинение нри разрыве 19%, усадка при 285 °С 0,3% [358]. При 200 °С удлинение не изменяется, уменьшение прочности при растяжении при 225°С составляет 32%. Удельное объемное электрическое сопротивление не зависит от толщины бумаги и составляет 1,3-10 Ом-см при 250 °С оно снижается до 10" Ом-см. Диэлектрическая проницаемость в интервале температур О—200°С при частоте 10-—10" Гц изменяется в пределах 2,8—3,4. Электрическая прочность при 250 °С составляет 95 % от исходного значения. Верхняя температура длительной эксплуатации (снижение прочности при растяжении за 10 лет на 50%) равна 220 °С. Покрытая полиамидом бумага может подвергаться горячей сварке. Бумагу используют главным образом в качестве изоляции в электродвигателях и трансформаторах. [c.430]

В Англии разработаны соты из нейлона, покрытого фенольной смолой. Для этой же пели применяется волокнистый материал марки номекс, разработанный фирмой Du Poni de Nemours совместно с фирмой Boeing на основе ароматических полиамидов. Он более легкий и жесткий, чем другие материалы, используемые для изготовления сот. Номекс не горит, а только обугливается при 500 °С с небольшим выделением газа. Один из видов номекса поставляется с неотвержденным покрытием из фенольной смолы, что позволяет придавать сотам различную форму, а затем отверждать их при 150 °С. Соты из бумаги номекс характеризуются высокой прочностью и стойкостью к удару. Исследовалась возможность применения таких сот в сочетании с обшивкой из пластика, упрочненного углеродными волокнами [22, 23]. [c.331]

Новая синтетическая фильтрующая ткань под названием Номекс , стойкая к высоким температурам [151], обладает высокой механической прочностью, эластичностью, хорошей износоустойчивостью и, что очень существенно, сохраняет все эти качества при температурах до 500° С. В химическом отношении этот материал представляет собой полимерное амидное соединение. Ткань Номекс применяется в широком интервале температур при фильтровании] суспензий и аэрозолей. Однако длительного воздействия высоких температур она не выдерживает. [c.132]

Основным достоинством ПОД волокон по сравнению с другими химическими волокнами и по сравнению с некоторыми типами термостойких волокон является высокая стойкость к действию повышенных температур. Исходные полимеры имеют высокие температуры стеклования (выше 300 °С). Деструкция наблюдается при температурах выше 450 °С. Температурная зависимость прочности полиоксадиазольных волокон представлена на рис. 4.29. Стойкость к длительному тепловому воздействию у полиоксадиазольпых волокон является, по-видимо-му, более высокой по сравнению с полиамидными термостойкими волокнами. Так, продолжительность нагревания при 300 °С на воздухе, при которой прочность ПОД волокна снижается на 50%, составляет 700 ч (рис. 4.30). Для волокон типа номекс это время составляет 150—200 ч [146]. Термостабильность ПОД волокон при более высоких температурах характеризуется данными рис. 4.31. [c.141]

Гидролитическая стабильность ПОД волокон также выше стабильности полиимидных и полиамидных волокон. Волокно оксалон сохраняет 50% исходной прочности при кипячении его в 10%-ном растворе щелочи в течение 24 ч номекс и полиимидное волокно типа ПМ в этих [c.141]

ПОД волокна оказываются также стойкими к действию УФ-облучения. Так, волокно оксалон тв ряет 13% исходной прочности после УФ-облучения в течение 10 ч [157]. Светостойкость таких волокон близка к светостойкости полиамидного волокна типа номекс. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология