Коррозионностойкие сплавы определение

Одного определенного способа конструирования коррозионностойких сплавов нет. В зависимости от условий предполагаемой эксплуатации пути созданий стойких сплавов могут весьма различаться. Например, легирование титана молибденом повышает стойкость сплавов в соляной и серной кислотах, но сильно снижает его устойчивость в НМОз. [c.130]

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний П — алюминий, цинк, кадмий П1 — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 и 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

С целью определения коррозионностойких конструкционных материалов для указанного производства проведены исследования химической стойкости ряда металлов и сплавов, используемых в химическом машиностроении. [c.27]

Метод измерения электродных потенциалов очень полезен при быстрой оценке способности сплавов восстанавливать пассивное состояние, например- при зачистке поверхности. Этим методом пользуются также прр определении склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии, при определении эффективности действия ингибиторов. [c.49]

Коррозионностойкие промышленные стали и сплавы подвергают коррозионным испытаниям на МКК. В настоящее время во всех странах испытания па МКК проводят стандартными химическими методами, основанными на длительном (от 8 до 240 ч) кипячении в определенных агрессивных средах. [c.107]

Исследование коррозионно-электрохимических свойств фаз находится на начальной стадии и проводится пока в основном в двух направлениях снятие поляризационных кривых и определение коррозионной (химической) стойкости в некоторых средах. Лишь в отдельных работах в последнее время получены данные по зависимости скорости растворения (окисления) от потенциала для некоторых фаз и сделаны попытки расшифровать природу процессов, осуществляющихся на наиболее характерных участках поляризационных кривых. В то же время исследование свойств фаз в широкой области потенциалов совершенно необходимо, так как в зависимости от области потенциалов и, следовательно, типа агрессивной среды влияние фазы на коррозионную стойкость сплава может быть принципиально различным. Кроме того, получающиеся при этом результаты необходимы для выявления условий, в которых материалы на основе фаз могут быть использованы как коррозионностойкие. Они содержат также весьма ценную информацию для решения ряда задач фазового анализа и металловедения, на которых в данном обзоре не было возможности остановиться. [c.76]

Эти стали, часто называемые нержавеющими, стойки далеко не во всех средах, не при всех возможных концентрациях и температурных условиях. Для определенных условий разработаны специальные составы сталей. Этим именно объясняется, что в настоящее время разработано и существует под различными марками множество аналогичных железных сплавов. Эти стали рассматриваются как коррозионностойкие, если потери от коррозии составляют до 0,1 м -ч), т. е. 2,4 г м сутки). Всегда следует иметь данные по коррозионной стойкости, так как термин нержавеющий носит общий характер и не исключает растворения металла, хотя и незначительного. Перед применением коррозионностойких сталей рекомендуется исключать испытания, в ходе которых может появиться местная коррозия, язвы или межкристаллитная коррозия. [c.152]

В схеме обозначений имеется раздел определения центрифуги по материалам основных деталей, соприкасающихся с обрабатываемыми продуктами. Эти детали можно изготовлять из следующих материалов из углеродистой конструкционной стали, легированной стали, коррозионностойких сталей, из титана и его сплавов, а также из других металлов и сплавов. [c.123]

Помещенные в книге цифровые материалы по коррозионной стойкости металлов и сплавов соответствуют определенным условиям проведения опытов и могут служить ориентировочными данными при выборе коррозионностойких материалов. [c.18]

Сплав, содержащий 79,5 /о N1, 13% Сг и 6,5 /о Ее (инконель), применяется как коррозионностойкий во многих средах. Другие сплавы этого типа являются жаропрочными (стр. 731). Характерным представителем сплавов N1—Сг служит сплав, содержащий 80% N1, 13 /о Сг и 7 /о Ее, коррозионными свойствами которого можно руководствоваться для определения пригодности материала к применению в той или иной среде. [c.275]

К качественным методам исследования процесса коррозии специальных легированных сталей и некоторых сплавов следует отнести также определение склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии по потере звука. Для этого образцы после выдержки в растворе серной кислоты и медного купороса бросают с высоты 300—500 мм на каменную или мраморную плиту. Если при падении металл издает не звонкий, а глухой звук, то, следовательно, он подвержен межкристаллитной коррозии. [c.38]

Никель — одни из основных легирующих элементов, служащих для получения коррозионностойких сталей. Он повышает механическую прочность и пластичность стали, а также улучшает свариваемость и обрабатываемость. Для получения стали с высокими кислотоупорными свойствами необходимо добавлять никель и хром в определенных соотношениях. Классической хромоникелевой сталью является сплав с 18% Сг и 8% N1, который широко применяют для изготовления химической аппаратуры, работающей и среде азотной кислоты. [c.96]

Медь с никелем дает непрерывный ряд твердых растворов. Сплавы с содержанием никеля менее 50 % (ат.) обычно относят к медным сплавам, из них нашли широкое применение коррозионностойкие сплавы — мельхиор (20—30 % ат. N1), нейзильбер (15-— 20 % N1) и куниаль (1,5—15 % N1). Они находят применение в морском судостроении. Из них изготавливают медицинский инструмент, изделия домашнего обихода и т. п. В определенных условиях они подвергаются коррозии. [c.220]

Рис. 28. Неразъемные днища [67]. а -точеное днище в литой болванке (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата до 150 — 200 л<л1, температура зависит от выбора металла, твердые коррозионностойкие сплавы с обычной футеровкой или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, простота конструкции и изготовления) б —кованое днище (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата 150—1800 мм, температура ограничивается только выбором металла, без футеровки или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, расчет прост, высокая стоимость оборудования, необходимого для изготовления) в—приварное плоское днище (давление до 70—135 ат, внутренний диаметр аппарата до 150 мм, днище непригодно для работы при высокой температуре, без футеровки и с футеровкой из листового металла, ограниченная площадь для вспомогательных отверстий, простота расчета и изготовления) г—сферическое днище, приваренное встык (давление до 650— 1000 ат, диаметр аппарата ограничен, толщина стенки не больше 150 мм, температура лимитируется выбором металла для сварки, цельная конструкция только при небольших размерах аппарата. площадь для вспомогательнык отверстий зависит от расчета, расчет и изготовление просты, для каждого определенного давления в продаже имеются трубы соответствующего размера).

Возможности удешевления самого коррозионностойкого из тугоплавких металлов Та за счет легирования или его полной замены ниобием, достаточно дорогим и дефицитньпи металлом, были рассмотрены в предыдущей главе. Возможно дополнительное легирование ниобия или сплава МЬ—Та титаном, однако, к сожалению, для сохранения высокой коррозионной стойкости лишь в небольших количеств Данные, свидетельствующие о высокой коррозионной стойкости молиёйена, бьши приведены также в предьщущей главе. Однако низкая при комнатной температуре пластичность и плохая свариваемость (хрупкость сварного шва) создают определенные препятствия для его массового использования в химическом ма- [c.91]

Коррозионностойкие стали — это прежде всего сплавы железа с хромом, содержание которого в стали не менее 12 %. Хром, являющийся элементом, хорощо пассивирующимся в нейтральных и окислительных средах, обусловливает резкое повышение способности к пассивации сплавов железо—хром при содержании его 12 %. Иа других легирующих элементов наиболее важным является никель, стабилизирующий аустенитную структуру нержавеющих сталей, обеспечивающий высокие пластичные и технологические свойства и повышение в ряде случаев коррозионных свойств. Заменителем никеля до определенного предела является марганец, стабилизирующий, подобно никелю, аустенитную структуру. [c.69]

Определенные требования к воздушной среде некоторых производственных помещений, обслуживаемых вентиляторными установками, обусловили появление различных специальных исполнений вентиляторов, например, радиальных из нержавеющей стали, пылевых, пылезащищенных, из алюминиевых сплавов с повышенной защитой от искрообра-зования, взрывозащитных коррозионностойких, коррозионностойких из титановых сплавов или пластмассовых, осевых из разнородных металлов с повышенной защитой от искро-образования, крышных. [c.961]

В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно но границам зереи, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

Из приведенных выше электрохимических методов для коррозионностойких сталей аустенитного класса наиболее надежным является определение разницы в скорости анодного процесса на недеформированном и деформированном образцах при заданном потенциале [26]. Чем меньше разница токов, определяющих скорость анодного процесса металла в напряженном и ненапряженном состояниях, тем меньше сплав склонен к коррозионному растрескиванию. Недостаток этого метода состоит в том, что необходимо знать области потенциалов, при которых возможйа коррозия под напряжением исследуемого материала в данной среде. [c.72]

При электролитическом растворении ниобиевого сплава с кремниевым покрытием (см. таблицу) была изолирована в анодный осадок коррозионностойкая фаза, не растворяющаяся в кислотах и не разлагающаяся при прокаливании и сплавлении с пиросульфатом калия. Ее можно разложить лишь сплавлением с содой или обработкой плавиковой кислотой. Рентгеноструктурным анализом установлено, что фаза представляет собой дисилицид ниобия N5512, а химическим методом определен ее состав (в ат., %) 31,14% МЬ, 1,80% Мо и 67,07% 51. Таким образом, примерная химическая формула изолированного дисилицида ниобия с растворенным в нем молибденом имеет вид (N5, Мо) 512,06. [c.93]

Однофазные сплавы (твердые растворы) представляют особенно большой интерес. Их коррозионная стойкость зависит от свойств компонентов и состава сплава. Для многих сплавов плавной зависимости между составом и коррозионной стойкостью нет, а она изменяется скачкообразно. Это явление было обнаружено Тамманном, который назвал его порогом устойчивости и показал, что он наступает при определенном содержании в сплаве более коррозионностойкого компонента и зависит от раствора, в котором происходит коррозия. [c.52]

В условиях непрерывного синтеза меламина из мочевины при давлении 150—200 кг см , температуре 350—425°С и при соблюдении определенных конструктивных принципов коррозионностойкими являются титан марки ВТ 1-1 и его сплав ВТ5-1. В условиях предварительного нагрева мочевины до температуры не выще 280°С устойчивы те же материалы. В условиях нагрева аммиака до температур 500— 600°С коррозионностойка медь. [c.124]

В настоящее время предложены новые методы потенциостатичес-кого травления для определения склонности коррозионностойких сталей и сплавов к МКК- [c.143]

Правило п/8 Таммана позволяет рационально корректировать содержание легирующего элемента твердого раствора, вводимого в целях повышения коррозионной стойкости сплава. При этом (по указанию А. И. Шулти-на) следует учитывать возможность обеднения твердого раствора легирующим элементом за счет связывания его другими компонентами сплава (например, связывания хрома углеродом в карбиды) и в связи с этим необходимость введения в сплав дополнительного количества легирующего элемента для обеспечения определенного содержания его в твердом растворе. Так, например, содержание хрома в коррозионностойких хромистых сталях составляет 12—14% при содержании углерода 0,1—0,2%. [c.197]