Инертного газа типовой

Е Сварка сталей в среде инертных газов. Типовой [c.130]

Типовое устройство для проведения реакций в атмосфере инертного газа изображено на рис. 9.3. Этот прибор, снабженный обратным холодильником, позволяет прибавлять один раствор к другому в инертной атмосфере. Основные подготовительные операции сводятся к следующему. [c.373]

Одним из способов организации устойчивого псевдоожиженного слоя является использование механических побудителей в виде инертной насадки, иногда в комбинации с лопастной мешалкой. Этот способ, разработанный в СССР, для сушки паст, суспензий и растворов, в последние годы стал применяться за рубежом. Наиболее перспективны конструкции, разработанные в анилинокрасочной промышленности, в основу которых положены разработки ЛТИ им. Ленсовета. НИИхиммаш создал типовую установку с инертным носителем (СИН) для сушки паст, суспензий и растворов, которая может работать в замкнутом и в разомкнутом циклах инертного газа. [c.47]

Разделительную колонку заполняют сорбентами, которые служат неподвижной фазой при хроматографическом разделении газовых смесей. В качестве сорбентов применяют пористые инертные носители, обработанные нелетучими жидкостями, модифицированные адсорбенты, например силикагель и др. Выбор сорбента определяется составом анализируемой смеси и методикой разделения ее на компоненты. В качестве типовой хроматограммы на рис. 124 даны пики разделения углеводородного газа. Пло- [c.175]

Итак, выявляются способы, к которым прибегает природа, создавая окружающие нас более пли менее устойчивые химические соединения. Она заимствует у инертных газов типовые конструктивные детали, в частности дублет и октет Bill / -слоях, и широко использует различные комбинации их в химических постройках. Эти детали являются своего рода массовыми эталонами химической прочности. [c.30]

Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. Поэтому при использовании синтез-газа установок термоокислительного пиролиза до 30%. СО-водородной смеси получают каталитической конверсией ме/а1 а Вследствие этого себестоимость синтез-газа несколько ц ыйв ся с одновременным улучшением качественных показате ад 1[ т5 йдаение Нй СО, содержание инертных газов). [c.17]

Установки получения инертного газа методом сжигания построены почти на всех заводах, где имеются установки платфор-минга и гидроочистки. Первая типовая установка инертного газа была запроектирована в 1957 г. Расчетным сырьем для нее был принят топливный газ из общезаводской сети, имеющий теплоту сгорания 40 000 кДж/м (9500 ккал/м ). Для снижения калорийности газа к нему перед подачей в печь подмещивается холодный дымовой газ. Производительность установки составляла 2000 м /ч. [c.259]

Лет 30-40 тому назад основным аппаратом дпя производства окисленных битумов был так называемый куб - цилиндрический аппарат периодического действия с небольшой асличиной отношения высота диаметр . Типовой куб имеет высоту 10 м и диа етр 5,3 м. В зависимости от заданной производительности на установке сооружали до 11 кубов [1,2], Каждый из них снабжали необходимой для осуществления процесса окисления контрольно-измерительной аппаратурой, а также системой, обеспечивающей безопасность эксплуатации (паротушение, взрывные пластины). Графики работы кубов (закачка сырья, окисление, паспортизация и слив битума) совмещали так, чтобы периодическая работа отдельных кубов обеспечивала непрерывность рабочы установки в целом. Как окислительный аппарат куб характеризуется низкой эффективностью, то есть невысокой степенью использования кислорода воздуха в реакциях окисления содержание кислорода в газах окисления составляет при производстве дорожных битумов 7-9 % об., строительных - 13-17% об. Это, с одной стороны, предопределяет высокие энергозатраты на производство (расход электроэнергии на сжатие воздуха для окисления, расход топлива на сжигание газов окисления), с другой стороны, обусловливает возможность закоксовывания стенок газового 17ространства ок1 слительпого аппарата н загораний и взрывов в газовой фазе. Обеспечение взрывобезопасности требует постоянной подачи инертного газа (азота или водяного пара) для снижения концентрации кислорода до величины, нормированной правилами техники безопасности. [c.42]

В аналитической химии брома применяют газовую и газожидкостную хроматографию. В первой из них пользуются твердыми сорбентами, во второй — нелетучим, так называемым неподвиж-пым, растворителем, нанесенным на поверхность зерен неактивного носителя, заполняющего колонку. Анализируемую смесь в количестве нескольких микролитров вводят через самоуплотняющуюся диафрагму в обогреваемый испаритель, и образовавшиеся пары переносятся потоком инертного газа-носителя (Аг, Не, Hj, Ng) в верхнюю часть колонки с сорбентом. Перемещаясь по высоте слоя, смесь делится па компоненты, которые попадают в детектор, преобразующий изменения концентрации в потоке в электрические сигналы, регистрируемые самопишущим потенциометром. Узлы хроматографа, соприкасающиеся с анализируемой смесью в случае непосредственного определения галогенов или их водородных соединений, должны быть изготовлены из коррозионноустойчивого материала, чаще всего из стекла. Это требование отпадает, если анализ ведут методами реакционной хроматографии, сочетающими химическое превращение этих компонентов реакционной смеси с хроматографическим разделением полученных менее активных продуктов. Органические бромпроизводные обычно определяют непосредственно в типовой хроматографической аппаратуре, но иногда они подвергаются химическим изменениям до или после разделения на колонке. [c.141]

Рис. 9.3. Типовой прибор для проведения реакций в атмосфере инертного газа / — реакционная колба 2 —обратный холодильник 3 — край для удаления воздуха и заполнения прибора азотом (соединен с системой, изображенной иа рнс. 9.2) 4 —ка псльная воронка 5—шпрнц

Ленгипронефтехимом разработаны проекты типовых установок глубокой гидроочистки вторичных бензинов Л-24-15 и Л-24-18 [41,42]. Технико-экономическое сравнение двух вариантов гидро-очнстни БТК— в чистом де и в смеси с гидрогенизатом 1 1 [411 показало, что глубокая гидроочистка вторичного бензина в чистом виде требует ступенчатого облагораживания продукта (3 реактора). Пр использовании разбавления достаточно одного реактора гидроочистки. В проекте установки Л-24-18 принята двухступенчатая схема облагораживания [42], Сырье установки - смесь прямогон-ного и вторичного бензина в соотношении 50 50. Производительность установки I млн. т/год по вторичному бензину. Установка рассчитана на устойчивую эксплуатацию в течение 6 мес, после чего следует регенерировать катализатор. В схеме установки предусмотрен ряд мероприятий, препятствующих коксоотложению разбавление вторичного сырья бензином прямой гонки повышенное парциальное давление водорода хранение сырья под подушкой инертного газа не более трех часов и его деаэрация углеводородным газом [c.12]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]

Принципиальная типовая схема лампового генератора представлена на фиг. 139. Установка состоит из нО Еьш1ающего трансформатора 1, выпрямителя с анодным трансформатором II, генераторного блока и колебательного контура с индуктором III и системы управления. Напряжение питающей сети Vi — 220/380 в с частотой в 50 пер/сек. повышается трехфазным трансформатором / до Vz — 8000—10 000 в. Это напряжение подается на газотронный выпрямитель II, преобразующий переменный ток высокого напряжения в постоянный ток напряжение мУ . При этом напряжение повышается еще в 1,35 раза. На схеме показаны 6 газотронов, соединенных по схеме Грэтца. Выпрямительное действие газотронов основано на свойстве инертных газов, наполняющих газотрон, пропускать ток только iB одном направлении. Выпрямленный ток поступает в ламповый генератор, работающий на самовозбуждении с автотрансформаторной сетчатой связью, в котором постоянный ток высокого напряжения преобразуется в переменный ток высокой частоты напряжением У,(. Высокочастотным трансфер- [c.240]

В методе, предложенном Мазором, пары воды, необходимые для протекания реакции, поступают вместе с током инертного газа (азота или аргона) в кварцевую трубку длиной около 500 мм и внутренним диаметром 8—10 мм, присоединенную к холодильнику, где пары воды конденсируются и собираются в приемни --Платиновую сетку (длиной 100—150 мм), используемую в стве катализатора, помещают в конце кварцевой трубки Д сжигания. Твердые и нелетучие вещества вводят в трубку в типовой лодочке. Летучие жидкости взвешивают в стекляш - капилляре, а газы вводят в трубку через боковой отвод, С1 женный тефлоновой прокладкой. Образец пиролизуют пр> [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология