Модели реакторов комбинированные

В промышленности находят применение также периодические реакторы, являющиеся видоизменением режима работы реактора перемешивания. Наряду с указанными моделями потоков различают диффузионную, характеризующуюся наличием продольного перемешивания (однопараметрическая модель) и радиального перемешивания (двухпараметрическая модель), ячеечную, представляемую в виде последовательности элементарных моделей, и более сложные модели типа комбинированных, циркуляционных. Соответствие выбранной модели реальному объекту устанавливается на этапе проверки адекватности. [c.21]

Комбинированные модели реакторов [c.338]

Рис. 1У-37. Построение оптимальной комбинированной модели реакторов для экзотермических процессов 1.— модель идеального смешения 2 — модель идеального вытеснения.

Пример 1.4. Расчет комбинированной модели реактора [c.15]

Таким образом, тепловой баланс реактора составляется, исходя из указанных общих соображений, для каждого конкретного случая. В частности, уравнения тепловых балансов для типовых моделей идеального перемешивания, идеального вытеснения, диффузионной, комбинированных адиабатических и неизотермических реакторов подробно рассмотрены в литературе [1, И, 22]. Построенные с учетом влияния теплообмена математические модели реакторов представляют собой системы уравнений, для решения которых следует применять АВМ и ЦВМ. [c.172]

КОМБИНИРОВАННЫЕ МОДЕЛИ РЕАКТОРОВ [c.171]

Рис. 1П-21. Комбинированные модели реакторов

Р и с. 1У-12. Построение оптимальной комбинированной модели реакторов для экзотермических процессов [c.219]

Ряд других схем комбинированных реакторов для процессов с обратимыми и необратимыми реакциями первого и второго порядка рассмотрен в работах [84, 95—971. Их краткое изложение применительно к комбинациям различных типов адиабатических реакторов приведено в работе [4]. В приложении к практическим расчетам может оказаться полезной модель комбинированного проточного реактора в адиабатических условиях, описанная в работе [97]. Каждый реактор предлагается рассматривать как сумму элементарных реакторов идеального смешения (М) и идеального вытеснения (Т). Введение параметра М позволяет определить, какую часть от всего реакционного объема должен занимать реактор идеального смешения. [c.107]

Циркуляционные модели. В некоторых промышленных аппаратах, например реакторах с мешалкой, при перемешивании возникают ярко выраженные циркуляционные контуры. Это обстоятельство позволяет более строго подойти к составлению структурных схем комбинированных циркуляционных моделей, тем более что в некоторых случаях возможно определение параметров таких моделей, исходя из конструктивных особенностей реальных аппаратов и режимных факторов их работы взаимное расположение входных и выходных потоков, скорости циркуляционных потоков, место установки и конструкция перемешивающих устройств, энергия, затрачиваемая на перемепшвание, и т. д. [c.235]

Третья глава посвящена построению математических моделей процессов, протекающих в основных аппаратах установки — в реакторе и регенераторе. Рассмотрена модель блока ректификации как канала наблюдения. Приведены модели основных возмущений. Предложена комбинированная стохастическая модель процесса крекинга. [c.9]

Рассмотрим пять наиболее общих комбинированных моделей, охватывающих широкий круг проточных аппаратов и реакторов (табл. П-2), в которых протекает реакция первого порядка. При расчете любого проточного аппарата в отсутствие химической реакции необходимо принять константу скорости реакции /с = 0. Для указанных моделей представлены передаточные функции и уравнения для расчета при нанесении импульсного и частотного возмущений. [c.115]

Комбинированные модели непрерывных проточных аппаратов и проточных реакторов [c.118]

Рассмотрим комбинированные модели идеального вытеснения с байпасированием потоков. Для единичного реактора идеального вытеснения при экзотермической реакции первого порядка, согласно уравнению (IV,31), найдем [c.342]

Развитие химической технологии происходит по пути типизации производства. Аналогичные способы производства, химические процессы и реакторы применяются для изготовления различных органических и неорганических продуктов. Соответственно аналогичными могут быть и математические модели разных процессов и химико-технологических систем. Поэтому в современных условиях особенно возрастает значение теоретических основ химической технологии в подготовке инженера химика-технолога широкого профиля, способного управлять комбинированным производством, обобщать технологический опыт различных производств. [c.5]

Рис. 1.7. Функция отклика (а) и варианты структур потоков (б, в) для реактора с комбинированной моделью

При конструировании комбинированной модели для различных областей реактора могут быть использованы следующие простые режимы течения [c.638]

В книге изложены математические и физико-химические основы моделей химических реакторов. Рассмотрены модели идеального смешения и идеального вытеснения, диффузионная и ячеистая модели, комбинированные модели, двухфазная модель реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, статистические модели. Знач>1тельное внимание уделено физической интерпретации процессов в реакторах, составлению основных уравнений, выбору граничных и начальных условий, качественному и количественному анализу типов моделей. [c.4]

На крекинг-установках ортофлоу реактор и регенератор кон структивно объединены в вертикальный комбинированный аппа рат, часто называемый конвертором. Реактор располагается либо над регенератором (модель Л, см. рис. 92), либо под ним (модель В, см. рис. 96). [c.179]

Количественные характеристики структуры потока, определяемые интенсивностью продольного перемешивания (параметрами модели), используются для расчета тепло- и массообменных аппаратов и химических реакторов. При таких расчетах различные модели могут привести к практически одинаковым результатам, если эти модели формально адекватны друг другу и потоку в аппарате, т. е. совпадают функции распределения времени пребывания. При формальной адекватности можно, установив эквивалентные соотношения между параметрами сложной и более простой модели, вести расчет аппарата по уравнениям более простых моделей. В связи с этим рассмотрим возможность аппроксимации двухпараметрической комбинированной модели структуры потока более простой — однопараметрической диффузионной модедью. Для этой цели необходимо установить эквивалентную связь между параметрами обеих моделей. [c.95]

Создание систем, объединяющих и обеспечивающих проведение экспериментов на приборах различного типа, позволяет существенно повысить достоверность получаемых результатов, поскольку имеется возможность проводить сравнительный анализ данных, полученных различными способами, использовать комбинированные методы оценки, многоколонные и многодетекторные перенастраиваемые приборы (хроматографы, масс-спектрометры). Использование многоколонной и многодетекторной системы позволяет анализировать на одной и той же аппаратуре как входные смеси, так и выходные (например, при исследовании реакторов), что обеспечивает максимальную точность измерений (влияние ошибок измерений уменьшается за счет применения в моделях результатов измерений входов и выходов). [c.62]

В реакторе, описываемом комбинированной гидродинамической моделью, протекает изотермическая реакция первого порядка А— В, где - К- константа скорости реакции. Начальная концентрация компонента А в сырье С о = 200 г/л. Для оценки структуры потоков в реакторе для реактора получена функция отклика на имгтульсное возмущение. Необходимо рассчитать состав реакционной смеси на выходе из реактора. Для решения задачи необходимо [c.15]

Реактор, в котором протекает изотермическая реакдая А В (первого порядка), описывается гидродинамикой в соответствии со следующей комбинированной моделью (рис. 1.18), включающий две зоны идеального [c.44]

По режиму движения реакционной среды, или по структуре потоков вещества, реакторы подразделяют на аппараты идеального перемеишвания, идеального вытеснения, вытеснения с продольным перемеисиванием, вытеснения с продольным и радиальным перемешиванием, с комбинированной структурой потока (модели структуры таких потоков рассматривались в гл. V). [c.143]

Анализ технологических и экономических показателей процессов димеризации пропилена и содимеризации этилена с пропиленом на трегерном щелочно-металлическом катализаторе Ыа на К2СО3 , который включал расчеты на ЭВМ режимов работы реакторов по созданной математической модели и технико-экономическую оценку процессов (рис. 2.14), показал, что эти процессы могут быть эффективно осуществлены по аналогичным технологическим схемам. Этот вывод позволил разработать процесс совместного получения 4-метилпентена-1 и пентена-1 с последующей четкой ректификацией продуктов реакции. Блок-схема процесса совместного производства четырех мономеров 4-метилпентена-1, пентена-1, гексена-1 и 3-метилбутиле-на-1 представлена на рис. 2.15. Минимальные приведенные затраты в таком процессе достигаются в том случае, когда основная масса побочных продуктов перерабатывается в другие ценные мономеры или полупродукты (см. рис. 2.14, кривая 4). Для этого в состав комбинированного производства и был введен процесс получения З-метилбутилена-1 содиспропорциони-рованием 4-метилпентена-2 с этиленом [101]. Такое сочетание процессов позволяет использовать побочные продукты 4-метил-пентен-2, образующийся в качестве побочного продукта в про- [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология