Температура усадки

Рис. 3.18, Изменение углового коэффициента касательной к графику временной зависимости усадки волокна, полученного горячей вытяжкой (вытяжка равна 200 %) ири различных температурах. Усадка происходила при 90 °С. Температура вытяжки

При повышении температуры усадка развивается постепенно, но неравномерно в разных температурных интервалах. [c.178]

В процессе обжига размеры заготовки претерпевают изменения. В зависимости от способа прессования, природы наполнителя и связующего заготовки могут как увеличиваться, так и уменьшаться. Материалы горячего прессования в начальный период обжига расширяются, а усадка начинает проявляться при температуре выше 300 °С, т.е. когда начинается деструкция связующего. Второй этап усадки начинается при температурах выше 1000 °С и соответствует изменениям в структуре кокса, получающегося из связующего, а также кокса-наполнителя, который, как известно, имеет температуру обработки не более 1300°С. Материалы холодного прессования начинают усаживаться практически с начала обжига за счет перераспределения связующего пека в пористой структуре при его переходе в жидкое состояние, а затем деструкции. При более высокой температуре усадка в материалах холодного прессования обусловлена, как и в материалах горячего прессования, перестройкой структуры кокса. Общая усадка в материалах холодного прессования по абсолютной величине в несколько раз превосходит таковую для материалов горячего прессования. [c.167]

Рис. II. 1. Зависимость относительной усадки от температуры усадки при различных температурах деформирования

Задержанная высокоэластическая деформация может сохраняться вследствие развития кристаллизации и благодаря тому, что при температуре 253 К новые конформации макромолекул фиксируются и самопроизвольное сокращение при этой температуре затрудняется. С повышением. температуры усадки увеличивается интенсивность протекания релаксационных процессов, приводящих к дезориентации полимерных цепей, а следовательно, и к усадке деформированных образцов. [c.202]

Пониженная температура усадки. [c.76]

К концу второй трети периода коксования, после того как пластические слои сливаются в один, начинается поперечная усадка коксового пирога. Проходит она не одновременно по длине коксовой камеры. В области головочных вертикалов, имеющих пониженную температуру, усадка происходит позже. К концу периода коксования пирог отходит от стен камеры на 5—15 мм. [c.80]

Температура воздуха в печи должна на 20—30° С превышать температуру усадки пленки и автоматически регулироваться. [c.58]

В последнее время получено волокно пз сополимера этилена и пропилена, содержащего 10—20% полипропилена . Естественно, что волокно, сформованное из полимера, не обладающего регулярной структурой, отличается по ряду свойств от волокна, полученного из линейного полиэтилена или стереорегулярного полипропилена. Волокно из сополимера обладает меньшей прочностью, чем волокно из линейного полиэтилена, но имеет более высокое удлинение и более низкую температуру усадки. Кроме того, из-за наличия в макромолекуле сополимера пропиленовых звеньев это волокно менее стойко к действию света, чем полиэтиленовое. [c.277]

И значительно понизилась температура усадки спекания (связанной с рекристаллизацией муллита). [c.44]

Введение порошкообразных наполнителей существенно влияет на усадку и внутренние напряжения. Усадка композиций зависит от температуры отверждения с повыщением температуры усадка возрастает. После нагревания олигомера с молекулярной массой 350—400, отверждаемого 35% малеинового ангидрида в течение 24 ч, усадка наблюдается при 100 °С (рис. 1.19). Усадка возрастает и при увеличении продолжительности отверждения (рис. 1.20). [c.58]

Изменение объема в зависимости от температуры—усадка в форме [c.351]

При содержании 3,1% связанной серы в гуттаперче потеря ориентации наступает при 40° С, а кривые повторного растяжения мало зависят от температуры усадки (рис. IV.21). Если связанной серы еще больше, образцы аморфизуются, и их механические свойства совсем не зависят от температуры усадки. [c.271]

Рассмотрим второй случай, когда давление остается постоянным и равным Pl, а температура в цилиндре литьевой машины увеличивается. В этом случае средняя температура расплава в конце выдержки под давлением будет больше и равна Top (точка с на рис. 7.19). Этому состоянию соответствует плотность рр", меньшая, чем Рр в точке а. Таким образом, с ростом температуры усадка увеличивается. То же происходит при повышении температуры формы чем выше Тф, тем больше средняя температура расплава в конце выдержки под давлением и рабочая точка смещается по направлению к точке с. Однако, если при повышении температуры Тр или Тф увеличить выдержку под давлением, то усадка может остаться прежней или даже несколько уменьшиться. Действительно, если при выдержке ie и температуре Тф исходному состоянию соответствовала точка с, то при увеличении продолжительности выдержки при том же давлении pi, рабочая точка смещается к точке а. Так как средняя температура расплава после окончания подпитки становится ниже, то усадка уменьшается. [c.218]

На рис. 12-1 изображена исходная структура образца гидрохлорида полиизопрена, а на рис. 13-1—структура образца, растянутого на 300%. Такой одноосно растянутый образец не восстанавливает свою первоначальную форму при нормальных условиях. Однако, если его прогреть, то в зависимости от температуры прогрева он в большей или меньшей степени сокращается (происходит усадка). На рис. 14-1 приведена зависимость относительной усадки пу (у — отношение обратимой части бус деформации к необратимой еос) от 1/7 ус (где Туе — температура усадки в К). При повышении температуры от нормальной для любого образца характерен излом кривой 1п у =/(1/7 ус), после которого все кривые сливаются. До слияния кривых повышение температуры сопровождается увеличением [c.21]

Рекомендуемая температура усадки термоусаживаемых трубок термофит составляет 200—250 °С, что позволяет быстро усаживать их на различных предметах, не подвергая последние значительному нагреванию. [c.297]

Длина отрезков, м Минимальная температура усадки, °С [c.298]

Температура усадки пленки, °С, не менее Усадка пленки по длине, %, не менее. [c.301]

Графики в координатах температура — усадка, полученные для полистирола при различных температурах, могут быть описаны следующим уравнением [c.155]

С понижением температуры усадка уменьшается и практически при 60—70° С корд сохраняет длину, полученную при натяжении, когда давление снято. [c.281]

Температура Усадка волокна в % [c.344]

Изучали также усадку волокна в среде горячего воздуха при температурах от 60 до 140 °С. Найдено, что с повышением температуры усадка увеличивается и при 140 °С достигает 11,5%. [c.250]

Такие различия в энергии активации, очевидно, объясняются разной гибкостью макромолекулярных цепей этих волокнообразующих полимеров при заданной температуре усадки нитей. [c.93]

Если представить графически зависимость 1п yJ /8оет) от 1/Гу, (Туе — температура, при которой происходит уменьшение задержанной высокоэластической деформации, т. е. температура усадки), то станет очевидно, что при сравнительно низких значениях Ту наклон всех кривых одинаков независимо от того, при каких условиях происходила предварительная деформация образцов (рис. IV. 13). При более высоких значениях Ту кривые претерпевают резкий излом, практически все сливаются в одну прямую. Значение кажущейся энергии активации первой и второй температурных областей неодинаковы и равны соответственно [c.202]

Такое волокно, со.храняя свойство невоспламеняемости, которым обладает волокно из одного хлорированного поливинилхлорида, имеет существенно более высокую температуру усадки. Смешение растворов производится через специальный днспергатор, позволяющий получать эмульсию, достаточно тонкую для устойчивого формования волокна через отверстия фильеры. [c.142]

ММР оказывает лишь небольшое влияние на температуру усадки. В частности, пленка, полученная из полимера с узким ММР (или низким раздутием), усаживается при более низкой температуре термотуннеля. Присутствие добавок, улучшающих скольжение или предотвращающих слипание, не оказывает влияния на усадку пленки. [c.75]

Усадка, выраженная в процентах от первоначального размера, определяется как необратимое сокращение линейного размера при повышенных температурах в отсутствие ограничений, препятствующих сжиманию . Возникающие при формовании внутренние напряжения могут быть зафиксированы в пленке, а затем освобождены при надлежащем нагреве. Температура, при которой происходит усадка, определяется в основном способом переработки, и может быть связанной с фазовым переходом в полимерной матрице. Величина усадки изменяется с температурой. Усадка конкретного материала может быть охарактеризована с помощью теста ASTM D2732 [44] посредством измерений величин усадки материала при нескольких температурах. Эксперимент обычно проводится в ванне с жидкостью при постоянной температуре, поддерживаемой с точностью 0,5°. Предполагается, что жидкость в ванне не пластицирует образец и не будет реагировать с ним. Для этой цели могут применяться полиэтиленгликоль, глицерин и вода. Определено, что иммерсия образца (100 х 100 мм) на 10 с адекватна для большинства термопластов толщиной до 50 мкм. [c.323]

Новые материалы. В последние годы для антикоррозионной защиты и изоляции труб и сварных стьжов газопроводов на российских заводах осваивается производство термоусадочных полиэтиленовых лент. К таким производителям относятся ЗАО Терма (производство термоусадочной ленты Терма по ТУ 2245-001044271562-97 с объемом производства 240-300 т/год) и ОАО Гефест-Ростов (производство термоусадочных лент ДонРад АК-3 по ТУ 2245-004-46541379-97 с объемом производства до 3000 т/год). Оба типа термоусадочных лент могут наноситься на трубы или сварные стыки только при высокой температуре нагрева стальной поверхности — до 100-130 °С. К недостаткам этих материалов относится прежде всего плохое удержание нагрузки (собственной массы) при температуре усадки (130-150 °С). Слабые напряжения усадки при этой гем- [c.482]

Результатом работ явилось создание термоусадочной ленты Терморад-1 по ТУ 2245-008-46541379-98 (утверждены ОАО Газпром ). Преимуществом данной ленты является высокая плотность сшивки, высокие напряжения усадки при температуре усадки до 150 °С (не ниже Юг/мм ) и высокая эластичность и прочность основы. [c.482]

Поскольку пористые полимеры сокращаются в объеме при повышении температуры, рекомендуют дозаполнение образующихся при усадке пустот. В результате при относительно широком минимуме Ван-Деемтера можно получить до 1200 теоретических тарелок на метр колонки. Наблюдаемое при нагревании некоторое изменение цвета адсорбента не сказывается на параметрах разделения. Поведение пористых полимеров при повышенной температуре (усадка и выделение низкомолекулярных соединений) должно учитываться при анализе с программированием температуры. При разделении полярных соединений требуется соответствующее дезактивирование системы. [c.333]

Для этого нагретый до определенной температуры образец полимера выдерживали в течение 30 мин. Оказалось, что при прекращении повышения температуры усадка образца прекращалась и возобновлялась лишь при дальней-щем нагревании. Зависимость линейных размеров образца от температуры оказалась близкой соответствующей зависимости, показанной на рис. 3.1. Следовательно, определенной температуре отжига соответствуют опредленные размеры образца, и дилатометрические кривые, показанные на рис. 3.1, полученные при нагревании со скоростью 2 °С/мин, отобралсают близкие к равновесию состояния системы, которые были получены в условиях ступенчатого подъема температуры. [c.70]

Такие дубители представляют собой в основном простые сульфокислоты или продукты конденсации формальдегида с сульфокислотами фенола, крезола, нафталина или лигнинсульфокисло-тами. Их действие ограничивается способностью коллагена связываться кислотами. Вспомогательные дубители не могут применяться самостоятельно, они не повышают температуру усадки коллагена. В зависимости от степени кислотности содержание этих дубителей составляет 2—10% от массы голья. В процессе додублиро-вания с участием вспомогательных дубителей кожа светлеет, повышаются ее светостойкость и жиропоглощение, она лучше окрашивается. [c.267]

Дубление проводят с помощью резорцина и различных альдегидов (формальдегида, ацетальдегида, фурфурола, бензальдегида). Пирогаллол может взаимодействовать только с формальдегидом и ацетальдегидом [39]. Перед дублением пикельное гольё пропитывают во вращающемся барабане резорцином до содержания его 6% (масс.). После добавления 4% формальдегида pH дубильного раствора доводят до 0,5—1,5, вводя серную кислоту, поскольку конденсация должна проводиться только в сильнокислой среде. Спустя 14 ч pH доводят до 4,8 путем введения КаНЗОз. При дублении резорцинформальдегидной смолой получается мягкая кожа коричневого цвета с высокой температурой усадки — около 96 °С. Высокая температура усадки свидетельствует о прочном связывании дубителя и кожи. [c.267]

Молекулярно-весовое распределение в полиэтилене также влияет на процесс термоусаживания. Чем уже молекулярно-весовое распределение, тем ниже температура усадки [607]]. [c.216]

Стабильность размеров тканей и изделий из дайнела. Дайнел не набухает в воде, ткани из дайнела не свойлачиваются и не усаживаются при мокрых обработках при температурах, меньших точки кипения воды. При кипячении в воде волокно усаживается величина усадки возрастает с увеличением продолжительности кипячения. При повышении температуры усадка происходит интенсивнее. Ткани из волокна дайнел, окрашенные при кипячении, при обработке в кипящей воде и при сухом прогреве до 115° не усаживаются. [c.348]

Филаментную нить н штапельное волокно, полученные сухим способом формования, после вытягивания подвергают термо обработке в кипящей воде под натяжением, а затем в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. В результате этой обработки температура размягчения и начальная температура усадки повышаются на 25—.30 "С. Такое волокно ае усаживается в горячем виде. Использование термообработанного поливинилхлоридного волокна, носящего название термовиль , расширяет области его применения. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология