Винипласт сварка

Бумага (сушка) Винипласт (сварка) Пластмасса (сварка) [c.205]

Сварка винипласта. Сварка винипласта прутком является одним из основных способов соединений отдельных узлов и элементов конструкции между собой. Она основана на способности винипласта размягчаться при 120—140° С. [c.74]

Сварка винипласта. Сварка винипласта основана на его способности размягчаться, становиться пластичным при температуре 200— 220°С и сцепляться (соединяться) в этом состоянии при небольшом давлении. [c.253]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА СВАРКОЙ И СКЛЕИВАНИЕМ [c.207]

Трубы изгибают при подогреве их до 130—140 °С. Труба должна быть набита песком. Из винипласта сваркой могут быть изготовлены колена и тройники. [c.61]

Из винипласта сваркой могут быть изготовлены колена и тройники. [c.129]

У аппаратов с внутренними защитными покрытиями—футеровкой кирпичом, другими штучными материалами или изоляционными матами—должны быть установлены (приварены) все детали крепления защитных покрытий и облицовок, а также подготовлены защищаемые поверхности. Защитные покрытия аппаратов— свинцом, винипластом, перхлорвиниловым и другими специальными лаками эмалированием, гуммированием и т. д. выполняются на заводе-изготовителе в тех случаях, когда аппараты поставляются транспортабельными по диаметру сборочными единицами и блоками, соединяемыми на монтаже без применения сварки. [c.246]

Полиэтилен. Он представляет собой термоплавкую пластмассу. ЕГО химическая стойкость и термостойкость (не превышает 60°С) примерно такая же, как у винипласта. Так же как и винипласт, он хорошо поддается механической обработке, штамповке, сварке, но менее хрупок. Из полиэтилена изготовляют небольшие аппараты, трубопроводы, воздуховоды. [c.23]

Фасонные части трубопроводов. Фасонные части служат для перехода с одного диаметра на другой, поворота трубопровода или разветвления потока. Из материалов, допускающих сварку и пластическую деформацию (сталь, цветные металлы, винипласт, полиэтилен и др.), фасонные части могут быть изготовлены непосредственно на монтажной площадке. Для трубопроводов из чугуна, керамики и стекла такие детали на монтажной площадке изготовить нельзя, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо учитывать сортамент и размеры фасонных частей, поставляемых промышленностью. В настоящее время стремятся по возможности исключить изготовление фасонных деталей на монтажной площадке и производить их на специализированных предприятиях. [c.258]

Сварка пластмассовых аппаратов может проводиться с присадочным материалом и без него. Сварка с присадочным прутком осуществляется горячим воздухом, производящим расплавление свариваемых поверхностей и прутка. Температура во.зду-ха при сварке полиэтилена 250 °С, винипласта —260—270 X. [c.181]

Трубы, стержни, прутки для сварки винипласта н другие профили получают по аналогичной схеме с применением соответствуюш,ей формующей головки в экструдере. [c.30]

Свойства винипласта. Винипласт обладает высокой химической стойкостью к действию кислот, щелочей, бензина, масел, спиртов. Он является антикоррозионным материалом в интервале температур от О до 60 °С. Винипласт имеет хорошие электрические свойства, легко подвергается различной механической обработке (формованию, сварке). [c.30]

Сварка неметаллических материалов является наиболее простым и надежным методом их соединения и поэтому в последнее время вытесняет склеивание. Представляет интерес сварка винипласта, полиэтилена и фторопласта-4. [c.101]

Футеровка аппаратуры листовым винипластом включает в себя следующие операции раскрой листов винипласта, формование (гнутье) листов, крепление листов к металлической поверхности, сварку кромок винипласта, контроль качества покрытия. [c.98]

Рис. 52. Схема сварки листов винипласта

Винипласт обладает хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, абсолютно ртутенепроницаем и является одним из наилучших материалов для покрытия полов, лабораторных столов, рабочей поверхности вытяжных шкафов и т. д. Устойчив к щелочам и кислотам средних концентраций к воде менее устойчив. Разъедается концентрированными кислотами и особенно 40% азотной кислотой, олеумом и т. д. Швы между листами винипласта сваривают при помощи специальных горелок или высокочастотной сварки. [c.227]

Серьезным вопросом при разработке пластмассовых трубопроводных систем является конструкция стыка, так как обычные резьбовые соединения не всегда приемлемы. Трубы из термопластов (полиэтилена, винипласта и др.) надежно соединяются сваркой. Для соединения труб из стеклопластиков разработаны специальные конструкции разъемных и неразъемных соединений. [c.313]

Цилиндрические обечайки из пластичных материалов (стали, цветные металлы и большинство их сплавов, винипласт и др.) при давлении среды в аппарате до 100 кГ/см изготовляются преимущественно из листов вальцовкой с последующим соединением стыков чаще всего сваркой. [c.329]

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

Сварка винипласта. Ее можно осуществлять тремя методами с применением присадочного прутка, прессованием и экструзионным по параметрам, приведенным в табл. 43. [c.169]

Для сварки прессованием листы винипласта разогревают газом или токами высокой частоты до температуры 150—200 °С, а затем свариваемые кромки сжимают под давлением 12— 15 МПа. Перед нагревом с кромок снимают фаски под углом 20°. [c.170]

Кроме фланцевых соединений (из винипласта или стали) соединение элементов может производиться встык, с дополнительной обваркой пластикатом места стыка сваркой встык с усилением приварной муфтой. Наиболее распространено разъемное соединение на приварных фланцах из винипласта. [c.171]

Винипласт и пластикат при нагревании выделяют газообразные токсичные вещества. Помещения, где ведутся работы с конструкционными полимерными материалами, следует оборудовать вентиляцией и освещением во взрывоопасном исполнении. Вентиляция должна быть общеобменная я местная (над рабочими местами). Кроме этого, в помещениях по механической обработке и сварке полимерных материалов запрещается выполнять работы, связанные с огнем и искрообразованием. При производстве всех видов работ необходимо применять очки и респираторы. При обработке на стационарных механизмах последние должны быть заземлены, все движущиеся дета- [c.176]

Наиболее распространенным способом соединения отдельных элементов из винипласта является прутковая сварка горячим воздухом. [c.213]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Соединение труб нз винипластов муфтовое раструбное (производится на месте с посадкой на клей или сваркой) нарезное—для труб с наружным диаметром <60 мм-, соединение этого типа производится при помощи соединительных патрубков, прокладок и накидных гаек фланцевое — для труб диаметром < 150 мм. Трубы должны либо иметь непрерывную опору, либо быть подвещены на хомутах, расстояние между которыми [c.107]

Из других высокоироизЕЮДИтельных способов сварки винипласта следует отметить сварку токами высокой частоты. Сущность этого способа заключается в нагреве свариваемых изделий в высокочастотном электрическом иоле и сдавливании деталей после их разогрева до перехода в пластическое состояние. [c.416]

Для сварки деталей из винипласта, имсчощих форму тел вращения (детали, арматура — кланакы, седла), применяется фрикционный способ сварки (сварка трением). Преимуществом этого способа сварки является высокая прочность (до 100%) сварного соединения по сравнению со способом сварки с ирисадкой, где прочность сварного щва обычно снижается до 35—50% от прочности основного материала. [c.416]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Полннзобутилены можно сваривать. Сварку производят обычно] горелкой, употребляемой при сварке винипласта, по-лиэтиле 1а и других термопластов. [c.435]

Трубы нз винииласта монтируют иа деревя1И1ЫХ и металлических сплошных опорах или подвешивают па хомутах, устанавливаемых через каждые 2 м. Отдельные трубы соединяют между собой раструбными муфтами или встык на клею или сварке с иримепепием рез1 бовых патрубков, прокладок и накидных гаек для труб условным диаметром до 60 мм и на фла[щах ири условном диаметре труб 60—150 мм. Изгиб и сварку труб из винипласта производят ири темиературе 130-140°С. [c.346]

Винипласт сваривают в струе нагретого воздуха с применением присадочного прутка или без прутков. В первом случае свариваемые стыки и присадочные прутки из винипласта одновременно разогревают до 200 °С, при этом присадочный материал размягчается и сцепляется с основным материалом. При беспрут-ковой сварке привариваемые кромки прогреваются до размягчения и затем спрессовываются. Известны методы сварки винипласта с применением токов высокой частоты, ультразвука и трения. [c.101]

Отдельные детали, выполненные из винипласта, соединяются в изделие методом прутковой сварки. Прутки для сварки изготовляют также из полихлорвинила. Футеруют металлические изделия листами из винипласта клеевым способом. Клеем служит раствор перхлорвиниловой смолы в метилен-хлориде. Ниже приведены физико-механические свойства вининласта. [c.796]

Процесс создания мерншса включал изготовление из винипласта плакирующей оболочки корпуса й штуцеров, приклейку стекло-мата, изготовление контактным методом усиливаюида оболочек из стеклопластика, прессрвание из этого материала фланцев, приклейку их к штуцерам и монтаж готовых штуцеров в корпус путем сварки винипласта и усиления мест заделки наформовкой слоя стеклопластика. [c.51]

Механическая резка должна происходить при температуре не выше 60 °С, поэтому винипласт и инструмент следует охладить водой или сжатым воздухом. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную — на ленточной. Для снятия фасок под сварку используют электрорубанок с углом заточки не менее 50° выступ режущей кромки должен быть 0,8—1 мм. Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм принимают в пределах 27—30 °С, более 5 мм — [c.169]

Винипласт хорошо поддается обработке резанием. Его можно обтачивать, строгать, сверлить, фрезеровать, шлифовать и полировать И сваривать. Под действием струи горячего воздуха с температурой 200—220°С винипласт размягчается, становится пластичным и приобретает способность сцепляться при небольшом давлении. При нагреве до 130—140° С винипласт может быть сварен с помощью стержня из полихлорвинилавой смолы. Это дает возможность соединять сваркой детали при изготовлении аппаратов, трубопроводов и арматуры из вини-пластовых листов и труб. Арматуру и изделия из винипласта можно ремонтировать путем заварки поврежденпых мест, что значительно снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы изделий. Изделия из винипласта можно склеивать растворами перхлорвиниловой смолы с достаточно высоким пределом прочности при растяжении (30—40 кГ см ). [c.63]

Винипласт выпускается в виде пленки, листов, труб, стержней и других профилей и сварочного прутка для сварки винипласта (ТУ МХП425-54). Прочностные свойства винипласта меняются со временем и в еще большей степенц с змецецием температуры. Предел [c.121]

Винипласт, продукт термической пластификации полихлорвини-ловой смолы со стабилизаторами и другими добавками, не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой механической прочностью и поддается механической обработке, склеиванию и сварке. [c.600]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология