Оценка коррозионной стойкости

Для качественной и количественной оценки коррозионной стойкости металлов и средств защиты в определенных условиях предназначен ряд шкал коррозионной стойкости. Наиболее распространенной и рекомендуемой ГОСТ 13819—68 является десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов (табл. 67). [c.430]

Для оценки коррозионной стойкости металлов по глубинному показателю принята в соответствии с ГОСТ 13819—68 десятибалльная система. [c.9]

В табл. 4.50 приводятся сводные данные по оценке коррозионной стойкости сталей и сплавов в различных органических средах (в основном в кислотах). [c.215]

Следует отметить, что хотя эта шкала оценки коррозионной стойкости металлов и получила широкое распространение, она не универсальная, так как понятие стойкости относительно и связано с назначением оборудования. [c.80]

Для грубой оценки коррозионной стойкости пользуются группами стойкости, для более точной — баллами. Коррозионная стойкость металлов и неметаллических материалов дана в табл. 2 и 3. [c.3]

Так как состояние электролита на холодных поверхностях в основном определяется температурой стенки, то с. Т1,елью приближения к условиям эксплуатации котлов электрохимические опыты проводились с переменными всевозрастающими концентрацией и температурой. Для оценки коррозионной стойкости металлов в растворах серной кислоты использовался метод снятия по- [c.244]

При грубой оценке коррозионной стойкости металлов надлежит руководствоваться группами стойкости, а при более точной оценке — баллами. [c.430]

Общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах [c.150]

Оценка коррозионной стойкости неорганических материалов [c.37]

Лабораторные исследования проводят, как правило, на образцах небольшого размера простой формы в модельных средах. Они являются первой стадией оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов, проводятся быстро и достаточно точно оцениваются количественно. При этом для раскрытия механизма и природы разрушения могут быть использованы несколько независимых друг от друга методов испытаний. [c.5]

Коррозионные испытания широко применяются для оценки коррозионной стойкости металлов, эффективности методов их защиты, агрессивности коррозионных сред. [c.92]

Оценка коррозионной стойкости металлов щзи скорости коррозии 0,5 мм/год и выше производится по группам стойкости, а. при скорости коррозии ниже 0.5 мм/год - по баллам. [c.96]

При качественной и количественной оценке коррозионной стойкости металлов рекомендуется пользоваться десятибалльной шкалой (ГОСТ 13819—68) (табл. 52). [c.80]

В следующей таблице приведена рекомендованная ГОСТом 5272-50 десятибалльная шкала оценки коррозионной стойкости металлов. [c.605]

Для оценки коррозионной стойкости ферросилида производят испытание на образцах 40 X 20 X Ю мм, отбираемых от каждой плавки в количестве трех штук [27]. [c.141]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Оценку коррозионной стойкости металлических материалов можно провести также по потере массы образца (табл. 3). [c.5]

Для оценки коррозионной стойкости металлических сооружений наиболее сто применяют показатель изменения массы и глубинный показатель (51. Скорость коррозии Кт, определяемую по изменению массы металла в процессе коррозии, вычисляют по формуле [c.7]

Состав сплава сам по себе не гарантирует надежности работы изделия. Только оценка коррозионной стойкости его в данной конкретной среде с учетом последствий технологии изготовления (термической обработки, сварки, механической обработки) позволяют сделать правильный выбор. [c.92]

Когда катодные покрытия испытывают соляным туманом, то возникающее при этом гальваническое действие ускоряет коррозию в точках, где впервые произошло разрушение. Тогда появляется ошибка в оценке коррозионной стойкости покрытия, поскольку остальная часть его поверхности становится защищенной и при воздействии естественной среды наблюдается меньшее число разрушений. [c.157]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно также правильно выбрать показатель коррозии. Оценка коррозии по потере массы металла удовлетворительно отражает поведение стали, меди, цинка, но для таких сплавов, как алюминиевые, магниевые и нержавеющие стали, для оценки должен быть выбран другой показатель. [c.18]

Для каждого метода ускоренных испытаний важен выбор наиболее подходящего метода оценки коррозионной стойкости. [c.19]

Наиболее распространенными показателями коррозии при оценке коррозионной стойкости металлов являются следующие изменение массы образцов глубина коррозионных поражений [c.19]

ЕСЗКС. Машины, приборы и другие технические изделия. Допустимые и недопустимые контакты металлов Изделия электронной техники. Метод оценки коррозионной стойкости [c.231]

Высокая оценка коррозионной стойкости сплавов никель —медь в морской атмосфере подтверждается н на практике. Уже много лет с успехом используется в качестве конструкционного материала для морских приложений сплав Монель 400, нз которого изготавливают палубную арматуру, стенды для коррозионных испытаний и т.д. Подобно нержавеющим сталям, сплав Монель 400 склонен к коррозии под действием кислородных концентрационных элементов. Поэтому еще на стадии проектирования следует по возможности избегать наличия щелей и других мест, где мог бы скапливаться солевой раствор, так как при этом возникают локальные коррозионные пары. [c.78]

Влияние золовых отложений на коррозию различных котельных сталей различно. Известно, например, что стали, содержащие хром, являются чувствительными к хлоридам щелочных металлов. Поэтому окисление высокохромистых сталей под влиянием содержащих хлор золовых отложений протекает ближе к кинетическому режиму окисления,, чем окисление сталей с умеренным содержанием хрома. По общему количеству хрома в стали можно оценить его действие на ускорение процесса высокотемпературного окисления. Количественную оценку коррозионной стойкости стали можно проводить только на основе соответствующих экспериментов. Следовательно, выбор металла для высокотемпературных поверхностей нагрева, исходя из его коррозионной стойкости, должен быть связан с коррозионной активностью в отно- [c.11]

Для оценки коррозионной стойкости приняты следующие обозначения В—вполне стойкие, X—стойкие. О—малостойкие (для металлов) илн относительно стойкие (для остальных материалов), Н—нестойкие. [c.320]

Стандартными методами подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям являются очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. При оценке коррозионной стойкости образцов с предварительно сформированными защитными пленками такая методика недопустима. В этом случае образцы с пленками промывают струей дистиллированной воды и высушивают в вакуумном эксикаторе с осушителем или в среде инертного газа при комнатной температуре. Необходимо до минимума сократить контакт образцов с пленками с возд -хом, а также их нагрев во избежание возможного. модифицирования защитной пленки. [c.34]

Оценка коррозионной стойкости металлов [c.59]

Для качественной и количественной оценки коррозионной стойкости металлов предназначен ряд шкал коррозионной стойкости. Наиболее [c.59]

При испытаниях образцов постоянным усилием напряжения возрастают, причем, тем интенсивнее, чем больше величина начального напряжения и время испытаний. По истечении определенного времени испытаний 1 = 1 напряжения становятся равными пределу текучести металла Ог (стт 240 МПа). Неучет влияния напряжений на скорость коррозии заметно завышает это время (1 о > I ). С увеличением начального напряжения оо время до наступления текучести металла 1 уменьшается. При нагружении образцов постоянным смещением напряжения в процессе испытания снижаются. Это указывает на целесообразность оценки коррозионной стойкости металла путем испытаний образцов постоянным усилием, особенно в средах, вызывающих заметную общую коррозию. [c.50]

Оценка коррозионной стойкости металлов и сплавов дается в соответствии с ГОСТом 5272—50 по десятибалльной щкале, приведенной в табл. 37. [c.339]

Приведены основные сведения по теории химической и электрохимичеокоЯ коррозии металлов. Дана краткая оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов в различных условиях, рассмотрены принципы основных видов защиты металлов от коррозии, технология производства некоторых видов антикоррозионных работ и ремонта ос5ое дов0ния. [c.2]

В Советском Союзе для оценки коррозионной стойкости металлов и средств защиты чаще всего используют десятибалльную шкалу коррозионной стойкости металлов (ГОСТ 13819—68). Скорость коррозии по этой шкале оценивается в миллиметрах за год. При грубой оценке коррозионной стойкости рекомендуется пользоваться пятью группами стойкости, а при более точной оценке — баллами. — Лрил. ред. [c.204]

Оценка коррозионной стойкости металлических м.периалов обычно производится но пятибалльной или десятибалльной шкале. Приводим использованную в данном 1>азделе десятибалльную шкалу коррозионной стойкости металлов (в соответствии с ГO t 5272—50). [c.805]

Для проверки качества гальванических покрытий применяют различные методы контроля. Одни из методов являются обязательными для всех покрытий, другие — только для некоторых. Например, всякое гальваническое покрытие должно обладать хорошим сцеплением с металлом основы, а толщина покрытия независимо от его назначения должна быть строго определенной. Большое значение имеет пористость покрьпия, особенно при оценке коррозионной стойкости катодных покрытий. [c.235]

ГОСТ 9.076 - 77. ЕСКЗС. Изделия электронной техники. Метод оценки коррозионной стойкости. [c.147]

Для оценки коррозионной стойкости профилей используется также коэффициент неравномерности коррозии Я = Ктах1Кт1п> где Гтах и - соответственно максимальная и минимальная скорости коррозии, наблюдаемые на каком-либо участке профиля. [c.196]

В работе Горяйновой и др. [146] изложен метод оценки коррозионной стойкости графита, пропитанного смолами, с учетом изменения его основных свойств - предела прочности и проницаемости под влиянием агрессивной среды. В большинстве работ оценивают коррозионную стойкость для конкретных условий (среда, температура, время выдержки) и характеризуют стойкость. Сводка этих данных длн обожженного углеродного материала, графита, графита, пропитанного смолами, гра-фитопласта по отношению к большому числу (несколько сот наименований) агрессивных сред солей, растворителей, технических сред и пр. приведено в работе Крылова и Вилька [147]. [c.258]

В табл. 44 дана оценка коррозионной стойкости нержавеюП1ей стали в раз- личных средах [179] по пятибалльной шкале со следующими градациями потерь веса металла от коррозии [c.61]

Качественная характеристика, механотехнологические свойства и общая оценка коррозионной стойкости в агрессивных средах цветных металлов и сплавов, применяемых в технологическом аппаратостроении [c.150]

Кроме того, скорости коррозии отдельных участков профилей значительно отличаются друг от друга. На рис. 20 приведены примеры распределения коррозии по периметру алюминиевых профилей из сплава АМг5ВМ при воздействии сернистой нефти [29]. Для оценки коррозионной стойкости профилей используется коэффициент неравномерности коррозии [c.29]