Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сепараторы проходные

    I, Сепаратор проходного типа конструкции ЦКТИ [c.267]

    На рис. 147 представлен сепаратор проходного типа конструкции Центрального котлотурбинного института (ЦКТИ). Конструкция и принцип дей- [c.267]

    Материал размалывается между двумя вращающимися в противоположные стороны роторами, на которых по концентрическим окружностям расположены пальцы. Разгрузка ведется через цилиндрическую сетку (сито), которая монтируется на каркасе. При дроблении абразивных материалов, а также материалов повышенной твердости необходимо вместо сетки для отделения готового продукта устанавливать сепаратор проходного типа и циклоп. Такая установка более громоздка, однако при этом отпадает необходимость в частой остановке дробилок для замены сит. [c.148]


    С целью выяснения целесообразности применения воздушных сепараторов при пневматической подаче колчедана нами был изготовлен и опробован сепаратор проходного типа (рис. [c.214]

    Такой сепаратор выбрали из-за простоты его устройства и отсутствия в нем движущихся частей, что особенно важно для такого абразивного материала, как флотационный колчедан. Кроме того, сепаратор проходного типа ввиду сравнительно малой его высоты может быть легко включен в пневматическую линию печей с нижней подачей. [c.214]

    С целью устранения указанных недостатков был испытан ряд видоизмененных конструкций модели сепаратора проходного типа. [c.214]

Рис. 1. Модель сепаратора проходного типа /—наружный конус 2—внутренний конус 3—крышка 4—патрубок для ввода смеси 5—патрубок для вывода катышей 5—патрубок для вывода смеси 7—щель для выхода колчедана, осевшего во внутреннем конусе в—колпачок. Рис. 1. Модель <a href="/info/1832812">сепаратора проходного типа</a> /—<a href="/info/1422866">наружный конус</a> 2—<a href="/info/1423809">внутренний конус</a> 3—крышка 4—патрубок для ввода смеси 5—патрубок для вывода катышей 5—патрубок для вывода смеси 7—щель для выхода колчедана, осевшего во <a href="/info/1423809">внутреннем конусе</a> в—колпачок.
    В проходном сепараторе (рис. 7.19) материал подается вместе со сжатым воздухом, который используется также для разделения смеси, по патрубку 1 в корпус сепаратора 2. Из-за расширения канала, по которому двил ется смесь, скорость потока уменьшается и крупные частицы выпадают из смеси под действием силы тяжести. Воздушный поток проходит по направляющим лопастям 4 во внутренний корпус 5, закручивается, и из него выпадают мелкие частицы под действием центробежных сил. Крупные частицы отводятся из сепаратора по патрубку 7, мелкие — по трубе 6, воздух — по трубе 5. Границу разделения регулируют дросселированием входящего потока или изменением угла поворота лопастей 4. [c.225]

    Недостаток проходных сепараторов — высокий расход воздуха. [c.225]

    Для контроля процесса сепарации обычно применяется двухпозиционная быстродействующая система, так как она обеспечивает хорошее автоматическое, регулирование в условиях пульсации. Степень быстроты действия такой системы зависит от условий, однако регулятор рекомендуется настраивать так, чтобы заполнение аппарата не превышало 25% его емкости по жидкости. Проходное сечение клапана должно подбираться таким образом, чтобы пропустить 110% максимальной скорости потока. Это означает, что в условиях пульсации нагрузок клапан должен работать так, чтобы не было переполнения сепаратора. При выборе скорости прохождения потока жидкости через клапан всегда имеется [c.298]


    Прикрытие клапана на газовой линии и увеличение проходного сечения клапана на нефтяной линии приводят к увеличению слива нефти из сепаратора. В итоге расход нефти из сепаратора становится равным поступлению. Уровень в нем стабилизируется и занимает новое положение равновесия. Регуляторы уровня оснащаются указателями для визуального наблюдения за уровнем нефти в сепараторе. [c.76]

    Роликовый (валковый) измельчитель. По принципу действия эта машина аналогична бегунам с вращающейся чашей. Измельчитель (рис. 6.35)"состоит из корпуса 1, сепаратора 3, размольных роликов 5 с пружинными блоками 2 и электромеханического привода 7. Последний служит для вращения размольного стола 6, представляющего собой стальную коническую чашу, футерованную броневыми плитами. Размольные ролики блоком пружин прижаты к чаше, однако между бандажом ролика и плитами брони остается зазор последний обеспечивает ограничитель хода рычага, на котором закреплены ролики. Над размольным столом установлен сепаратор воздушно-проходного типа. В измельчителе возможна подсушка измельчаемого материала. Материал подается по течке 4 под ролики целевой продукт выводится вверх с потоком воздуха. [c.197]

    Принцип работы сепараторов. Под сепарацией понимают разделение материалов по крупности частиц в потоке газа. Сепарация основана па различии скоростей движения крупных и мелких частиц в среде газа под действием массовых сил (силы тяжести и центробежной). В настоящее время в промышленности применяют сепараторы двух основных типов воздушно-проходные, в которых вихревое движение создается воздушным потоком, и циркуляционные, [c.208]

    Конструкции воздушных сепараторов. В химической промышленности преимущественное распространение получили проходные и циркуляционные сепараторы. [c.225]

    По устройству воздушные сепараторы делятся на сепараторы с замкнутым потоком воздуха и воздушно-проходные. [c.479]

    На рис. 17-23 показана схема воздушно-проходного центробежного сепаратора, работающего обычно в одном агрегате с мельницей. Измельченный материал, транспортируемый потоком воздуха, поступает из мельницы в сепаратор снизу. Затем он движется по кольцевому каналу между корпусом 1 и внутренним конусом 2 и проходит между поворотными лопатками 7 н конус 2. Воздух с мелкими взвешенными частицами отсасывается через патрубок 6. Крупные частицы отбрасываются на стенки внутреннего конуса и удаляются из него через патрубок 5. Они присоединяются к потоку крупных частиц, осажденных в кольцевом канале. По патрубку 4 крупные частицы направляются на повторное измельчение в мельницу. [c.480]

Рис. 4-9. Воздушно-проходной сепаратор Рис. 4-9. <a href="/info/94667">Воздушно-проходной</a> сепаратор
    Воздушные сепараторы делятся на воздушно-проходные и воздушно-циркуляционные сепараторы. [c.102]

    Воздушно-проходной сепаратор (рис. 4-9) обычно -работает в одном агрегате с мельницей. Измельченный материал в потоке воздуха поступает со скоростью — 20 м/сек через патрубок 1 в кольцевое пространство между корпусом 2 и внутренним конусом 3. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость воздушного потока снижается в несколько раз и наиболее крупные твердые частицы (грубая фракция) под действием силы тяжести выпадают из потока. Через патрубок 4 они возвращаются на доизмельчение в мельницу. Воздушный поток далее проходит через тангенциально установленные лопатки 5. При [c.102]

    Работу сепаратора можно регулировать путем изменения скорости воздуха или положения лопаток. Воздушно-проходные сепараторы Центрального котлотурбинного института (ЦКТИ) изготовляются диаметром От 500 до 4000 мм. [c.103]

    Многокамерный сепаратор (рис. 3.24) имеет короткий цилиндрический барабан 4 с плоскими днищем и крышкой 6, установленный на вертикальном валу 3. Вал 3 получает вращение от приводного вала 2 через повышающую червячную передачу. Для уменьшения пути осаждения частиц внутри барабана установлены вставки/в виде тонкостенных цилиндров с бортиками, образующие последовательно соединенные отдельные камеры осаждения. Отсепарированная жидкость отводится напорным диском 5. Так как средние радиусы камер не одинаковы, различаются их эффективные факторы разделения, площади проходного сечения и осевые скорости потока. В периферийных камерах они меньше, чем в центральных, поэтому в центральных камерах осаждаются крупные частицы, в периферийных — мелкие. Таким образом, многокамерные сепараторы пригодны для классификации суспензий по размерам частиц. [c.213]

    Воздушно-проходные сепараторы [c.309]


    На рис. 235 показан воздушно-проходной сепаратор. Он состоит из корпуса 3, внутреннего конуса — циклона 4, направляющих поворотных створок 3, механизма управления створками б, броневого наконечника 5, штуцеров 9, 1,7 а сборника 2. Пылевоздушная смесь поступает в сепаратор через штуцер 9. В корпусе 3 скорость потока резко уменьшается, и наиболее крупные частицы выпадают в сборник 2. Поднимаясь вверх, поток через створки 5 попадает в циклон 4. Проходя створку, он приобретает вращательное движение. Под действием центробежных сил в циклоне из потока также выделяются более крупные частицы, которые выпадают в вершину конуса и выводятся через наконечник 8. Самые мелкие частицы уходят с потоком газа через выводной штуцер 7 на дальнейшую обработку, чаще всего в циклонах или фильтрах. [c.309]

    В воздушно-проходном сепараторе можно разделить материал на три фракции крупную, выходящую через штуцер i, среднюю — через штуцер 8 и мелкую — через штуцер 7. В описанном сепараторе средняя фракция смешивается с крупной, однако при необходимости ее легко собрать отдельно. Для этого штуцер необходимо вывести из корпуса 3. Граница раздела фракции регулируется степенью открытия створок, т. е. входной скоростью потока в циклон. [c.309]

Рис. 236. Относительные размеры воздушно-проходных сепараторов. Рис. 236. <a href="/info/68361">Относительные размеры</a> <a href="/info/94667">воздушно-проходных</a> сепараторов.
Рис. 237. График зависимости диаметра воздушно-проходного сепаратора от Рис. 237. <a href="/info/207736">График зависимости</a> диаметра <a href="/info/94667">воздушно-проходного</a> сепаратора от
Рис. 238. Реконструированная модель воздушно-проходного сепаратора Рис. 238. Реконструированная модель <a href="/info/94667">воздушно-проходного</a> сепаратора
    На рис. 243 показан воздушно-замкнутый сепаратор. В отличие от ранее описанных воздушно-проходных рассматриваемый сепаратор имеет собственный вентилятор, создающий внутри сепаратора циркуляцию воздуха. Сыпучий материал, подлежащий разделению па фракции, подается через воронку 6 и попадает на разбрасыватель 11, который через ось 9 приводится во вращательное движение. Частицы материала под действием центробежных сил разбрасываются внутри конуса 2. На оси 9 укреплен вентилятор 10, создающий внутри сепаратора циркуляцию газа. Поднимаясь внутри конуса 2, газ подхватывает мелкие частицы и выносит их в кольцевое пространство между корпусом 1 и конусом 2. Здесь скорость частиц снижается, они опускаются на дно корпуса 1 и выводятся через штуцер 13. [c.316]

    Изменение скорости.газового потока осуществляется поворотом направляющих лопастей, т. е. изменением проходного сечения для газа. При закрытых лопастях в зависимости от их конструкции скорость газового потока может опускаться до нуля. В этом случае, конечно, никакой сепарации материала не будет. Весь материал останется в конусе 2 и выйдет через штуцер 12. По мере открытия лопастей скорость потока будет возрастать и соответственно будет возрастать крупность фракции, выносимой в корпус 1. Если воздушно-проходные сепараторы применяют преимущественно в цикле с измельчителем, то воздушно-замкнутый сепаратор можно применять также и как самостоятельный аппарат для фракционирования и обеспыливания сыпучих материалов. [c.317]

Рис. ХХ-8. Схема воздушно-проходного сепаратора Рис. ХХ-8. <a href="/info/616342">Схема воздушно</a>-проходного сепаратора
    В воздушно-проходном сепараторе (рис. ХХ-8) подлежащий разделению материал вносится потоком воздуха в кольцевое пространство сепаратора между внутренним 2 и наружным 3 конусами. Вследствие снижения скорости движения потока в этом сечении происходит отделение от потока наиболее крупных частиц, которые в дальнейшем выводятся из сепаратора. Мелкие частицы, двигаясь вместе с потоком воздуха, огибают верхний край внутреннего конуса и через поворотные лопатки 1 направляются [c.500]

    Сепараторы делятся на воздушно-проходные и воздушно-циркуляционные. [c.709]

    Выполняя одновременно функции классификатора, вентилятора и циклона, воздушно-циркуляционные сепараторы по сравнению с воздушно-проходными более компактны и требуют меньших затрат энергии. [c.710]

    В зависимости от возможных колебаний скорости газа определяют по формуле (V. 11) диапазон пропускных способностей аппарата при выбранной площади проходного сечения. Остальные геометрические параметры сепаратора определяют в процессе кон- [c.365]

    Применение гравитационных (объемных) сепараторов с Но менее 0,6 м и 0 менее 3 м не рекомендуется, так как в этих случаях степень сепарации резко ухудшается и допустимые скорости должны быть значительно уменьшены. Проходное сечение гравитационного сепаратора рассчитывают по формуле (V. 11) при условии W, < [c.367]

    Воздушно-циркуляционные сепараторы совмещают функции классификатора, пылеуловителя и вентилятора. По сравнению с воздущно-проходными сепараторами они более компактны и требуют меньшего расхода энергии. [c.103]

Рис. 243. Воздушно-проходной сепаратору 1 — корпус 2 — внутренний конус 3 — направляющие лопасти 4 — подвеска внутреннего ко-Нуса 5 — опорная кон труиция 6 — питающая воронка 7 — редуктор — иг иыодной вал 9 — ось вентилятора и разбрасывателя Ю — вентилятор 11 — разбрасыватель 12 — штуцер для крупной фракции 13 — штуцер для отвода мелкой фракции. Рис. 243. <a href="/info/94667">Воздушно-проходной сепаратору</a> 1 — корпус 2 — <a href="/info/1423809">внутренний конус</a> 3 — направляющие лопасти 4 — подвеска внутреннего ко-Нуса 5 — опорная кон труиция 6 — питающая воронка 7 — редуктор — иг иыодной вал 9 — ось вентилятора и разбрасывателя Ю — вентилятор 11 — разбрасыватель 12 — штуцер для крупной фракции 13 — штуцер для отвода мелкой фракции.
    Воздушные сепараторы, paбoтaющ иe в открытом или замкнутом циклах с мельницами сухого намола, делятся на воздушно-проходные и вi)3lдyшнo-циpкyляц иoп нь[e (воз Душно-замкнутые). [c.45]


Смотреть страницы где упоминается термин Сепараторы проходные: [c.333]    [c.9]    [c.19]    [c.71]   
Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.710 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.752 , c.753 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сепараторы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте