Изододецилбензол

Приводим условия сульфирования изододецилбензола 20%-ным олеумом [83]. [c.235]

Первоначально методы олигомеризации были разработаны для того, чтобы получить компоненты добавок для горючих с высоким октановым числом. Однако в этом случае исходи ги не из чистых фракций Сз, а из фракций Сд — С4, и получали олигомеры с нужным интервалом температур кипения (неселективная полимеризация). Среди продуктов селективной олигомеризации господствующее положение занимает тетрапропилен. Несколько лет назад он служил компонентом алкилирования для ароматических веществ при получении изододецилбензола, который после сульфирования и нейтрализации переводился в алкиларилсульфонаты. До 1961—1962 гг. такие продукты были важнейшими исходными веществами для получения моющих средств. Однако в дальнейшем применение тетрапропилена для этой цели было запрещено, так как недостаточная биоло- [c.249]

Температура кипения продуктов алкилирования равна 270 — 320 °С (в зависимости от способа получения) в них содержатся изомерные изододецилбензолы. [c.341]

Поведение различных изомеров при сульфировании изучено недостаточно. Так, изододецилбензолы со значительной степенью разветвления, полученные алкилированием бензола триизобутиленом образуют при сульфировании много побочных продуктов (полисульфирования, окисления, деалкилирования). То же происходит и при сульфировании изододецилтолуолов, полученных алкилированием толуола смесью изомерных додеценов. [c.341]

Изододецилбензол или подобные алкилбензолы, в том числе полученные из а-олефинов, превращают в катионоактивные вещества путем хлорметилирования и последующего взаимодействия с триметил- или триэтиламином [c.276]

Моющие вещества, устойчивые к кальциевым солям Ка-соль метилтаурида олеиновой кислоты (игепон Т) Ка-соль изододецилбензол-сульфокнслоты (накканол) соли серно1 ислых эфиров высших жирных спиртов Р—О—ЗОзКа (гардинол). [c.603]

Изододецилбензол, получаемый алкилированием бензола тетрамерами пропилена, является промежуточным продуктом при получении наиболее распространенных моющих веществ — ал-киларилсульфонатов. [c.17]

Пда остаточном давлении 10 мм рт. ст. отбирают фракцию 170—250°С (260—360 С при атмосферном давлении), представ ляющую собой смесь изододецилбензолов. Для целевой фрак- [c.22]

Первые два метода являются более старыми и требующими больших затрат. Третий метод, разработанный фирмой UOP в 60-х годах на базе имеющегося процесса производства высокооктанового компонента бензинов, является экономически более выгодным. Поэтому, начиная с конца 60-х годов, строились установки, работающие только по этому методу. До середины 60-х годов для производства алкилбензола в качестве сырья использовался бензол и тетрамеры пропилена. В результате алкилирования получали изододецилбензол, который имел низкую биохимическую разлагаемость (т.е. способность разлагаться в естественных водоемах под действием имеющихся там микроорганизмов на простейшие химические соединения — углекислый газ, воду и сульфаты), что привело со временем к накоплению в природных водах ПАВ, произведенных на его основе, и необходимости принятия экстренных мер по его замене в композициях СМС. Фирма UOP предложила для производства моющих средств использовать а-oлeфинiзI нормального строения, поскольку полученные из них алкилбензолсульфонаты обладают удовлетворительной скоростью биохимического разложения в сточных водах, вследствие чего при их использовании не загрязняются водоемы и не нарушается работа очистных сооружений. [c.262]

Позже для этой цели стали широко использовать тетрамер пропилена (изододецилен), который при аналогичной последовательности реакций (исключая хлорирование) дает изододецилбензол-сульфонат [c.449]

Сульфирование керилбензола, изододецилбензола и других алкилбензолов можно проводить при помощи серного ангидрида, но чаще всего для этой цели используют 20—25%-ный олеум. [c.456]

До середины 60-х годов основным активным компонентом был сульфированный изододецилбензол, получаемый из бензола и тетрамеров пропилена. Однако начиная с 1966 г. в связи с низкой биоразлагаемостью соединений разветвленного строения начали переходить на алкилбензолы нормального строения, так называемые линейные алкилбензолсульфонаты (ЛАС). Линейные алкилбензолсульфонаты (их еще называют мягкие алкилбензолсульфонаты) получают из линейных алкилбензолов (с алкильным радикалом Сю—Си) сульфированием триоксидом серы или олеумом с последующей нейтрализацией. Несмотря на то, что в последние годы развивается производство сульфатов спиртов, алкилсульфонатов и а-олефинсульфонатов, алкилбензолсульфонаты по крайней мере до 1990 г. не потеряют своего главенствующего значения. В настоящее время на долю алкилбензолсульфонатов приходится почти 70 % от общего производства анионных ПАВ. Это объясняется тем, что созданы крупные мощности по производству алкилбензолсульфонатов, а стоимость этих ПАВ нил<е стоимости алкилсульфонатов и а-олефинсульфонатов, не говоря уже о сульфатах первичных спиртов, кроме того эти ПАВ обладают высокими моющими свойствами и хорошими технологическими показателями. [c.481]

До середины 60-х годов основным активным компонентом был сульфированный изододецилбензол, получаемый из бензола и тетрамера пропилена. Однако начиная с 1966 г. в связи с низкой био-разлагаемостью соединений разветвленного строения, начали пере- [c.146]

Сульфирование изододецилбензолов и нейтрализация изододе-цилбензолсульфокислот. Сульфирование полученной фракции изододецилбензола (260—360°С) обычно проводится олеумом, содержащим 20—22% свободного серного ангидрида, что соответствует 103—105%-ной серной кислоте [c.174]

Для получения целевого продукта высокого качества необходимо тщательно контролировать чистоту исходных реагентов в фракции изододецилбензолов лимитируется содержание непредельных углеводородов (бромное число не выше 1—2 г Вгг на 100 г), так как эти вещёства при контакте с олеумом осмоляются, что ухудшает цвет конечного продукта в алкилбензолах не должны содержаться предельные углеводороды, которые не сульфируются олеумом. [c.174]

Сульфирование изододецилбензола олеумом проводят в мешалках-сульфураторах или насосах и реакционных змеевиках по периодической или непрерывной схеме. Наибольшее распространение получил способ сульфирования в мешалках-сульфураторах. Технологическая схема такого сульфирования и нейтрализации алкилбензолсульфокислот [11] показана на рис. 37. [c.175]

Целевая фракция изододецилбензола из емкости 1 дозировочным плунжерным насосом 2 через тарировочный бачок 8 подают в сульфуратор 9 первой ступени. Туда же насосом 3 также через тарировочный бачок из емкости 4 подают олеум. Тарировочные бачки позволяют тщательно соблюдать нужное массовое соотношение олеума и алкилата (1,3 1). Изододецилбензол и олеум подают в сульфуратор по трубам, опущенным до дна, что обеспечивает хороший межфазный контакт компонентов. В сульфураторе осу ществляют тщательное перемешивание реакционной массы и поддерживают температуру 35—45°С для отвода выделяющегося тепла реакционную смесь прокачивают насосом 6 через холодильники 5 и 7. [c.175]

Алкилирдванием бензола олефинами в промышленности получают алкилбензолы. Наибольшее значение из них имеют этилбензол, изопропилбензол, вгор-бутилбензол и алкилбензолы, образующиеся при алкилировании бензола тримерами и тетрамерами пропилена (изононил- и изододецилбензол). Этилбензол — сырье для получения стирола изопропилбензол (кумол), который ранее использовался в качестве высокооктанового компонента, а сейчас широко применяется для производства а-метилстирола, фенола и ацетона. Алкилированием фенола олефинами получают алкилфе-нолы, занимающие важное место в нефтехимической промышленности из них, в частности, получают поверхностно-активные вещества. Важной областью применения алкилфенолов является производство присадок к маслам и топливам. Ниже рассмотрены в основном промышленные процессы получения компонентов топлив или сырья для нефтехимической промышленности [1]. [c.341]

Ниже приведе ы на более важные услов я успешного проведения сульфирования алкилата, например изододецилбензола, 20%- ыи олеумом [70]. [c.651]

Сульфирование алкилбензолов проводят в аппаратах с мешалками— сульфураторах (рис. IV.5). Изододецилбензол или другой алкилбензол подают в сульфуратор 2 первой ступени, куда одновременно подают олеум. Реакционную массу тщательно перемешивают при 34—45 °С. Выделяющееся тепло отводят в выносном холодильнике 1. Из суЛьфуратора 2 реакционная смесь поступает в сульфуратор 3 второй ступени для завершения сульфирования. В аппарате 4 сулъфомассу разбавляют водой при 60—75 °С (при более высокой температуре масса тем- [c.199]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.293 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.384 , c.456 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.337 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология