Катализатор парафинов

Поэтому в течение всего времени работы, составляющего 8—9 месяцев, не требуется регенерации катализатора. Парафин экстрагируют только перед разгрузкой реактора после окончательной отработки катализатора. [c.110]

Сравнительно небольшие изменения рабочих условий приводят к существенным изменениям состава продуктов реакции. Так, если при использовании смесей газов, в которых отношение На СО равно 0,8—1, повысить давление до 18—20 ат и добавить немного карбоната калия, то образуется продукт, содержащий 25—40% олефиновых углеводородов и 35—40% спиртов остаток составляют парафиновые углеводороды. Проводя реакцию при 200 ат, можно получить 80% спиртов, а в присутствии рутениевого катализатора — парафины с высокой температурой плавления и молекулярным весом 23 тыс., что соответствует молекуле с 1650 атомами углерода. [c.256]

Хорошо изучена изомеризация насыщенных углеводородов [6] Олефины более реакционноспособны, чем парафины, и быстро изо меризуются кислотными катализаторами. Парафины могут быстро дегидрироваться до олефинов палладием. Поэтому при температурах достаточно высоких, чтобы осуществлять некоторое дегидрирование платиновый металлический катализатор, диспергированный на алю [c.32]

На низкотемпературных медьсодержащих катализаторах парафины образуются непосредственно из метанола. Содержание их в метаноле-сырце можно свести к минимуму, строго соблюдая технологические условия и используя селективные катализаторы. [c.105]

Установлено также, что эти окислы являются селективными катализаторами дегидрирования парафинов, так как при дегидрировании смесей парафинов и циклических углеводородов они активны как дегидрирующие катализаторы парафинов, но неактивны для циклопарафинов [103]. [c.163]

Однако в присутствии катализаторов, обладающих значительно большей гидрирующей активностью, например платины на алюмосиликатном носителе, изомеризующая активность, очевидно, значительно больше. В продуктах гидрокрекинга на таком катализаторе парафинов нормального строения присутствуют продукты изомеризации компонентов сырья [11] обнаруживается также повышенное отношение содержания парафиновых углеводородов среднего молекулярного веса к низкомолекулярным. Это указывает на уменьшение вторичного разрыва цепей, вероятно, вследствие более высокой гидрирующей активности платинового компонента, благодаря чему ненасыщенные продукты крекинга быстрее насыщаются, превращаясь в [c.252]

Больших перспектив следует ожидать от каталитического реформинга , т. 0. от такой переработки бензина и особенно лигроина, когда под влиянием надлежащим образом подобранного катализатора парафины могли бы, например, превращаться в изопарафины и т. п. В этом направлении, повидимому, возможно искать и найти один из путей получения высокооктанового топлива. [c.479]

Каталитическое хлорирование парафинов ведут в присутствии 2, Р, S, Sb, As, Ре, А1 или их хлоридов. Нанесением галогенидов металлов на носители увеличивают их каталитическую активность. Инициаторы (пероксиды, диазосоединения, тетраэтилсвинец и др.) способствуют протеканию процесса. Применяют в качестве инициатора также кислород или олефин. Подбором соотношений хлоридов Na, К, Са, Zn и А1 получают температуру расплавления смеси, соответствующую температуре процесса, при которой пропускают через расплав катализатора парафины и хлор. [c.161]

Обычно I процессо работы теплообменио1 о аппарата па тепло-передающеп пояерхиости накапливаются различные отложения соли грязь, кокс, смолы, катализатор, парафин. Эти отложения обладают малой теплопроводностью, вследствие чего значительно снижают коэффициент теплопередачп. [c.153]

Обработанный таким образом катализатор делается активным только после заключительной обработки водородом при 200°. Для такой обработки необходим чистый водород. При обработке наблюдается сильное метанообразование, связанное с расщеплением епге оставшегося на катализаторе парафина и с разложением карбидов. Гидрирование продолжается 5—8 час. [c.93]

В реакторах низкого давления катализатор обычно заполняет пространство между трубами его объем составляет около 10 м . Реакционная смесь поступает в аппарат сверху и выходит снизу. Для охлаждения имеется система горизонтальных труб, по которым протекает хладоагент. При проектировании реакторов для процесса Фишера и Тропша следует учитывать загрязнение катализатора парафином. Несмотря на производимую время от времени промывку горячим маслом, активность катализатора быстро падает, что является причиной частой его смены. [c.344]

Влияние соотношения между катализатором, олефином и изонарафином. Изменение соотношения между катализатором, парафином и олефином может вызывать глубокие изменения в характере алкилата, некоторые из которых очевидны. При молекулярном соотношении изопарафипа к олефину ниже пяти наблюдается некоторая ненасыщенность продукта из-за полимеризации олефина. При применении серной кислоты и фтористого водорода было найдено, что их объем в жидком виде должен быть почти равен объему углеводородной фазы для получения наилучших результатов. Уменьшение объема кислоты ведет к большей нена-сыщенности и к большему содержанию высококипящих компонентов в нродуктах реакции. По-видимому, необходим некоторый минимальный объем кислоты для получения в результате реакции переноса водорода насыщенных продуктов. [c.45]

В процессе синтеза при среднем давлении получается значительно большее количество тяжелых продуктов с большим содер-жаниел насыщенных углеводородов, чем при синтезе под атмосферным давлением. Следовательно, водорода расходуется больш е, в этом случае отношение Н, СО должно составлять 2,2—2,4 1. Поэтому после первой ступени приходится обогащать газ во с-родом. Разделение в процессе прн среднем давлении происходит тоже легче, так как под давлением меньшее количество продуктов синтеза находится в газообразном состоянии. Образующиеся на поверхности катализатора парафин и тяжелые масла непрерывно стекают с катализатора. Легкокипящие продукты не требуется поглощать активным углем при переходе из одной ступени синтеза в другую. Они могут оставаться в газовом потоке и лишь в конце процесса улавливаются активным углем. [c.159]

Влияние изменения содержания ТЬОа в катализаторе на состав продуктов синтеза изучалось Фишером [19] в 1932 г. В табл. 68 приведены результаты опыта при атмосферном давлении на газе 1С0- - 2 Нд продолжительность опыта 1 600 час. Максимальный выход жидких углеводородов был достигнут прй 18%-ном содержании ТЬОд. При более высоком содержании ТЬОз заметно увеличивается выход парафина и уменьшается выход фракции жидких углеводородов. Накопившийся на катализаторе парафин составляет по крайней мере 250% веса кобальта в катализаторах. Этот парафин в конце опыта выделяли экстракцией измельченного катализатора в аппарате Сокслета в течение 6—7 час. бензолом или фракцией синтетического бензина. На рис. 64 [c.164]

В Германии преимущественно применялся синтез при среднем давлении ввиду более высоких выходов жидких продуктов на 1 ж газа синтеза и более продолжительного срока службы катализатора без какой-либо регенерации (6—9 месяцев). Вследствие растворяющего действия жидких продуктов, конденсирующихся при 7—10 ат на катализаторе, парафин непрерывно удаляется из реактора. Другим преимуществом работы при среднем давлении является более высокое содержание парафина в продуктах синтеза. В 1938— 1944 гг. этот парафин использовали в Германии как сырье, крекированием котррого получали олефины, необходимые для синтеза смазочных масел и различных химических продуктов. [c.294]