Сборники для метанола

I — турбокомпрессор, 2 — циркуляционный компрессор, 3, 7 —холодильники, 4 — сепаратор, 5 — адсорбер, 6 — реактор адиабатического действия, 8 — теплообменник, 9 — котел-утилизатор, /О — сепаратор, 11 — дроссель, 12 — сборник метанола-сырца, 13, 14 — ректификационные колонны [c.266]

Сборник метанола и спирта - [c.40]

I, 2 —экстракторы г —центрифуги кристаллизатор у-изомера 5 —выпарной аппарат 7 —конденсатор — сборник метанола. [c.240]

Сборник метанола Трубопроводы [c.256]

Автоклав переэтерификации с колонной и дефлегматором, конденсатором, сборниками метанола и этиленгликоля (фирма Крупп, ФРГ) [c.260]

I — расплавитель диметилтерефталата 2 — нагреватель этиленгликоля в — дозирующие насосы 4 — автоклав переэтерификации 5 — конденсатор метанола в — сборник метанола 7 — фильтр расплава 8 — автоклав поликонденсации 9 — конденсатор этиленгликоля 10 — вентиль с программным устройством [c.532]

Отделение сборников метанола и этиленгликоля с насосной В-1а 2Т2 п [c.202]

Отделения приема расплавленного ДМТ (со складом), расплавления ДМТ (при подаче кристаллического), растворения ДМТ и этиленгликоля, мерников (дозаторов) этиленгликоля и расплава ДМТ Отделение переэтерификации, а также отделение сборников метанола и этиленгликоля (с насосной) [c.236]

На Приозерском целлюлозном заводе асбовинил использовали для защиты кислотных баков и башен сцежи (аппараты для промывки целлюлозы после варочных котлов), сборников метанола и спирта. [c.112]

Дистилляция фильтрата ЛМТ/ДМИ производится на специальной колонне, откуда метанол поступает в сборник метанола Е, а кубовый остаток из хвостового испарителя непрерывно отводится в емкость для сырого ДМИ и подается на сжигание. [c.39]

После нескольких циклов работы центрифуги фильтрующая способность сетки со слоем осадка снижается. Для восстановления фильтрующей способности сетку периодически регенерируют, для этого отключают рабочий цикл центрифуги. Для регенерации применяют подогретый фильтрат. При отложении осадка на линии от кристаллизатора к центрифуге линию промывают горячим метанолом, подаваемым из сборника через теплообменник., [c.165]

Продолжительность процесса при 35—42 °С составляет 16 ч. По окончании процесса хлорметилирования реакционную смесь охлаждают до 20— 30 °С и передают па друк-фильтр 5, в котором сополимер подвергают многократной промывке метанолом и метилалем, поступающими из емкости 3 и 4, Маточник из друк-фильтра поступает в сборник 7, а оттуда иа регенерацию. [c.96]

При втором способе в абсорбере поглощают преимущественно формальдегид тогда колонна 7 служит для абсорбции метанола, который отгоняют от воды и возвращают на реакцию. В обоих случаях формалин из куба абсорбера 6 охлаждают в холодильнике 8 и собирают в сборнике 9. [c.476]

Принципиальная технологическая схема ионообменной очистки сточных вод от аминов представлена на рис. 6.9. Сточная вода принимается в сборник I, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 и со скоростью около 2 м /(м -ч) поступает в блок последовательно включенных колонн с катионитом 6, 7, 8. Для регенерации колонн из мерника 10 аммиачно-метанольный раствор насосом 16 подается в регенерируемые колонны снизу вверх. Из колонны регенерационный раствор выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну 11 для отгонки метанола и аммиака. Из кубового остатка этой колонны выделяют сырые амины, которые направляются на регенерацию. После регенерации катионита аммиачно-метанольным раствором его переводят в водородную форму 10%-ным раствором соляной кислоты, поступающим из мерника Общий объем водных растворов, необходимых для регенерации, составляет 28— 30% от объема очищенной воды. [c.348]

Сточные воды, содержащие органические вещества (фенол, крезол, фурфурол, бензол, дихлорэтан, дихлорметан, метанол, метилэтилкетон и др.), обычно не нуждаются в предварительной очистке на локальных очистных сооружениях, так как концентрации этих веществ находятся в пределах, допустимых нормами для подачи на сооружение биохимической очистки. Однако на установках, где органические вещества могут попасть в сточные воды в превышающих нормы количествах (например, на установках фенольной очистки масел), предусматриваются сборники, из которых стоки либо направляются в производство, либо равномерно сбрасываются в канализацию, причем время сброса определяется исходя из ус ювия недопустимости превышения нормативного содержания сбрасываемого соединения в общем стоке. На выпусках стоков с установок предусматриваются задвижки. [c.189]

Линии I — неочищенные летучие продукты окисления II — летучие продукты окисления с формальдегидной установки III — ацетальдегпд в сборник IV — формальдегид на очистку V — водород VI — гептан VII — в сборник метанола VIII — отходы [c.95]

I — сборник для исходной смеси 2 — реактор з — обогревательное устройство 4 — конденсатор 5, 16, 21 — холодильники 6 — гааосепаратор г, и — редукционные вентили 8 — компрессор 9, п — нутч-фильтры 10 — емкость для возвратного п-ксилола и метилтолуилата II — аппарат для растворения 12, 13 — жидкостные насосы Ы — аппарат для термической этерификации 16 — сепаратор 19 — сборник метанольного раствора 20 — ректификационная колонка 22 — сборник метанола 23 — сборник кубовых остатков. [c.705]

I — сборник конденсата 2 — насос 3 — фильтр 4, 5 — по догреаателн i — ректнфнкацн онная колонна 7 — дефлегма тор 8, 9 конденсаторы-холо дильники 10, 13 — флорентины II, /2 — холодильники И— сборник метанольиой воды [c.168]

Л —реактор 4 — холодильник 5 — отстойники 5 — сборники метанола / -на-сос 8—фильтр 5 — выпарной аппарат 0 — нутч-фидьтр центрУ1фуга [c.161]

I, 8, —сепараторы 2, 5—фильтры —колонна синтеза 5—теплообменник 6 —электропэдогре-ватель 7 — холодильник конденсатор 9 —сборник метанола-сырца 7/ —циркуляционный компрессор. [c.263]

Пары самоиспарения гидролизата конденсируются в решоферах и направляются в фурфурольное отделение для получения фурфурола. На метанольной колонке отбирается метанольная фракция, которая пропускается через холодильник, эпруветку и поступает в сборник метанола, а затем в мерники метанола и перекачивается на склад. [c.45]

На действующих установках по производству метанола величина отдувки составляет 400—600 метанола-сырца. В сеть сбросных газов направляются также газы, выделяющиеся из метанола в сборнике низкого давления (растворенные в метаноле газы). Количество их составляет 60—70 <л /т мета ола-сь1рца. [c.7]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Реакционная масса сливается в промежуточный сборник 3, откуда насосом 4 высокого давления непрерывно подается на этерификацию в верхнюю часть эфирнзатора 7. Эфиризатор имеет колпачковые тарелки, и жидкость стекает по ним сверху вниз. Противотоком к ней движутся пары метилового спирта, перегретые в подогревателе 6. За счет их тепла этерификация идет при 250°С и 2,5 МПа. При этом пары спирта, подаваемого в избытке, уносят образующуюся воду, способствуя более полному завершению равновесного процесса этерификации. Выходящие из аппарата 7 пары метанола и воды полностью конденсируются в [c.400]

Эфиры, выходящие с низа эфирнзатора 7, дросселируют и подвергают вакуум-перегонке при остаточном давлении 133 гПа. Вначале в испарителе 8 отгоняют смесь эфиров от менее летучих смолистых примесей. Легкий погон из ректификационной. колонны 10 представляет собой метил-л-толуилат. Он конденсируется в конденсаторе-дефлегматоре 11. Часть его идет на орощение колонны, а остальное количество стекает в сборник 13, откуда направляется на окисление. Эфиры дикарбоновых кислот из куба колонны 10 поступает на вакуум-ректификацию в насадочную колонну 12, где более летучий диметилтерефталат отгоняется от днметиловых эфиров изомерных дикарбоновых кислот ( изофталаты ). В конденсаторе-дефлегматоре 14 эфир конденсируется часть его возвращается на орошение колонны, а остальной продукт стекает в сборник 15. Кубовый остаток из колонны 12 еще содержит значительное количество диметилтерефталата. Его направляют на кристаллизацию из метанольных растворов, на схеме не показанную. Изофталаты лучше растворяются в метаноле, и диметилтерефталат отделяют от них в виде кристаллов, возвращая его на рек-тифика дию. [c.401]

Смотреть страницы где упоминается термин Сборники для метанола: [c.436] [c.174] [c.262] [c.262] [c.443] [c.356] [c.357] [c.460] [c.35] [c.40] [c.137] [c.288] [c.222] [c.223] [c.494] [c.264] [c.173] [c.401] [c.551] [c.135] [c.460] [c.40] [c.443] [c.417] [c.167] [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология