Метанол газов

Сырой метанол перекачивается из конденсатора в газосепаратор, в котором под давлением 14 ат изб. выделяются растворенные в метаноле газы. Из сепаратора сырой продукт направляется в секцию очистки. [c.100]

Количество растворенных в метаноле газов, по данным И. Р. Кричевского (смотри графики X, XI, XII) СО,—5,08л< СО—7,5 ж На—19,75 м - СН4 —5,07 Л1 N2 —3,0 Всего 40,4 па т метанола. [c.261]

Как свидетельствуют данные табл. 1, указанные схемы конверсии метана обеспечивают получение синтез-газа, пригодного для производства метанола. Газ после конверсии с кислородом содержит меньшее количество неразложенного метана, что благоприятно сказывается на работе отделения синтеза. [c.14]

Осушенный от влаги и очищенный от паров метанола газ отводится с низа адсорберов и, пройдя циклонный пылеуловитель 12 и теплообменник 14, поступает в магистральный газопровод. [c.118]

Компо- ненты газовой смеси Газ после продувки Свежий газ Газ на входе в колонну Газ на выходе из колонны Газ после сепаратора Газы, растворенные в жидком метаноле Газы продувочные Метанол-сырец [c.449]

При полном разложении масла из него выделяется газ, содержащий легкие углеводороды, небольшое количество хлористого водорода и пары метанола. Газ отводится из аппарата и поступает на очистку. [c.84]

Формальдегид муравьиный альдегид, метаноль), газ с резким раздражающим запахом. Образуется при неполном сгорании многих органических веществ — метана, угля, дерева. Следы формальдегида всегда содержатся в дыме, этим объясняется консервирующее действие при копчении мясных и рыбных продуктов. [c.212]

Полученный газообразный метанол конденсируется путем охлаждения газовой смеси в холодильниках, затем в сепараторах от газа отделяется жидкий метанол, а оставшаяся газовая смесь вновь возвращается в колонну. Таким образом, при производстве метанола газ так же циркулирует в системе, как и при синтезе аммиака. [c.22]

Газ пиролиза под давлением около 4 кгс/см2 (0,39 МН/м ), очищенный от сажи, поступает в скруббер 3 для поглощения высших гомологов ацетилена и ароматических углеводородов. Скруббер орошается метанолом, подаваемым в небольшом количестве. Удаление наименее стабильных углеводородов перед компримированием предотвращает образование полимеров в системе компрессии. Насыщенный абсорбент из скруббера 3 поступает на выделение высших гомологов ацетилена в систему отпарки 7. Г аз из абсорбера 3 сжимается компрессором 2а jxo 12 кгс/см (1,18 МН/м ), после чего направляется в абсорбер 4, орошаемый метанолом с температурой —80°С. В абсорбере 4 поглощаются ацетилен, двуокись углерода и некоторое количество малорастворимых в метаноле газов (окись углерода, метан, этилен). Тепло абсорбции отводится [c.78]

В реакторе синтеза метанола при низком (5,3 МПа) давлении находится 59,5 м катализатора, производительность 1 м которого равна 250 кг метанола в час. В процессе синтеза количество отдувочных и растворенных в метаноле газов составляет 18 м на 1 т метанола. Определить объемный расход свежего и циркуляционного газа на входе в реактор, если степень конверсии синтез-газа за один проход через катализатор равна 4,9%, а селективность по метанолу составляет 86,8%. [c.104]

Реакция синтеза происходит со снижением объема. Для выделения метанола газ охлаждается, а затем идет в ЦГК, где сжимается до рабочего давления. [c.10]

Возможность использования различного углеводородного сырья (от газов до тяжелых нефтяных остатков включительно) возможность получения газов для синтеза аммиака и метанола, газов с высокой теплотой сгорания и с высоким содержанием низших олефинов [c.74]

В применяемом для производства метанола газе, помимо основных компонентов — СО и Нг, имеются инертные примеси — метан, азот, аргон, содержание которых зависит от используемого исходного сырья и методов его переработки. [c.100]

Синтез-газ для метанола Газ после конверсии метана Газ после очистки от двуокиси углерода [c.96]

Предложено несколько вариантов технологических схем для одновременного производства метанола и водорода, аммиака и водорода для целей гидрирования. При сочетании производства метанола с процессами гидрирования более рациональной является схема, при которой использованный на синтез метанола газ очищается от остаточного содержания оксида углерода и направляется на гидрирование. При сочетании производств метанола, аммиака и водорода (в зависимости от положения в схеме процесса синтеза аммиака) требуются специальные методы очистки газа, переходящего из одного синтеза в другой. Так, при указанной последовательности производств после синтеза метанола газ необходимо очищать от оксида углерода, эфиров, паров метанола и углеводородов. [c.247]

В этой колонне газ проходит снизу вверх через внутренний теплообменник, расположенный ни/ке катализаторной зоны, а затем идет сверху вниз через катализатор, размещенный на полках колонны. После этого контактный газ проходит через трубки внутреннего теплообменника, выходит снизу и поступает в межтрубное пространство теплообменника 5, где охлаждается до 80— 100 °С, а оттуда —Б холодильник-конденсатор 7, где охлаждаются и конденсируются пары метанола. Газ вместе с образующимся метанолом при 30 °С подают в сепаратор 8 высокого давления, затем направляют в приемную линию циркуляционного компрессора 2 и возвращают в процесс, а метанол-сырец через дроссельный клапан проходит в сборник У, а оттуда идет на ректификацию и химическую очистку. [c.167]

В установках синтеза метанола газ, после маслоотделителей, поступает в угольные фильтры, где происходит очистка его от карбонилов железа и остаточных сернистых соединений. Эти фильтры с внутренним диаметром 400 мм и высотой 5,0 м имеют насадку, представляющую собой трубу с решеткой в нижней части, на которую последовательно уложены слои щебенки высотой 200 мм, кокса — 1000 мм (размером от 10 до 50 мм), активированного угля высотой от 700 до 1500 мм, снова кокса высотой от 150 до 1000 мм и поверх него — слой щебенки 150— [c.347]

Из кубовой части колонны основной дистилляции отводится вода, содержащая до 0,2% спиртов. После теплообмена с поступающим в колонну продуктом и охлаждения кубовая жидкость направляется в железобетонный резервуар, откуда подается в систему очистных сооружений. В случае нарушения технологического режима дистилляции кубовый остаток разбавляют в железобетонном резервуаре до допустимой концентрации метанола. Газы из конденсаторов колонн предварительной и основной дистилляций проходят промывную колонну II удаляются в атмосферу. [c.472]

Для предотвращения гидратообразования в магистральном газопроводе (МГ) в установку вводился метанол. Газ в установке трижды подвергался сепарации на входе в установку, перед турбодетандером и на выходе из него. [c.8]

Математическая модель десорбции метанола газом из водных растворов [c.31]

Концентрация О масс. % соответствует процессу "отдувки" (десорбции) метанола газом и позволяет моделировать условия в сепараторе В01 при реализации новой технологии осушки на Оренбургском ГПЗ. При концентрации 10 масс. % какие-либо массообменные процессы исключаются и, следовательно, в корректно составленной расчетной модели сохраняется равенство составов и количеств веществ в фазах на всех ступенях контакта. [c.34]

Эффективность десорбции метанола газом из ВМР при условиях осушки газа на Ш-ей очереди Оренбургского ГПЗ [c.37]

Q - годовой объем обрабатываемого метанолом газа, млрд. м . [c.25]

Рассмотрим технологическую схему обустройства Вуктыльского газоконденсатного месторождения (рис. 7), где в качестве ингибитора гидратообразования используется метанол. Газ из скважины с температурой 25° С под давлением 20 МПа поступает на задвижку 1, где ег о давление понижается до 14—12 МПа, а температура до О—10° С. Выделившаяся при охлаждении капельная жидкость в сепараторе первой ступени 2 в количестве 261 т/сут отделяется от газа и поступает в конденсатосборник 7, где происходит частичное разделе- [c.24]

На действующих установках по производству метанола величина отдувки составляет 400—600 метанола-сырца. В сеть сбросных газов направляются также газы, выделяющиеся из метанола в сборнике низкого давления (растворенные в метаноле газы). Количество их составляет 60—70 <л /т мета ола-сь1рца. [c.7]

Для предотвращения образования гидратов в поток газа перед его охлаждением впрыскивается 80%-иый метанол. Газ, пройдя входной сепаратор, поступает в рекуперативный теплообменник Т1, в котором охлаждается обратным потоком газа. Далее газ дросселируется до давления, необходимого для транспорта газа потребителю и, охладившись, поступает в трехфазный сепаратор Сн1 для отделения выпавшей жидкости. Газ из сепаратора, отдав свой холод в рекуперативном теплообменнике, поступает потребителю. Выпавший водио-метаполь-пый раствор дросселируется и поступает в отиариую колонну Км1. Пары метанола пз Км1 конденсируются и поступают в сборную емкость. Из емкости метанол подается насосом в систему распределения метанола по установке. Выпавшая в Сп1 углеводородная жидкость поступает на орошение деэтанизато-ра К1. В К1 происходит отделение фракции С3+ от метан-этановой фракции. Последняя смешивается с основным потоком газа из низкотемпературного сепаратора. Фракция С3+ поступает в среднюю часть колонны К2, в которой разделяется на иропап-бутановую фракцию и ШФЛУ (или стабильный конденсат). [c.166]

Наиболее перспективно применение процесса Флоур для очистки природного газа высокого давления с высоким содержанием двуокиси углерода в очистке некоторых синтез-газов, в частности для синтеза аммиака н метанола, газов процессов частичного окисления тяжелого углеводород- [c.382]

Колонна орошается конденсатором пара из холодильника 21 через бачок 23. Часть раствора метанола насосом подается снизу колонны через сборник 24 и холодильник 25 в середину этой же колонны. Другая часть с содержанием 6—8% СН3ОН и 0,3—0,6% СН2О направляется на орошение верхней части поглотительной колонны 12. Для полного выделения метанола газы направляются в конденсатор-абсорбер, работающий при подаче небольшого количества острого пара. Далее газы засасываются в скруббер, который орошается конденсатом водяного пара (в схеме они не показаны). Дистиллят из абсорбера вместе с водой из скруббера поступает на орошение промьшной колонны. Промытые газы выбрасываются через ресивер 26 вакуум-насосом в атмосферу. [c.160]

Интересным усовершенствованием процесса ректификации является использование инертных к метанолу газов азота, двуокиси углерода, углеводородов. Например, фирма Monte atini предлагает разбавленный водой метанол-сырец вводить в колонну в распыленном состоянии противотоком к инертному газу. Имеются также предложения по проведению предварительной ректификации под давлением. [c.115]

Анализ алкилатов проведен на хроматографе ХЛ-4 с использованием в качестве жидкой фазы сополимера окиси этилена с тетрагидрофураном, нанесенного в количество 0.4% иа Na l (0.25—0.5 мм) с предварительной обработкой последнего 1 "о КОИ в метаноле. Газ-носитель — гелий (1.5 л/час). Температура хроматографг рования 150—170°. [c.135]

В обзоре рассмотрены вопросы предупреждения гидратооб-разования при низкотемпературной осушке газа в заводских условиях. Выявлены благоприятные предпосылки для применения на Ш-ей очереди Оренбургского ГПЗ в качестве ингибитора гидратообразо-вания метанола вместо моноэтиленгликоля. Помимо снижения эксплуатационных затрат, это способствует уменьшению коррозии металла оборудования и увеличению количества получаемой пропан-бутановой фракции. Оценка эффективности "отдувки" метанола газом из водных растворов выполнена с помощью расчетной модели. Результаты исследования показали, что оптимальные условия для реализации новой технологии имеют место при температуре поступающего на осушку газа 25...30°С, т.е. близкой к реальной на Оренбургском ГПЗ. [c.2]

Разработанная модель позволяет определять условия фазового равновесия на теоретических тарелках как в режиме десорбции метанола газом, так и в режиме его абсорбции орошаемым водометанольным раствором. Первый из процессов имеет место в том случае, если в поступающем газе метанол отсутствует, либо его концентрация в орошаемом растворе выше концентрации BMP, с которым газ находился в равновесном состоянии непосредственно перед массообменным процессом. При равенстве указанных концентраций каких-либо фазовых переходов на ступенях контакта при постоянных термобарических условиях не происходит. [c.34]

Р - годовой объем обработки метанолом газа на мее-торовдении, млрд.м . [c.26]

На промысле для борьбы с гидратообразованием применяется водный раствор метанола. Газ, подаваемый на установки сероочистки, насыщается парами метанола. Этот газ в заводских условиях проходит установки сероочистки, здесь абсорбентом служит раствор амина, и низкотемпературной конденсащ1и (НТК), где для борьбы с гидратообразованием используется водный раствор этиленгликоля (ЭГа). Следовательно, промстоки установки НТК - последней установки технологического цикла, будут содержать некоторое количество метанола, амина и гликоля. Кром того, эти же стоки содержат также микроконцентрации ингибиторов, применяемых для интенсификации добычи и борьбы с коррозией и ценообразованием, а также продукты коррозии и разложения указанных реагентов. Поэтому в таблице сделаны соответствующие пометки. Наличие одновременно знаков + и - указывает на то, что указанные примеси могут как присутствовать, так и отсутствовать в промстоках. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология