колоннах с псевдоожиженным регенерация

Меньшая степень использования емкости смол в псевдоожиженном слое может быть компенсирована осуществлением непрерывного процесса без остановок основного аппарата сорбционной колонны для регенерации [c.143]

В схеме. 3 (рис. 24) реактор и регенератора располагаются рядом. Ввод катализатора в эти аппараты осуществляется снизу. Регенерированный катализатор транспортируется потоком сырья, а закоксованный — потоками воздуха. В обоих аппаратах катализатор находится в псевдоожиженном состоянии (в реакторе —за счет потока сырья, а в регенераторе — за счет потока воздуха). Выводится катализатор с низа этих аппаратов. Газообразные продукты реакции через циклонные сепараторы выводятся с верха реактора в ректификационную колонну. Газы регенерации отводятся из регенератора также с верха. [c.78]

В другом варианте адсорбционный узел представляет собой блок двух последовательно включенных колонн непрерывного действия с псевдоожиженным слоем микропористого активного антрацита. Отработанный адсорбент из второй по движению воды колонны эрлифтом передается в дренирующее приспособление с вертикальными или наклонными сетками, по которому поступает в верхнюю зону первой адсорбционной колонны. Уголь, выведенный из этой колонны при помощи эрлифта, обезвоживается и направляется в установку для термической регенерации. [c.267]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Принцип устройства таких аппаратов иллюстрируется рис. V. 28. Адсорбционная колонна состоит из трех рабочих секций /—III, разделенных распределительными тарелками 1, с помощью которых создается псевдоожиженный слой адсорбента. Исходная газовая смесь подается в верхнюю часть секции II. Из верха секции I отбирается непоглощенный газ — легкая фракция, из верха секции III отводится промежуточная фракция. Из секции III адсорбент с поглощенными веществами поступает в зону регенерации IV. Регенерация осуществляется путем подогрева адсорбента, движущегося плотным слоем в трубах теплообменника 2, обогреваемого глухим паром. Десорбированная тяжелая фракция отводится из-под нижней распределительной тарелки. Регенерированный адсорбент поступает в промежуточную емкость 3, откуда с помощью пневмотранспорта подается на верх адсорбционной колонны. Здесь он охлаждается, проходя плотным слоем по трубам холодильника 4. При наличии в исходной смеси трудно десорбируемых веществ их удаление осуществляется в так называемом реактиваторе 5, представляющем собой теплообменник, в котором адсорбент подогревается до более высокой, чем в десорбере, температуры. Кроме того, адсорбент обрабатывается паром, вместе с которым отводятся десорбированные вещества. В реактиватор направляется часть циркулирующего в системе адсорбента, необходимая для поддержания требуемой его активности. Установки рассмотренного типа используются, например, для разделения смесей легких углеводородов. [c.521]

Принципиальные схемы адсорбционных установок и конструкций аппаратов. В адсорбционной установке, изображенной на рис. 143, вопрос о регенерации поглотителя решается введением дополнительного аппарата — отгонной колонны, или десорбера [111-52]. Газ, содержащий поглощаемые компоненты, вводят в адсорбер 1 по трубе 2, поддерживая частицы поглотителя в псевдоожиженном состоянии. Освобожденный от поглощаемой части газ выводят из адсорбера 1 сверху по трубе 3. Частицы поглотителя по трубе 4 опускаются в десорбер 5, где их продувают десорбирующим агентом и освобождают от поглощенных в адсорбере 1 компонентов. Десорбирующий агент поступает в десорбер снизу по трубам 6, а выходит сверху по трубе 7 вместе с десорбированными из поглотителя компонентами. В десорбере есть наклонные полки 8, по которым ссыпаются сверху вниз частицы поглотителя, омываемые встречным потоком десорбирующего агента. Поглотитель выводят из десорбера снизу по трубе 9 и направляют вновь в адсорбер. Уносимые потоком газа из адсорбера 1 частицы поглотителя улавливаются в сепараторе 10 и по трубе 11 вновь возвращаются в аппарат. [c.314]

Схема реакционного узла каталитического крекинга в псевдоожиженном слое микросферического катализатора изображена рис. И. В этом случае реактор I и регенератор II располагают друг над другом в одном агрегате, представляющем собой колонну высотой до 60—70 м. Закоксованный катализатор поднимается горячим воздухом по центральному подъемнику 6 в регенератор П. Туда же через распределительную решетку 3 поступает подогретый воздух для выжига кокса. Во избежание перегревов регенератор в нескольких местах охлаждают водой, а полученный пар используют для технологических целей в этом же производстве. Дымовые газы отделяются в циклонах 1 от захваченных ими частиц катализатора, которые ссыпаются по трубам 2 обратно в псевдоожиженный слой. Регенерированный катализатор по трубе 4 стекает в реактор /, куда через распределительную решетку 7 поступают пары углеводородного сырья. Продукты крекинга проходят циклоны 5, где они отделяются от захваченных частиц катализатора, и направляются на дальнейшую переработку. Отработанный катализатор отпаривают водяным паром от захваченных углеводородов, и он снова идет на регенерацию. [c.44]

Высота псевдоожиженного слоя, м Средняя продолжительность цикла между переключениями секций или колонн каскада ЫО , с Средняя степень отработки адсорбента, выводимого на регенерацию, % [c.243]

Технологическая схема очистки сточных вод в аппарате с псевдоожиженным слоем адсорбента показана на рис. 274. Сточная вода поступает в смеситель 1, куда дозатором непрерывно загружается сухой активированный уголь (АУ). Образующаяся суспензия перекачивается в колонну 2, где образуется псевдоожиженный слой зерен активированного угля некоторой высоты. В верхней части колонны очищенная вода осветляется. Некоторая часть воды с взвешенным в ней адсорбентом выводится из середины колонны (примерно из верхней части псевдоожиженного слоя) в отстойник 3. Сгущенная суспензия активированного угля из нижней части этого аппарата удаляется на регенерацию, а осветленная вода направляется из верхней его части в линию очищенной воды. [c.359]

Реактор второй ступени — обычного тина, с рабочей зоной (псевдоожиженный слой) и зоной отстоя. Из этого реактора отработанный катализатор подается вначале в отпарную колонну, а затем в регенератор. После регенерации катализатор возвращается в реактор первой ступени. Продукты крекинга, полученные в реакторе второй ступени, ректифицируются во второй колонне. [c.273]

Гранулированные активные угли (размер частиц I мм и более) используются в аппаратах с плотным неподвижным слоем загрузки, движущимся псевдоожиженным или кипящим слоем загрузки при непрерывном фильтровании воды через уголь. Адсорберы колонного типа с неподвижным слоем загрузки (рис. 44) могут быть открытого или напорного типа. Для обеспечения более полного насыщения активного угля несколько адсорберов устанавливают последовательно. При полном насыщении угля первый по ходу потока воды адсорбер отключают на регенерацию, а затем переключают в конец установки. [c.113]

От лабораторных разработок до технического осуществления процесс ионного обмена претерпевает многочисленные видоизменения, связанные с особенностями кинетики и динамики в производственных установках. То, что так просто осуществляется в колонках малого размера, чрезвычайно усложняется при применении крупногабаритных колонн с системами регенерации, взрыхления, движущимися слоями, колонн, снабженных сложной обвязкой из трубопроводов, вентилей, датчиков и т. п. Еще сложнее системы с псевдоожиженным слоем, суспензиями и жидкими ионитами. [c.3]

Адсорбер с кипящим слоем силикагеля представлял собой трубу из органического стекла диаметром 152 мм. Регенерация силикагеля проводилась в соседней колонне горячим воздухом, нагретым в электроподогревателе и проходящим через слой со скоростью, достаточной для псевдоожижения. Регенерированный силикагель непрерывно подавался в осушительную колонну. Транспорт отработанного силикагеля из адсорбера осуществляли первоначально при помощи газлифта, а затем ковшевым элеватором для уменьшения истирания адсорбента. [c.201]

Ионообменные колонны непрерывного действия могут работать с движущимся и кипящим слоем ионита. Для проведения непрерывных процессов ионообмена в кипящем слое возможно использование ступенчатопротивоточных аппаратов с ситчатыми тарелками и переливными устройствами по типу адсорбера, показанного на рис. ХУ1-9. В этом аппарате жидкость протекает снизу вверх со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения частиц ионита. На каждой тарелке ионит находится во взвешенном состоянии, через переливные патрубки он перетекает на нижерасположенные тарелки и с нижней тарелки непрерывно отводится на регенерацию. [c.582]

Рентгенографическое исследование показало, что в диапазоне температур от 700 до 1250° С катализаторы, приготовленные из менее реакционноспособных золей кремниевой кислоты, имеют повышенную тенденцию к образованию предшествующему образованию муллита, который получается во всех случаях. Предполагается, что - .1203 образуется из аморфной окиси алюминия при ее кристаллизации, а муллит — из аморфной алюмосиликатной фазы. Хотя катализаторы, приготовленные из менее реакционноснособных силикатов, характеризуются более низкой первоначальной удельной поверхностью и крекирующей активностью, они имеют относительно более высокую стабильность поверхности и активности, чем катализаторы, приготовленные из более реакционно-способных золей кремневой кислоты. Условия, при которых происходит дезактивация в промышленной установке, складываются не только из условий перехода катализатора из реактора в отпарную колонну и регенератор имеет также значение тот факт, что поверхность катализатора во время его регенерации подвергается действию локальных температур, которые значительно выше средней температуры регенератора. Предположение о влиянии местных перегревов, впервые высказанное исследователями, ранее работавшими в этой области, получило сильную поддержку благодаря данным, опубликованным Смолом, Киркалди и Ньютоном [138J. Эти исследователи показали, что только путем высокотемпературной обработки (в течение, например, 200 ч при 800° С) можно восстановить свежий катализатор процесса в псевдоожиженном слое, причем это касается всех основных его свойств (таких как удельная поверхность, объем пор и весовая активность), характерных для равновесного катализатора . [c.72]

В обоих случаях применяются относительно концентрированные растворы регенерирующих агентов, которые пропускают через колонну снизу вверх со скоростью, достаточной для псевдоожижения смолы и выноса образующегося сульфата кальция (но не ионита). Степень регенерации 95%. Неполная регенерация ионитов не препятствует получению чистой Н3РО4 ввиду большой разницы в степени ионизации Н3РО4 и ее соли на стадии катиопирования и в силе фосфорной и серной кислот при анионировании. Продолжительность регенерации 15—30 мин. [c.125]

Обычно сорбционная установка представляет собой несколько параллельно работающих секций — по три — пять последовательно расположенных колонн, что позваляет выключать секции на регенерацию последовательно. В аппаратах непрерывного действия сорбция осуществляется в псевдоожиженном слое сорбента. Для псевдоожиженного слоя сорбента используются активные угли с зернами (фракцией) размером 0,2—1 мм, в то время как для сорбции в динамических условиях применяется фракция 2—3 мм. [c.17]

Использование зерен такого размера позволяет ускорить процесс сорбции в 5—10 раз. Псевдоожижение активного, антрацита, например, в колонне достигается фильтрованием воды снизу вверх со скоростью 12—15 м/(м -ч). Активный р нтрацит в сухом виде непрерывно подается в верхнюю часть коло нн, отработанный отводится из нижней зоны в виде сус-Ч5 пензии и после отделения воды поступает на регенерацию. Потери угля в процессе сорбция — регенерация составляют около 10%, поэтому в систему вводится свежий активный антрацит. [c.17]

В последнее время для обессоливания воды и сточных вод используется также непрерывный процесс обмена, имеющий определенные преимущества перед процессами с неподвижным слоем ионообменных смол. Применение ионито-вых фильтров непрерывного действия предусматривает постоянный вывод из фильтра отработанного ионита и замену его новым, а также непрерывный процесс регенерации и отмывки смолы. Так, установка непрерывного ионного обмена, разработанная в ИКХ и ХВ АН УССР, состоит из трех колонн, в каждой из которых последовательно происходит процесс ионирования, регенерации и отмывки катионита. Катионит во всех трех колоннах находится в виде псевдоожиженного слоя, что исключает необходимость осветления воды при ионировании [5]. [c.82]

На основе этих аппаратов разработаны фильтры непрерывного действия со смешанным слоем ионитов. Такие УНИО состоят из нескольких ионообменных колонн, обслуживаемых двумя регенераторами (один — для катионита, второй — для анионита), а также из разделительно-промывочной колонны для вывода взвеси и разделения ионитовой смеси с необходимыми мерными и смесительными бункерами, регуляторами расхода уровня, насосами-дозаторами кислоты и щелочи. Процесс автоматизирован с помощью реле времени и управляемых клапанов. Отличительной особенностью данной установки является наличие разделительно-промывочной колонны и совмещение процессов регенерации и отмывки в одной колонне. Технологический процесс в колонне сорбции происходит в гидравлически сжатом, а в остальных — в псевдоожиженном слое. [c.51]

Установка полного непрерывного ионного процесса разработана в ИКХХВ АН УССР [19]. Конструктивно она состоит из отдельных аппаратов адсорбции, регенерации и отмывки, между которыми постоянно циркулирует ионитная пульпа. Передача определенного количества ее из одного аппарата в другой производится при помощи эрлифтов. Во всех трех колоннах слой ионита псевдоожиженный. [c.53]

Для сокращения времени контакта воды с адсорбентом и уменьшения удельного расхода активного угля следует использовать порошкообразные угли. Однако применение таких углей в установках большой производительности затруднено сложностью регенерации порошкообразных адсорбентов. В ИКХХВ АН УССР разработана технология адсорбционной доочистки биологически очищенных сточных вод дробленым активным антрацитом (размер зерен — 0,2—1 мм) в аппаратах непрерывного действия. Антрацит используют в псевдоожиженном слое, так как потери напора такого слоя не зависят от размера частиц, образующих его. Через антрацит фильтруют воду со скоростью 12—15 м м -ч. Сточная вода, предварительно отфильтрованная от взвеси (содержит до 200 мг1л взвешенных веществ), снизу через распределительную решетку поступает в колонну. Скорость поступления сточных вод регулируют так, чтобы относительное расширение псевдоожиженного слоя не превышало 1,5—1,55. Высота загрузки адсорбента до псевдоожижения составляет 2— 3, после него — 3—4,5 м. Небольшой размер зерен антрацита (0,5 мм) и специальная структура пористости адсорбента позволяют сократить необходимое время контакта воды с активным углем до 10—15 мин и исключить применение блока последовательного включения колонн. [c.151]

Применение нсевдоожиженного с. о 1 целесообразно при очистке газовых потоков. содери ащих 10 г л сорбируемого вещества. В этих условиях внутренняя диффузия не лимитирует процесса. Поэтому даже в односекцпонном аппарате насыщение ионпта приближается к теоретической емкости, а степень очистки составляет 95—99 Полного насыщення ионита можно достичь при использовании аппаратов с двумя последовательными псевдоожиженными слоями ионита и противотока сорбента и газа. При этом регенерация ионита проводится в обычных аппаратах колонного тина с высоким отношением высоты слоя к диаметру колонны (к (1 10). [c.223]