Теплообменники бутиловых спиртов

Газовая фаза из горячего сепаратора 2 охлаждается в теплообменнике 8 за счет теплообмена с циркуляционным водородом, направляемым в реактор, а затем в водяном холодильнике 14. Конденсируемые при этом метиловый (или бутиловый) спирт, вода и легкокипящие спирты отделяются в холодных сепараторах 15 к 16 и присоединяются к основной массе спиртов. Водород из холодных сепараторов возвращается в процесс. [c.33]

Задача VII. 9. Теплообменник используется для нагревания 13 000 кг/ч уксусной кислоты от 65 до 120° С. Нагревание производят бутиловым спиртом, имеющим начальную температуру 160° С расход 19 000 кг/ч. Коэффициент теплопередачи составляет 400 вт/ м -град)-, удельная теплоемкость уксусной кислоты i = = 0,49 ккал/ кг град) удельная теплоемкость бутилового спирта С2 = 0,6 ккал/ кг-град). Через два месяца эксплуатации конечная температура бутилового спирта в результате отложении на [c.251]

Д 2 — сырьевые емкости (для пропана н бутана) 3, 4 — компрессоры 5 — реактор б — теплообменник 7 — скруббер 5 — газосепаратор а — ректификационная колонна /О — сборник Для органических продуктов окисления // — сборник для разбавленного раствора формальдегида /2 —сборник для 37%-НОГО раствора СНгО /3—сборник для метанола 14 — сборник для ацетона 15 — сборник для ацетальдегида 16 — сборник для изопропилового спирта /7 — сборник для пропанола /в — сборник для бутиловых спиртов /9 — компрессор 20 реактор для окисления ацетальдегида 2/— сборник для ледяной уксусной кислоты. [c.74]

На выходе из реактора продукты реакции охлаждались в теплообменниках и холодильниках, и, наконец, в разделителе от жидкости отделялся водород, снова возвращаемый на реакцию. Сырой бутиленгликоль содержал в среднем 1,3-бутиленгликоля 67,48%, этилового спщ)та 5,31%, бутилового спирта 5,10%, воды 19,01% и прочих 3,10%. [c.179]

Высшие спирты, содержащие воду и этиловый спирт, отбираются через гребенку одновременно с нескольких тарелок (с 5-й по 13-ю) и через холодильник 31 передаются на переработку для выделения из них бутилового спирта. Кубовая жидкость ректификационной колонны 25 (фузельная вода) с температурой 110 °С направляется в теплообменник [c.20]

МПа и поступает в буфер-испаритель 3, в котором испаряются углеводороды С4, в том числе и непревращенный изобутилен. Из нижней части буфера 3 раствор /прт-бутилового спирта в водном этилцеллозольве поступает на питание ректификационной колонны 4, с верха которой отгоняют водный азеотроп спирта вместе с оставшимися легкими углеводородами. Этот поток направляют в колонну 5, погоном которой являются углеводороды С4, а кубовым продуктом —. водный азеотроп тргт-бутилового спирта. Кубовый продукт колонны 4, представляющий собой смесь воды, этилцеллозольва и эмульгатора, проходит теплообменники б и 7 и поступает в систему ионитных фильтров 8, в которых освобождается от ионов 50 и Ре , после чего возвращается на гидратацию. [c.232]

Контактный аппарат 3 представляет собой трубчатый теплообменник, трубки которого заполнены катализатором. Контактные газы, содержащие 65% изсбутилена, 24% воды, 2 о неразложившегося из бутилового спирта и 9% других органических продуктов, выходят из аппарата 3, охлаждаются в теплообменнике 2 до 180—210 °С и поступают в конденсатор 6. Отсюда конденсат, содержащий изсбутилен и воду, перетекает в сепаратор/, где изсбутилен отделяется и далее направляется на ректификацию. [c.229]

Работа на этой установке производится следующим образом (рис. 126). Бражка из напорного бака через поплавковый регулятор уровня 2 поступает в теплообменник-конденсатор 3, где нагревается за счет теплоты конденсации паров, поднимающихся из колонны 7 слегка нагретая бражка поступает затем в теплообменник-рекуператор 16, где еще догревается за счет теплоты, уходящей из колонны 5 барды. Нагретая бражка подается на верхнюю тарелку бражной колонны 5. Спускаясь постепенно с тарелки на тарелку этой колонны, бражка освобождается последовательно от альдегидов ацетона, этилового спирта, бутилового спирта и наконец от спиртов, не растворимых в воде (желтое масло). Пары легко кипящих погонов, а именно альдегидов, ацетона и этанола поступают по трубопроводу в колонну 6, а пары бутанола с водой и тяжело кипящие спирты отводятся в небольшую колонну 7. Пары, поднимающиеся из этой колонны, представляют собой нераздельно кипящую смесь из бутилового спирта и воды, содержащую также пары спиртов, кипящих при температуре более высокой, чем бутиловый спирт и небольшие примеси ацетона и этилового спирта. В конденсаторе 3 смесь этих паров сгущается, нагревая поступающую на разгонку бражку. [c.235]

Кубовая жидкость колонны 4 содержит окись пропилена, трет-бутиловый спирт и ацетон. Ее дросселируют до 2—3 кгс/см ( 0,2 МПа) и в ректификационной колонне 9 отгоняют более летучую окись пропилена, которая стекает в сборник 11. Затем в колонне 12 проводят разделение ацетона и гуоег-бутилового спирта. Последний выводят из куба колонны, подогревают в теплообменнике 14 горячими газами со стадии дегидратации и подают в реактор 15 на дегидратацию. Он может быть выполнен в виде трубчатки со стационарным слоем гетерогенного катализатора (фосфаты) и обогревом через межтрубное пространство паром высокого давления (поскольку дегидратация имеет отрицательный тепловой эффект). Горячая газо-паровая смесь частично охлаждается в теплообменнике 14 и затем в холодильнике 16, где конденсируется основная масса воды. После этого изобутилен компримируют и подвергают ректификации, отделяя более тяжелый остаток н получая чистую изобутиленовую фракцию в жидком состоянии. [c.534]

Производство бутилового спирта размещено в четырех зданиях разной этажности и на примыкающих к ним почти вплотную наружных установках. Основная часть активной технологической аппаратуры—ректификационные и кротонизационные колонны, дефлегматоры, кипятильники, емкости, даутермовые котлы—находится на наружных установках. В закрытых помещениях установлены насосы, испарители и конденсаторы, теплообменники (альдолизаторы), а также некоторые колонны. К оборудованию, размещенному внутри производственных помещений, относятся также контактные аппараты (реакторы), которые установлены в специальных кабинах. Турбогазодувки, обеспечивающие циркуляцию водорода в системе гидрирования кротонового альдегида, установлены в изолированном одноэтажном здании. [c.94]

Метилэтилкетон производят дегидрированием етор-бутилового спирта. Пары этого спирта смешивают с небольшим количеством воздуха, подо- ревают до 400° и вводят в реактор, состоящий из большого числа трубок, которые наполнены катализатором — окисью цинка на носителе. В результате добавки воздуха протекает экзотермическая реакция окислительного дегидрирования, при этом максимальная температура не должна превышать 540°. Газы, выходящие из реактора, состоят из паров метилэтилкетона и бутилового спирта, водорода, азота и других неконденсирующихся газов. Продукты реакции поступают в теплообменник, который охлаждается рассолом. Несконденсировавшиеся вещества, еще присутствующие в газах, отмываются от последних в скруббере, орошаемом нелетучим растворителем, и затем отгоняются из раствора. Смесь спирта и кетона разделяют ректификацией, после чего спирт возвращают в контактный аппарат на дегидрирование. Общий выход метилэтилкетона составляет 75—80 в расчете на бутилен [82]. [c.476]

Рис. 25. Схема химической очистки изопрена 1 днафрагиовый смеситель 2, 7, 14, 18 — теплообменники 3 . 2, — реакторы химической очистки иаопрена от циклопентадиена 4 — ректификационная колонна В — кипятильник 6, 10, 12, 1в, 22. 24 — емкости 8 — дефлегматор 9, 21 — конденсаторы //, 13, 17, 23 — насосы 15 — отмывочная колонна 19 — реактор гидрирования 20 — сепаратор. I — изопрен II — смесь циклогексанона и бутилового спирта /// — фульвены

Технило1ическая схема гидрирования метиловых эфиров СЖК в неподвижном слое катализатора приведена на рис. П1.9. Сырье (>. РТ"ловые или бутиловые эфиры), нагретое до 150— 160°С, поступает в специальную секцию печи 6. Свежий водород смешивают с циркуляционным, нагревают в теплообменнике 5 и печи 6, смешивают с эфирами и нагревают смесь до 300—350 °С. Из печи смесь направляется в реактор 4 (или в два последовательных реактора) и проходит сверху вниз. Продукты реакции поступают в горячий сепаратор 5. Жидкую фазу, содержащую высшие спирты и метанол (или бутанол), охлаждают и подают в эвапоратор 10. Газовая фаза из сепаратора 5 в теплообменнике 5 отдает свое тепло водороду, поступающему на гидрирование, и поступает в холодный сепаратор 7, где тоже разделяется на жидкую и газовую фазу. Газовая фаза охлаждается в холодильнике 8 и поступает во второй холодный сепаратор 9. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология