Загрузочное устройство резиносмесителей

Загрузочное устройство резиносмесителя с овальными валками (рис. 63) находится над корпусом рабочей камеры и закреплено на нем болтами. Загрузочная воронка 1, через которую производится загрузка всех материалов в камеру резиносмесителя, состоит из двух чугунных щек, соединенных при помощи чугунной сальниковой коробки 2, установленной над щеками. Загрузочная воровка со стороны рабочего места имеет откидную дверцу 3, управляемую сжатым воздухом. Откидная дверца закреплена, на валике 4, который шарнирно соединен со щтоком воздушного цилиндра, установленного н,а одной из щек воронки. Откидная дверца для облегчения ее веса изготовляется из листового дюралюминия. Для смягчения ударов откидной дверцы при ее открывании имеется валик с двумя резиновыми буферами 5. [c.195]

У-16. Загрузочное устройство резиносмесителя-. [c.157]

Загрузочное устройство резиносмесителя располагается на смесительной камере и состоит из собственно загрузочной воронки и верхнего затвора. [c.135]

На рис. 4.14 показано загрузочное устройство резиносмесителя завода Большевик с объемом камеры 71 л. На верхней плоскости смесительной камеры установлена горловина 1. К ней крепится корпус загрузочной воронки 11, боковые стенки которой изготовлены из чугунного литья, передняя стенка и откидная дверца 10 выполнены из листового металла. Дверцой управляет воздушный цилиндр двойного действия через систему рычагов во избежание [c.135]

Разновидностью загрузочных емкостей являются загрузочные ленточные транспортеры, предназначенные для приема из весов, сбора и загрузки в смесительные агрегаты каучуков и сыпучих ингредиентов резиновых смесей. Загрузочный транспортер является основным загрузочным устройством резиносмесителя кроме него к резиносмесителю подсоединяются загрузочные емкости для ускорителей, серы и сажи. [c.158]

Более подробно устройство резиносмесителя показано на рис. 4.2. Принцип работы резиносмесителя заключается в следующем. Исходные компоненты загружаются в смесительную камеру жидкие компоненты — через патрубок в горловине 5, технический углерод — через другой патрубок в этой же горловине, все остальные компоненты (каучук в виде кусков или гранул и сыпучие) — через загрузочную воронку 11. В загрузочной воронке на горизонтальной оси установлена дверца 9 с пневматическим приводом 10. После загрузки компонентов дверца занимает вертикальное положение и предотвращает вынос пылящихся веществ наружу. Часть из них отсасывается через вентиляционный патрубок 8. [c.88]

Загрузочное и разгрузочное устройство резиносмесителей 195 [c.195]

Загрузочное а разгрузочное устройство резиносмесителей 197 [c.197]

Ответственные узлы резиносмесителей — запирающие камеру органы верхнего загрузочного (рис. 1У-16) и нижнего разгрузочного (рис. IV-17) устройств. Запирающий орган загрузочного устройства — груз, а разгрузочного — запирающая плита. Нижний затвор может быть скользящим. [c.158]

Размеры загрузочного устройства позволяют гранулятору принять сразу полный объем одной заправки с резиносмесителя 250-40 и переработать в гранулы за 2—3 мин. [c.64]

На рис. 212 показан резиносмеситель, состоящий из смесительной камеры 5, двух роторов 6, загрузочного устройства 10 и привода 9. [c.362]

Негранулированные каучуки специальными устройствами 12 подаются через автоматические весы 13 и закрытый загрузочный ленточный транспортер 26 в 30-оборотный резиносмеситель 28 (рис. 3.3). Эластомеры, не подвергающиеся грануляции, взвешиваются также на полуавтоматических весах 22. Технический углерод, взвешенный на автоматических весах 2, поступает из бункеров 1 в сборную емкость 3 для загрузки в резиносмеситель. Мягчители из циркуляционных трубопроводов 4 направляются через автоматические весы 5 II 6 в сборочную емкость 7 и инжектором 30 нагнетаются в ра- [c.62]

С учетом условий обслуживания контейнеров человеком ответвления 4 толкающего конвейера над загрузочными ленточными транспортерами 6 резиносмесителей должны проходить на высоте 1,8—2,0 м от уровня пола. Вместе с приемными устройствами и контейнерами они загромождают участки обслуживания резиносмесителей. [c.79]

Резиносмеситель (рис. 4.1) состоит из смесительной камеры 9, смонтированной на станине 11, внутри которой размещены роторы 14 верхнего затвора 8 и его привода 6 загрузочной воронки 7 нижнего затвора 10 с приводом 12 системы коммуникаций 5 для подачи охлаждающей воды к смесителю привода роторов, в состав которого входят электродвигатель 7, муфта 2, блок-редуктор 3 и шарнирные муфты 4 целого ряда других вспомогательных устройств. [c.88]

Резиносмеситель ти а РС- 250/40 представляет собой закрытую камеру 5 внутри которой навстречу друг другу вращаются два ротора 7. Каучук и другие материалы загружаются в камеру сверху через загрузочную воронку 4, захватываются лопастями вращающихся роторов, энергично перетираются и перемешиваются в зазорах между роторами и стенками камеры. Поскольку в процессе смешения в резиносмесителе развиваются высокие температуры, для предотвращения чрезмерного перегрева смесей стенки камеры и ротора охлаждают холодной водой. Роторы вращаются в подшипниках, расположенных в приливах боковин смесительной камеры. Для предотвращения попадания смеси и ингредиентов в подшипники и выхода материалов наружу на смесителе установлены специальные уплотняющие устройства. [c.102]

Конструкции отечественных резиносмесителей регламентируются ГОСТ, в соответствии с которым в обозначение входят величины свободного объема камеры и частоты вращения заднего (по отношению к загрузочной воронке) ротора. Например, РС-250-30 обозначает резиносмеситель со свободным объемом камеры 250 дм и частотой вращения заднего ротора 30 мин . Под свободным понимают объем камеры, не занятый узлами резиносмесителя, т. е. объем камеры за вычетом объема, занимаемого роторами. Устройство и принцип работы резиносмесителя ясны из рис. 2.10. [c.31]

Резиносмеситель с цилиндрическими валками имеет некото рые особенности в своем устройстве. Так, например, его валки вращаются в роликовых подшипниках, установленных в станинах, не связанных с корпусом рабочей камеры, но укрепленных на общей фундаментной плите с последним. Роликовые подшипники позволяют уменьшить мощность электромотора на 10% и дают значительную экономию в расходе смазочных материалов. Загрузочная воронка имеет внутри перекидную заслонку, позволяющую загружать сыпучие материалы в рабочую камеру при опущенном верхнем затворе при помощи ячейкового питателя. [c.213]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

Современный резиносмеситель оснащен необходимыми средствами контроля и регулирования температуры смеси в камере смешения, продолжительности смешения, давления сжатого воздуха в цилиндрах верхнего и нижнего затворов, откидной дверцы загрузочной воронки и в устройстве для подачи жидких компонентов, давления и расхода воды, груза верхнего затвора, дверцы скользящего или откидного типа нижнего затвора и воздухоохладителя электродвигателя главного привода, а также потребляемой мощности. Резиносмесители с откидной дверцей дополнительно оснащаются приборами контроля [c.139]

Из секции смешения 11 резиновая смесь поступает в секцию выдавливания 13, а затем — в головку 17, по выходе из которой разрезается на гранулы вращающимся ножевым устройством, приводимым в движение от червяка. В корпусе загрузочной секции 4 запрессована гильза 5, образующая с корпусом полость 6 для охлаждающей воды. Корпуса 9 остальных секций имеют снаружи ребра, к которым приварена рубашка 10, образующая с ребрами полости 11 для охлаждающей воды. Температура охлаждающей воды регулируется, и тем самым регулируется температура зон резиносмесителя. Таких зон регулирования температуры шесть зона головки, зона секции выдавливания, [c.147]

Загрузочные (сборные) емкости предназначены для приема и сбора навесок материалов из дозирующих устройств и загрузки их по заданной команде в резиносмеситель или другие смесительные агрегаты. Загрузочные емкости располагаются непосредственно у резиносмесителя и фланцами разгрузочных отверстий присоединяются к его корпусу. Основные размеры и элементы серийных загрузочных емкостей даны в табл. 5.2. [c.158]

На рис. 71 показан общий вид загрузочного устройства резиносмесителя с трехгранными валами. Это устройство 1 вместо выдвижной заслонки имеет откидную дверцу 2, закрываемую болтовыми шарнирами. При открытой дверце в загрузочное приспособление на направляющие 3 вставляется ящик 4 с сыпучими материалами. При помощи маховичка 5 ящик втаскивается в загрузочное приспособление и при закрытой дверце 2 опроки- [c.212]

В резиносмесителе № 16 трехгранные валки расположены так же, как овальные валки в резиносмесителе типа РС-2. Трехгранные валки вращаются в самоустанавливающихся роликовых подщинниках. Рабочая камера резиносмесителя № 16 состоит из верхней и нижней частей, соединенных болтами. Загрузочное устройство этого резиносмесителя отличается от загрузочного устройства резиносмесителя № 14 /г тем, что опрокидывание ящика с химическими материалами механизировано. Рабочая камера резиносмесителя № 16 снабжена верхним затвором, подъем и опускание которого осуществляются через систему рычагов последние соединены со штоком поршня воздущного цилиндра, который расположен за рабочей камерой. [c.213]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты (компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносмеситель. К таким химикатам относятся следующие вещества сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Для взвешивания небольших навесок, упаковки навесок в полиэтиленовые мешочки и подачи их к агрегатам-потребителям на участке централизованной развески установлено необходимое оборудование (весы, автоматы для изготовления мешочков, вентиляционные камеры и бункеры для затаривания мешочков, разгрузчики больших мешков, устройства для удаления порожних мешков, транспортные распределительные системы и другое оборудование). Компоненты резиновых смесей (химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами, Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер, У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях (больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства, Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [c.86]

Жидкие и легкоплавкие компоненты дозируются по объему и поступают в загрузочное устройство. Готовая смесь гранулируется, охлаждается и подается на вторую стадию смешения в непрерывнодействующем резиносмесителе. [c.69]

В передней части рабочей камеры 1 резиносмесителя № 14 /2 имеется загрузочная воронка 10. Загрузка каучука и других материалов в кусках производится непосредственно в загрузочную воронку, для чего при помощи рычага открывается крышка 11 загрузочной воронки 10. Загрузка же сыпучих материалов производится при помощи загрузочного устройства, закрытого кожухом 12 и снабженного подвижной заслонкой 13, поднимаемой и опускаемой при помощи маховичка 14 и тяг. При поднятой заслонке 13 в загрузочное устройство вставляется на особые направляюн ие (на рис. 70 не показаны) ящик с сыпучими химическими веществами, а затем при помощи маховичка 15 ящик втаскивается внутрь загрузочного устройства и опрокидывается при закрытой заслонке 13. Сыпучие материалы высыпаются из ящика и попадают на ленточный питатель 16, работа которого, а, Следо1вательно, и степень подачи материалов в загру-зоч1ную воронку регулируется рычагом 17. [c.212]

Резиносмесители. Для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука в основном применяют резиносме-сители. Наиболее благоприятными условиями для проведения рабочего процесса в них является полная герметизация рабочего объема. Резипосмесители представляют собой закрытую камеру с вращающимися валками, имеюн1ими фигурный профиль. Компоненты резиновой смеси подаются в камеру через загрузочное устройство принудительно под давлением. [c.239]

Отечественная промышленность выпускает резиносмесители непрерывного действия типа Трансфермикс с гранулирующей головкой РСНД-380/450-1. На рис. 4.22 показан общий вид машины. Резиносмеситель имеет одну общую плиту 1 с редуктором 10 и кроме постамента 2 еще одну вспомогательную опору 5. Смеситель состоит из загрузочной секции 8 с загрузочным устройством и толкателем 9, двух смешивающих секций 6 ш 7 ж одной выдавливающей секции 5, к которой присоединена гранулирующая [c.146]

Схематический разрез по корпусу резиносмесителя непрерывного действия РСНД-380/450-1 показан на рис. 4.23. Недоработанная резиновая смесь поступает в загрузочное устройство и при помощи толкателя 18 пневматического действия подается в загрузочную секцию резиносмесителя, где захватывается червяком 8, имеющим на этом участке двухзаходную цилиндрическую резьбу. Червяк проталкивает смесь в секцию смешения 9, где глубина резьбы червяка постепенно уменьшается, а глубина резьбы корпуса увеличЕвается, и смесь постепенно из витков резьбы [червяка переходит в витки резьбы корпуса первой половины [c.147]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

До 50 кг 5 — сборная загрузочная емкость мягчителей 6 — насосы-дозаторы 7 — расходные бункеры 8, 13, 25 — дозаторы 9, 22, 26 — весы 10, 27, 34 — загрузочные транспортеры 11 — транспортеры подачи технического углерода 12 — расходные бункеры технического углерода 14 — весы до 200 кг 15 — весы до 40 кг 16 — сборная загрузочная емкость для технического углерода 17 — системы улавливания и сбора пыли 18 — системы пневмотранспорта гранул маточных смесей 19 — циклон-приемник гранул 2 0 — пылесборник 21 — бункер-дозатор гранул 23 — резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей 24 — расходные бункеры ингредиентов 28 — загрузочный транспортер для химикатов в мешочках 29 — комплекты (навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика 30 — весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей 31 — поддоны с листовыми смесями 32 — весы для комплектования навесок эластомеров 33 — контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах 35 — экструдер с Двухвалковой листующей головкой 36 — устройства для охлаждения листовых смесей 37 — фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны 38 — фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны 39 — система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам-потр ебителям. [c.73]

Резиносмеситель (рис. УП1.16) представляет собой камеру, в которой навстречу друг другу вращаются два ротора 3. Корпус резиносмесителя и ротора 3 охлаждают водой. Каучук, порошкообразные вещества и мягчители загружают в камеру сверху через загрузочное отверстие 5 с откидной крышкой. Смесь захватывается лопастями ротора, перемешивается и перетирается определенное время, после чего выгружается через нижнее разгузочное устройство 4. Привод резиносмесителя состоит из понижающего редуктора и синхронного электродвигателя переменного тока или электродвигателя постоянного тока. Верхний и нижний затвор открывается прп помощи пневмопривода. Система принудительной смазки резиносмесителя состоит из насоса и маслопроводов, по которым жидкую смазку подают к трущимся частям. Вспомогательные механизмы резиносмесителя и его приводного электродвигателя (вентиляторы, насосы, смазка и др.) приводятся во вращение асинхронными короткозамкнутыми электродвигателями напряжением 380 В. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология