Бункеры и загрузочные устройства

Бункера, загрузочное устройство......650 [c.333]

Главным рабочим органом шнековой машины (рис. ПО) является массивный винт (шнек, червяк),заключенный в стальной цилиндр. Исходный влажный пастообразный материал поступает из бункера загрузочного устройства 6, захватывается ло-, пастями шнека 1 и, продвигаясь вдоль цилиндра 2, создает в полости головки 4 давление, необходимое для продавливания пасты через мундштук 5. В некоторых формовочных машинах может [c.267]

Измельченное сырье из бункера загрузочного устройства шнеком подается в вертикальную колонну, перемещается противотоком к пару вниз, перемешивается в горизонтальном цилиндре, обрабатывается перегретым паром и перемещается [c.121]

В угольной промышленности радиоактивные изотопы применяются для автоматического регулирования температуры газов, контроля в процессах движения, загрузки и разгрузки скипов на шахте, выгрузки угля из-под труб сушилок и контроля количества угля в бункере загрузочного устройства. [c.21]

При эксплуатации оборудования для повышения надежности следует осуществлять контроль поступающих на сборку деталей или добиваться стабильности параметров при их изготовлении, принимать меры по предотвращению попадания посторонних предметов и дефектных деталей в бункера загрузочных устройств, повышать культуру обслуживания (чистота, смазка, качество наладки и пр.), улучшать конструкцию узлов оборудования, совершенствовать технологические процессы изготовления деталей, а также конструкции изготавливаемых изделий. [c.26]

В практике эксплуатации загрузочных устройств отмечались случаи зависания шихты в течках и бункерах. Это обусловлено плохим качеством сырья и неудачной прокладкой течек (без достаточных уклонов или с резкими поворотами и т. д.). Поэтому следует, как уже говорилось ранее, строго следить за качеством шихты, а при прокладке течек предусматривать максимальную их вертикальность, избегать поворотов, которые создают повышенное сопротивление тракта и задерживают подачу шихты в печь. [c.65]

Воздух к пневмоподъемникам, нагнетаемый турбовоздуходувками 20, нагревается в топках 21 под давлением , смешивается с продуктами сгорания топлива и направляется в загрузочные устройства (дозеры) пневмоподъемников. Воздух от катализатора отделяется в бункерах 11, сообщающихся с атмосферой. [c.97]

На рис. 1 показано загрузочное устройство, выполненное в виде щелевого бункера, на одной из стенок которого закреплена пластина, соединенная с вибратором. Зернистый материал при движении бункера высыпается из него, уплотняясь при этом вибрирующей пластиной. Однородная структура создается за счет подбора требуемой скорости вращения бункера. [c.156]

Питатели — это устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих и штучных грузов из бункеров, загрузочных лотков и магазинов-накопителей к транспортирующим или перерабатывающим машинам (смесителям, мельницам, классификаторам и т. п.). [c.255]

Подъем отработанного (из реактора в регенератор) и регенерированного (из регенератора в реактор) катализатора осуш,ествляется смесью воздуха и дымовых газов. Способ передвижения сыпучих материалов в виде взвеси в газовоздушном потоке носит название пневмотранспорта. Система пневмотранспорта на описываемой установке включает воздуходувки, топки под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, загрузочные устройства (дозаторы), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, бункер-подогреватель, катализаторопроводы, устройство для удаления мелочи. [c.76]

После выжига катализатор ссыпается в загрузочное устройство пневмоподъемника и поднимается по специальному транспортеру в бункер-сепаратор. Дело в том, что при многочисленных перемещениях, выжигах, отпарках часть шариков повреждается, образуются крошка, пыль, и их надо удалить, иначе будут нарушены условия гидродинамики, тепло- и массообмена в реакторе. Это и делают в сепараторе. К регенерированному и отсеянному катализатору добавляют для восполнения потерь свежие шарики и весь цикл повторяется. [c.84]

Имеются три представляющих практический интерес аспекта поведения материала, вытекающего из бункера и загрузочных устройств нарушение течения, кинематика потока и расход. [c.234]

В бункерах и загрузочных устройствах существует два основных типа гравитационных течений (рис. 8.11, а, в). При массовом потоке (рис. 8.11, а) большая часть сыпучего материала движется по направлению к выходу, при воронкообразном потоке (рис. 8.11, в) частицы движутся только в центральной части выходного отверстия. В первом случае главная причина нарушения движения состоит в образовании сводов или зависаний, при этом материал поддерживается стенками (рис. 8.11, б), тогда как в последнем случае нарушение движения может произойти путем образования в материале пустой центральной трубы, и тогда движение называют трубным (рис. 8.11, г). Эти и другие нарушения движения рассматривались Джонсоном [14]. [c.234]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

По исполнению шнековые пластикаторы разделяются на горизонтальные, вертикальные и наклонные. При вертикальном исполнении появляется возможность предварительного уплотнения материала в бункере с использованием, налример, конического шнека. Это особенно важно при переработке материалов с волокнистым наполнителем, которые имеют малые насыпную плотность (0,15...0,30 г/см ) и сыпучесть. К недостаткам вертикальных пластикаторов следует отнести неудобство обслуживания и необходимость использования дополнительных загрузочных устройств для подачи материала в бункер пластикатора. [c.383]

Для переработки волокнитов наиболее эффективно использование таблетирующего вертикального щнекового пластикатора с коническим шнеком и продольными пазами в корпусе (рис. 3.3). Загрузочным устройством (на рисунке не показано) материал подается в загрузочный бункер / пластикатора. Бункер снабжен коническим шнеком 2, который уплотняет материал и подает в цилиндр пластикации 3 с двумя зонами обогрева (температуры и <2) На внутренней конической поверхности бункера для предотвращения проворачивания материала в окружном направлении выполнены прямоугольные пазы а глубиной около 5 мм и шириной 20 мм (последняя возрастает в направлении движения материала). Приемные камеры 7 и 5 пластикатора могут перемещаться относительно отверстия [c.383]

В крышке печи расположены футерованный патрубок для реакционных газов, отверстия для шуровки, и люк со взрывной мембраной. В центре крышки укрепляется загрузочное приспособление, состоящее из герметичного приемного бункера, питателя с золотниковым затвором и распределительного конуса. Загрузочное устройство позволяет проводить непрерывную загрузку брикетов без прекращения подачи хлора. [c.550]

В нижней части бункера 4 установлено загрузочное устройство 3, которое служит для равномерной подачи зерна в камеру нагрева 1 и образования зерновой подушки. Камера нагрева 1 соединена с осадочной камерой 2 и состоит по высоте из четырех секций. В качестве тормозящих элементов установлено 19 рядов металлических труб диаметром 27 мм с вертикальным шагом 200 мм и горизонтальным — 400 мм. В каждом ряду 6...7 стержней, расположенных в шахматном порядке. [c.803]

Измельченное сырье сборным шнеком 16 транспортируется к плавающему бункеру загрузочного устройства перегонного аппарата Пономаренко — Поколенко 17. Процесс отгонки масла, описанный в главе 4, протекает при давлении насыщенного пара в паровой магистрали 6,08-102 Па и скорости гонки 0,3 л на 1 кг сырья, т. е. при производительности аппарата по сырью 5000 кг/ч скорость гонки поддерживается на уровне 1500 л/ч. Содержание эфирного масла в отходах составляет около 0,01 %. На Алексеевском комбинате сырье обрабатывается последовательно в двух перегонных аппаратах содержание эфирного масла в отходах 0,008 %. Необходимость в такой организации процесса обусловлена высокими потерями масла в отходах при переработке на одном аппарате. Очевидно, это связано, с одной стороны, с повышенной влажностью сырья в северных зонах и недостаточной степенью измельчения, с другой — с особенностями схемы нижней загрузки, при которой сырье перед поступлением в аппарат увлажняется в наклонном транспортере. Все это снижает эффективность процесса отгонки эфирного масла в первом периоде, несмотря на более высокий расход пара (при скорости гонки 0,52 кг на 1 кг сырья). [c.138]

Конвейер отвода обрезков подает отходы, полученные при калибровке брикетов, в загрузочный бункер формующего устройства. Конвейер состоит из основания, ведущего и ведомого барабанов, на которых натянута конвейерная лента с 24-мя по- [c.1219]

При переработке порошкообразных композиций бункер оснащается устройствами принудительной подачи материала в экструдер. Электромеханический привод загрузочного шнека в данном случае должен быть выполнен на основе асинхронного двигателя в сочетании с вариатором для бесступенчатого регулирования скорости вращения шнека. [c.245]

Загрузочное устройство — бункер-питатель с регулятором высоты слоя композиции. [c.69]

Оборудование для хранения светлых порошкообразных и жидких ингредиентов. Светлые порошкообразные ингредиенты (компоненты) резиновых смесей (мел, каолин и др.) подаются на склад в бумажных мешках или иной упаковке завода-изготовителя. Все ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы РТИ в состоянии, не требующем дополнительной обработки. Однако для получения резиновых смесей высокого качества некоторые порошковые ингредиенты иногда требуют сушки, дробления и просеивания. Конструкция и принцип действия оборудования для сушки, дробления и просеивания сыпучих материалов рассмотрены в специальной литературе. Светлые порошкообразные компоненты резиновых смесей (химикаты) хранятся на третьем этаже заводских складов в бумажных мешках на многоярусных стоечных и ящичных поддонах с максимальной механизацией и автоматизацией транспортно-складких операций. При помощи специальных погрузчиков поддон с определенным химикатом устанавливается на специальную металлическую площадку перед загрузочным устройством соответствующего расходного бункера. Загрузочное устройство имеет специальные герметизированные емкости с индивидуальными фильтрами, куда и [c.44]

Основные сведения о накопителях. Бункерные загрузочные устройства долл<ны обеспечивать бесперебойную работу машины в течение большого промежутка времени без пополнения. Чтобы оператор реже отвлекался на загрузку бункеров загрузочных устройств, они должны содержать запас заготовок на 0,5—1 ч работы. Значительные объемы бункеров требуются при отпоси-тельно больших размерах заготовок и высокой производительности автоматов. Чтобы не увеличивать размеры самих загрузочных устройств, их снабжают дополнительными емкостями в виде иредбункеров (см. рис. 5.20, 5.22, 5.24). По мере израсходования запаса заготовок в основной камере бункерного загрузочного устройства в нее поступают заготовки из предбункера. [c.275]

Циркулирующий катализатор последовательно проходит бункер 6 реактора, реактор 4, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника, ствол пневмоподъемника для отработанного (закоксо-ванного) катализатора, бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника, бункер 8 регенератора, регенератор 5, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника для регенерированного катализатора, стЕОл пневмоподъемника, второй бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника и снова поступает в бункер 6 реактора. Один из двух бункеров 11 обслуживает реактор, а другой регенератор. [c.97]

Схема с однократным подгемом катализатора. На рис. 46 показана одна из схем секции крекинга и регенерации с нулевым контуром циркуляции катализатора. Здесь реактор расположен над регенератором. Регенерированный катализатор последовательно проходит под влиянием силы тяжести сплошным потоком через бункер 1, напорный трубопровод 2, реактор 3 и регенератор 4. Снизу регенератора горячий катализатор поступает по наклонным коротким трубопроводам в загрузочные устройства 5 (дозеры) пнев-моподъемников. Регенерированный катализатор перемещается потоком газов в б н-керы-сепараторы 6, расположенные вьше унк ра 1. [c.105]

Вокруг комбинированного аппарата у основания его постамента размещены дозеры — загрузочные устройства системы пневмо-подъема над комбинированным аппаратом на значительной высоте над уровнем площадки — бункеры-сепараторы, где транспортирующий газ отделяется от катализатора. Каждый дозер соединен с бункером-сепаратором трубопроводом, являющимся стволом пневм он одъемника. [c.132]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Агломерат и кокс загружаются на рудном дворе в бункера 1 и 2, из которых они поступают в скипы подъемника 3. Скипы с материалами шихты в определенной последовательности например, АККАК (где А — скип с агломератом, К — скип с коксом), подаются в загрузочное устройство (засыпной аппарат) 5 доменной печи 4. В нижнюю часть печи через фурмы с помощью по-здуходувки из каупера (воздухонагревателя) 9 подается воздух, нагретый до 1200—ISOO . Образующиеся в процессе плавки жидкие чугун и шлак периодически выпускаются из нижней части печи через специальные отверстия — летки. Выпускае- [c.67]

На рис. 16.8 представлена технологическая схема стадии получения диэтиленгликольтерефталата. ДМТ из бункера 1 через загрузочное устройство 2 поступает в плавильный котел [c.367]

Катализатор в виде шариков 0 3—5 мм пересыпается из бункера-сепаратора С-2 пневмоподъемника в бункер реактора Р-1 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. После этого катализатор выводится из реактора, поступает в загрузочное устройство, пневмоподъемника А-2 и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор С-3. Здесь дымовые газы отделяются и выбрасываются в атмосферу, а катализатор пересынается в бункер регенератора Р-2. Катализатор проходит через секциц регенератора сверху вниз. В каждую секцию подается воздух для выжига кокса. Секции регенератора снабжены змеевиками для отвода теплоты регенерации за счет образования водяного пара. Регенерированный катализатор ссыпается в загрузочное устройство пневмоподъемника А-1 и поднимается по катализаторопроводу в бункер-сепаратор С-2. Катализаторная крошка отвеивается в сепараторе С-4. Воздух в регенератор и транспортирующий дымовой газ в пневмоподъемник подаются при помощи воздуходувок и печей под, давлением (на схеме показаны только одна печь П-2 и одна воздуходувка ПК-2). Пар, получаемый в регенераторе, поступает в паросборник С-5, а далее расходуется на ну жды установки. [c.231]

Рис, 8.8. Давление иа основание цилиндрического загрузочного устройства диаметром 254 мм при заполнении его кубическими грану-лами ПС с гранями размером 3,1 мм, АГ = 0,521, = 0,523 и Р , = 624 кг/м . Пунктиром показано давление, которое было бы в бункере, заполненном жидкостью. [c.232]

Дженике с сотр. [7] разработал методы конструирования и определил критерии для создания бункеров и загрузочных устройств, в которых не возникают нарушения движения. [c.235]

Рис. 1. Схема кривошипной таблеточной МЯ1ТППТИ (начало прессования) 1-стол 2-бункер 3-матрица 4-пуансон 5-ползун 6-шатун 7, 8-эксцентрики 9 - коленчатый вал 10-выталкиватель 11 - загрузочное устройство.

Зерносушильный рециркуляционный агрегат РД-2ж25-70 (рис. 15.6) представляет собой два совмещенных аппарата РД-25 и предназначен для сушки пшеницы, ржи, овса и ячменя. Состоит из отдельных секций и снабжен двумя нориями для рециркуляции зерна производительностью по 125 т/ч. Каждый аппарат зерносушилки включает камеру нагрева 1 с вентилятором 5, бункер 4, загрузочное устройство 3, тепловлагообменник 7, шахты промежуточного и окончательного охлаждения 8, осадочную камеру 2 с циклонами, бесприводной выпускной механизм 9, топку /О и диффузоры тепловентиляционной системы. [c.803]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология