Загрузочно-распределительные устройства

Над прокалочной печью расположен загрузочный. бункер, внизу шахту замыкает распределительное (разгрузочное) устройство. Снаружи прокалочная печь имеет рубашку для циркуляции горячих дымовых газов. Вся шахта покрыта теплоизоляционным материалом. Прокалочная печь работает при остаточном давлении 150 мм вод. ст. [c.140]

В качестве примера приводим расчет теплового баланса печи, оснащенной лотковым загрузочно-распределительным устройством. [c.108]

ЗАГРУЗОЧНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА [c.126]

В промышленности применяется большое число различных конструкций загрузочно-распределительных устройств, что само по себе указывает на их несовершенство [3]. Наиболее характерными, нашедшими применение в промышленности, являются следующие устройства. [c.126]

Барабан 8 представляет собой стальной перфорированный цилиндр длиной около 10 м, наклоненный в сторону движения сахара. В передней части барабана имеется распределительная царга 2 длиной 550 мм, внутри которой вварено десять лопаток 24, расположенных под углом 45° к образующей. Царга 2 обеспечивает равномерное распределение сахара, поступающего из загрузочной головки 1 с помощью турникета 25. К торцу распределительного устройства по периметру крепится 24 секции фигурных лопаток (8 — по окружности, 3 — в длину). [c.808]

I — загрузочное устройство 2 — юбка з — распределительное устройство — камера горения 5 — вона сушки и полукоксования 6 — нейтральная зона 7 — газификатор — свод Р — дюзы. [c.260]

Между цилиндром впрыска и соплом установлен клапан 17, который автоматически открывается в момент впрыска и закрывается во время пластикации, предотвращая утечку материала через сопло. Гомогенный расплав в форму впрыскивается при помощи червяка, получающего поступательное движение от поршня 18 цилиндра 19. Скорость впрыска регулируется дросселем 20, а давление — редукционным клапаном 21 и контролируется манометром 22. Объем впрыска регулируется обратным ходом червяка, величина которого определяется положением упора, укрепленного па корпусе редуктора и останавливающего гидромотор привода червяка нажатием на конечный выключатель. Обратный ход при автоматическом режиме регулируется рукояткой 23, при ручном — маховиком 24. Обогревательный цилиндр и сопло нагреваются электронагревателями 25 и 26, температура регулируется терморегуляторами. Горловина загрузочного бункера и загрузочная зона обогревательного цилиндра охлаждаются водой. Гидравлическое оборудование машины состоит из масляного резервуара 27, насоса 28, приводимого в движение электродвигателем 29, и клапанно-распределительного устройства 30. Электродвигатель включается пускателем 31. Безопасность работы обеспечивается двумя ограждениями, закрывающими доступ к форме, и системой блокировки, которая отключает машины, если поднимается хотя бы одно ограждение. [c.149]

Соль на растворение подают через загрузочную трубу 1 в центральную часть аппарата, где встречным потоком жидкости создается зона кипящего слоя 2. Воду подают снизу через кольцевое распределительное устройство 3. [c.158]

Для улучшения работы шахтных печей необходимо ликвидировать сегрегацию кусков в загрузочной воронке. С этой целью рекомендуется, в первую очередь, разгрузку шихты из вагонеток производить по оси печи путем открытия откидных днищ. Если такая разгрузка не может быть осуществлена, следует применять двустороннюю или многостороннюю загрузку с помощью вращающейся загрузочной воронки либо использовать распределительное устройство, которое устраняет первичную сегрегацию шихты. [c.71]

Важным узлом серных печей кипящего слоя являются дутьевые решетки, которые равномерно распределяют воздух, поддерживающий слой инертного материала во взвешенном состоянии. Обычно применяют неподвижные дутьевые распределительные устройства. В загрузочных камерах устанавливают трубчатые решетки провального типа в виде ряда параллельных круглых. [c.121]

При расчете биофильтра определяют необходимый объем загрузочного материала для очистки поступающей сточной воды, а также рассчитывают распределительные устройства для орошения загрузки водой, дренаж и лотки, собирающие осветленную [c.151]

Рис. 4. Генератор высокого давления 1 — корпус 2 — водяная рубашка л —загрузочный карман 4 — зольный карман б — распределительное устройство 6 — колосниковая решетка 7 — привод распределительного устройства и колосниковой решеиш.

Расчет биофильтра состоит из определения необходимого объема загрузочного материала для очистки поступающей сточной жидкости, а также расчета распределительных устройств для ее орошения, дренажа и лотков для пропуска и сбора осветленных вод. [c.207]

При расчете биофильтра определяют необходимый объем загрузочного материала для очистки поступающей сточной жидкости, а также рассчитывают распределительные устройства для [c.203]

В верхней части дробилка оборудована герметичным загрузочным устройством 9, установленным на четырех стойках 11 и станине 4. Материал, подлежащий дроблению, поступает в приемную коробку 10 загрузочного устройства и через патрубок ссыпается на распределительную плиту 8 дробящего конуса. [c.170]

Материал, подлежащий дроблению, поступает в приемную коробку 1 загрузочного устройства и через патрубок осыпается на распределительную плиту 16 дробящего конуса. При вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гирационное движение, в результате которого обеспечивается распределение по окружности загружаемого материала (за счет качания распределительной плиты), дробление материала при сближении броней и разгрузка — при удалении броней. [c.149]

Сушилка (рис. 47.5.) состоит из основного обогреваемого паром вальца и пяти технологических намазывающих валков, снабженных скребковыми устройствами для снятия отходов (глазков и других включений), загрузочного и распределительного шнеков влажного продукта с уплотнительным корытом, траверсы со срезающим ножом, шнека готового продукта, шнека отходов, вытяжного зонта и вентилятора, отсасывающего пары. [c.777]

Многокамерная машина пенной сепараци) фП-16 (рис. 1У-48) [81]. В машине ФП-16 используются такие же аэраторы, как в машине фПС-16. Пульпа через загрузочно-распределительное устройство поступает в машину и по наклонным декам растекается по всей длине первой камеры. В центре камеры расположен аэро-лифтный отсек. Пульпа попадает в зону действия аэролифта, который выбрасывает ее на пенный слой. Несфлотированиые частицы [c.326]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

Рис. й. Генератор высокого давления 1 — корпус а — водяная рубашка .) — загрузочный карман 4 — зольный карман 5 — расиреде-лительное устроСютво- в — колосниковая решетка 7 — привод распределительного устройства и колосниковой решетки. [c.368]

Прессование ведется в две ступени сначала на одноэтажном гидравлическом прессе 17 (предварительное прессование) при удельном давлении 0,9 МН/м , затем на многоэтажном прессе 18 при удельном давлении 2,5—5,0 МН/м и температуре 410—450° К. Загрузка производится автоматически загрузочной этажеркой 19. Готовые плиты, выгруженные автоматической этажеркой 20, отделяют от металлических листов при помощи распределительного устройства 21. Освобожденные металлические листы, проходя камеру охлаждения 22 и дождевальную установку 23, возвращаются снова к месту нанесения на них слоя просмоленной стружки. Затем плиты направляются на автоматический обрезной станок 24 для обрезки кромок. Далее они поступают к штабелеукладчику 25 и на отделочные операции к шлифовально-поли-ровальным станкам 26. [c.295]

Наиболее часто применяемая загрузочная коробка Для сыпучих видов топлива представляет собой цилиндрическую коробку с верхней крыщкой 1 и нижним конусом 2, служащим одновременно затвором и распределительным устройством (рис. 44). Распределительный конус уменьщает силу падения кусков топлива и его сепарацию. В сочетании с седлом 3 и отражательным кольцом 4 конус в различных положениях может обеспечить преимущественную подачу топлива к центру, к периферии и в промежуточную область. [c.160]

Самозагружающиеся автоцементовозы (золовозы) в отличие от обычных оборудованы устройствами для вакуумной самозагрузки бестарного цемента с забором его из бурта из амбарных складов и крытых вагонов. Оборудование для самозагрузки (рис. 9.2) состоит из фильтров первой, второй и третьей ступеней, заборного сопла, загрузочно-распределительной трубы, сигнализатора уровня наполнения цистерны. [c.177]

I — подача воды на осветление 2 — фильтрующий слой (песок, мрамор, ант.> рацит) 3 — верхнее распределительное устройство 4 — контрольный эллнатн-ческий лаз 5 — загрузочный круглый лаз 6 — подвод промЬвной воды 7 — спуск первого фильтра в — выход осветленной воды 9 — спуск промывной воды /О —подвод сжатого воздуха // —штуцер для гидравлической выгрузки и загрузки фильтра [c.53]

Экстракторы с гидравлическим перемещением взаимодействующих фаз. На рис. 5.6.28 показан колонный аппарат для экстрагирования и промывки с элементами, обеспечивающими интенсивное взаимодействие фаз без застойных зон. Корпус аппарата разделен по высоте на секции I с кольцевыми перегородками 2, представляющими собой соединенные вершинами конусы. В перегородках находятся переточные отверстия 3 и распределительные устройства, состоящие из патрубка 4 и конического отражателя 5 с радиальными прорезями. На патрубке 4 закреплен нижний распределительный элемент 6, состоящий из радиальных секторов и наклонньк лопастей. В верхней части корпуса расположены отстойная камера 7 и загрузочное устройство 8, в нижней — разгрузочное устройство 9. Жидкая фаза (экстрагент или промывная жидкость) поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 10, проходит последовательно через все контактные секции, приводя твердую фазу во взвешенное состояние, и выводится через кольцевой канал II. [c.608]

Большое значение имеют устройства для распределения жидких компонентов, в частности аммиакатов. Если раствор подается в загрузочную часть (в начало) барабана, потери аммиака незначительны, но наблюдается ретроградация Р2О5 суперфосфата. При подаче раствора в разгрузочный кинец аппарата ьизрасгаюг потери аммиака, но ретроградация Р2О5 уменьшается. Практики пришли к заключению, что лучшие результаты получаются при подаче основного количества аммиакатов в центр распределительного устройства и лишь небольшого количества — в разгрузочный конец аппарата. [c.146]

Другими изнашивающимися деталями, требующими постоянного наблюдения, являются экран и патрубок загрузочного устройства распределительная плита (тарелка) конуса футеровка станины диски нодпятиика. При длительной эксплуатации износу подвергаются также сферический подпятник и втулки эксцентрика. [c.342]

Материал, подлежащий дроблению, поступает в приемную коробку 1 загрузочного устройства и через патрубок осыпается на распределительную плиту 16 дробящего конуса. При вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гирационное движение, в результате которого обеспечивается распределение по окружности загружаемого материала (за счет качания распределительной плиты), дробление материала при сближении броней и его разгрузка при удалении броней. Для повышения равномерности распределения материала дробилки КМД-2200Т2-ДП и КМД-3000Т2-ДП оборудованы принудительным распределителем питания 18, вращающийся питатель 17 которого направляет материал в зону входа в камеру дробления. [c.152]

Смотреть страницы где упоминается термин Загрузочно-распределительные устройства: [c.69] [c.612] [c.171] [c.94] [c.612] [c.157] [c.482] [c.208] [c.157] [c.157] [c.158] [c.482] [c.193] [c.612] [c.128] [c.94] [c.404] [c.70] [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология