Размоточное устройство

На кабельных заводах широко применяют автоматизированные агрегаты по производству кабелей и проводов путем наложения изоляции из полихлорвинила или полиэтилена непрерывным способом как на голый провод, так и на алюминиевую оболочку кабелей с производительностью 200— 600 м/мин. С размоточного устройства через подающее устройство жила кабеля поступает к головке экструдера (червячный пресс), где на жилу накладывается слой пластмассовой изоляции. Червячный пресс (экструдер) служит для переработки гранулированных пластмасс в изоляционные или шланговые покрытия кабеля или провода. Рабочий диапазон изменения частоты [c.215]

Двухходовая I — размоточное устройство 2 — нож 3 — туннель 4 — намоточное устройство [c.176]

Размоточное устройство с приводом от электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном регулирования типа ТТ-32 0,75 кет и типа П-32 0,7 кет [c.67]

Для того чтобы обеспечить непрерывность процесса нанесения покрытия, размоточные устройства, так же как и намоточные, должны иметь приспособления, позволяющие за.менять бобины без остановки агрегата. Рулон бумажного полотна разматывается и проходит через серию направляющих роликов, выравнивающих полотно. Затем -бумага проходит через зону предварительного подогрева, состоящую из ряда обогреваемых роликов или группы радиационных нагревателей. В некоторых установках бумага проходит также над мощными лампами, позволяющими обнаружить дефекты, перед тем как полотно поступит на установку для нанесения покрытия. [c.228]

На рис. ХП1. 11 представлена двухпоточная воздушно-конвективная горизонтальная машина- длиной туннеля 17 м, предназначенная для выработки пропитанной бумаги типа гетинакса. Бумага разматывается с двух рулонов, установленных на размоточном устройстве 1. Верхний поток направляется в пропиточную ванну через тянущие валки 7 и 8 и после отжима между валками 9 VI 10 входит в верхний туннель машины. Нижний поток подходит [c.657]

Рулоны линолеума, предназначенные для изготовления плиток, электрокарой подвозят к агрегату для вырубки плиток и ставят на размоточное устройство, с которого полотно линолеума валковым подающим устройством направляется в гидравлический вырубной пресс. [c.207]

Схема наложения покрытий непрерывным выдавливанием показана на рис. 129. Подложка (ткань, бумага и др.), на которую наносят покрытие, поступает с барабана 1 размоточного устройства 2 и предварительно подогревается, огибая нагревательный валок 5 затем поступает в зазор между прижимным 4 и рабочим 5 валками. Полимер выдавливают на подложку червяком вертикального пресса 6 через плоскощелевую головку 7 в промежуток между валками 4 и 5. За счет давления, создаваемого валками, происходит соединение подложки, со слоем пласт-208 [c.208]

Каждая стальная лента огибает четыре цилиндрических барабана два на входе стружки и два на выходе плиты. Натяжение лент регулируется автоматически, что обеспечивает их точное параллельное движение, являющееся основным условием выработки высококачественной продукции. Привод пластинчатого транспортера состоит из электродвигателя, редуктора червячного типа и зубчатой передачи. В машине имеются верхнее и нижнее размоточные устройства 10 для установки рулонов бумаги. Бумагой облицовывают одну или обе поверхности плит, на которые предварительно при помощи валика 11 наносится клей. В конце машины установлен отрезной станок 12, на котором обрезаются боковые кромки и разрезается на требуемую длину полотно плиты. [c.298]

Поступающие со склада рулоны волокнистой основы устанавливают кран-балкой на размоточное устройство. Туда же устанавливают рулоны поливинилхлоридной пленки. Для стыкования кусков основы на линии имеется швейная машина 67-го класса. [c.69]

Размоточное устройство представляет собой сварную конструкцию, имеющую специальные кронштейны, на которых устанавливают по две бобины с волокнистой основой по 200 пог. ж и с пленкой по 500 пог. м. Когда кончается основа на бобине, нажимают кнопку и выключают электродвигатель тянущего механизма. Затем сшивают концы основы старой и новой бобин. По окончании сшивки каретка сшивной машины нажимает на конечный выключатель и привод тянущего механизма снова включается. Запас волокнистой основы на разматывающихся бобинах контролируется специальными устройствами и фотоэлементом. [c.69]

Перед машиной на размоточных устройствах устанавливают бобину основы и бобину с рединкой (джутовой тканью). Полотно рединки накладывают сверху на полотно основы. Этот ковер протягивается через прошивной стол, на который опускается гребенка на ширину ковра с насаженными на нее иглами, имеющими на конце ерш-заусенец и расположенными на гребенке в несколько рядов. Проходя через ткань рединки и слой ватина, иголки ершом-заусенцем вытягивают из ватина несколько волоконцев и протаскивают их через рединку. Таким образом ватин сшивается с рединкой. [c.89]

Бобину волокнистой основы (шириной 1,5 м) устанавливают на размоточное устройство и через систему приводных тянущих холостых и поддерживающих роликов перемещают в прямолинейном направлении. По пути движения основа проходит под ванной, в которой находится подготовленная в смесительном отделении наполненная поливинилхлоридная масса. За ванной установлена планка, которая ограничивает толщину слоя поливинилхлоридной массы. После этого основа с мас- [c.92]

Нанесение печатного рисунка. С намоточного устройства 57 рулон линолеума подается в отделение печати на размоточное устройство 72. С помощью электротали 79 транспортер 75 печатной машины перемещает линолеум к печатным головкам 74, где наносится узор способом многокрасочной глубокой печати. Через сопловое устройство 75 для промежуточной сушки, через калориферно-вентиляционное устройство 77 и камеру основной сушки 76 материал подается на намоточное устройство 78. Далее рулоны транспортируют в отделение нанесения четвертого отделочного слоя для защиты рисунка. [c.266]

Липкие клеи, содержащие растворитель, наносят на специальных машинах, имеющих узел размотки основы клея, приспособление для нанесения липкого слоя, сушильную камеру, устройства для разрезания основы с нанесенным липким слоем и намотки готовой липкой ленты. С размоточного устройства пленка (основа клея) через систему натягивающих и выравнивающих валков поступает в устройство для нанесения клея. Затем пленка с нанесенным на нее липким слоем по системе валков поступает в сушильную камеру, в которой слой липкости сушится в потоке нагретого воздуха. Температура и продолжительность сушки определяются составом липкого клея. Из сушильной камеры липкая лента поступает на резку и намотку. [c.147]

Готовая ткань наматывается на намоточное устройство. Перед вулканизатором размещается размоточное устройство 4, позволяющее устанавливать-несколько рулонов ткани, дублируемых при вулканизации. [c.541]

I — станина г — привод механизма регулировки положения валов 3, 10 — валы, протягивающие ленту 4 — размоточное устройство 5 — электропривод 6 — редуктор 7 — соединительная муфта 8 — вытяжной зонт 9 — стальная сетчатая обрезиненная лента 11 — привод регулировки положения верхнего вала 10 12 — барабан [c.541]

В процессе печатания он периодически проверяет и корректирует вязкость краски, следит за качеством рисунка, снимает запечатанную продукцию, заправляет размоточное устройство (для пленки) очередным рулоном, включает сварочный аппарат для соединения полотен с разных рулонов. После работы печатник должен отключить сушильные и охлаждающие устройства, смыть краску с валиков и цилиндров печатных аппаратов и вывести их из взаимного контакта. [c.256]

Проходной агрегат предназначен для патентирования проволоки из стали У8А диаметром д = 3 мм [4]. Процесс патентирования заключается в нагреве проволоки до /д = 920 °С, выдержке ее в течение Ат = 6 с и быстром охлаждении (изотермической закалке) в ванне с определенной температурой. Опыты показали, что нужную скорость охлаждения можно получить, используя в качестве охлаждающей среды КС корунда с размером частиц = 100 мкм. Поскольку ванна охлаждения сообщается с камерой нагрева, в последней в качестве промежуточного теплоносителя используем тот же корунд. Нагрев должен быть безокислительным. Камера нагрева имеет в плане форму, изображенную на рис. 4.12, и предназначена для 24-х ниток проволоки, протягиваемых непрерывно в продольном направлении. Природный газ сжигают в первой зоне при в = 1,15. Во второй зоне для получения безокислительной среды организуется двухступенчатое сжигание газовоздушная смесь с в = 0,4, подаваемая через колпачки, сгорает в кассетах с катализатором, затопленным КС, обогревает проволоку, движущуюся над кассетами, и догорает над сло м с подаваемым в зону всплесков вторичным воздухом. Выделяющаяся при этом теплота транспортируется в зону нагрева проволоки интенсивно циркулирующими частицами. Скорость проволоки определяется конструкцией намоточно-размоточного устройства и составляет гi дeт = 0,2 м/с. В качестве топлива используется природный газ Бухарского месторождения с низшей теплотой сгорания в сухом состоянии = 36,4 МДж/м Состав газа Ссщ = 95,66 % Сс Нв = СзНв = 0.19 = 2 = 0-04% С ,= 1.0 0/о Ссо = 0.2%. [c.208]

Размоточное устройство обеспечивает равномерное разматывание ленточного полотна с рулона и подачу его в машину для непрерывного запечатывания. Необходимое натяжение полотна, исключающее его растяжение или провисание при изменении скорости,достигается путем фиксирования рулона на штанге, вращающейся в подшипниках с регулируемым торможением. Посредством винта с маховиком, насаженных на той же несущей штанге, достигается выравнивание (боковая приводка) запечатываемого полотна. [c.46]

Намоточное устройство по конструкции аналогично размоточному устройству, однако ввиду некоторого различия в назначении и действии отличается некоторыми механическими узлами. Так, штанга намоточного рулона, в отличие от размоточного, снабжена приводом и имеет возможность проскальзывать, чем обеспечивается заданное натяжение наматываемого полотна. В современных ролевых машинах натяжение полотна и тем самым плотность его намотки регулируются автоматически, чему способствуют также приводимые во вращение валики для вывода полотна из печатной машины. [c.48]

I — электродвигатель, 2 — кронштейны, 3 — сшивная головка, 4 — размоточное устройство, [c.139]

Картонные заготовки корпуса и крышек батарей направляют на пара-финнровку и затем сшивают. Перед сшиванием заготовки загибают по линии надреза и прошивают проволокой. Для сшивания картонажных изделий используется сшивная машина, показанная на рис. 81. Рулон железной проволоки укрепляют на размоточном устройстве машины 4. С помощью сшив- [c.123]

На рис. 6.15 показан агрегат, включающий установку AUMA для дублирования и одновременной вулканизации нескольких резиновых полотнищ. После размотки на размоточном устройстве полотнища входят веерообразно в зоны обогрева и сжатия. Таким образом, предотвращается образование воздушных пузырей. Используя канал для дополнительного нагрева, расположенный на станине машины, производительность установки можно повысить на 40%. [c.220]

Нанесение грунтовочной массы на основу. Основа из рулонов льно-джуто-кенафной ткани или нетканого подкладочного иглопробивного материала подается с размоточного устройства 37 через устройство 38 для снятия напряжения в основе, направитель 39 полотна, переходной- мостик 48 и ширитель 40 к револьверно-наносной (промазочной) машине 41. Два рулона основы соединяются на швейной машине 36. Кюбель с пастой электроталью 52 подается в бункер 58 револьверно-наносной машины, где на основу наносится паста. Промазанная ткань или войлок, пройдя измеритель 42 толщины, поступает в первую камеру 43 для терможелирования пасты в течение 2—3 мин при температуре 393—453 К- После обработки лента материала подогревается электронагревателем 44, формуется тиснительным каландром 45, охлаждается устройством 46 и через компенсатор 47 и направитель 39 полотна подается к линии для нанесения второго и третьего слоев. Последующие слои полотна промазываются аналогично нанесению первого слоя с температурой во второй камере термообработки 413—453 К и в третьей камере окончательной желатинизации 443—453 К. При [c.263]

Разбраковка, намотка н упаковка готовой продукции. Рулон линолеума электроталью103 подается на размоточное устройство 95 стола разбраковки и упаковки. Тянущими роликами 96 линолеум протягивается через механизм 97 обрезки кромок, механизм 99 поперечной резки, счетное устройство 100, подается на намоточное устройство 101, механизм 102 упаковки и отправляется на склад готовой продукции. [c.265]

Нанесение защитных покрытий. С размоточного устройства 80 через компенсатор 81, безнатяжное устройство 82, направитель полотна 83, мерительное устройство 84 материал поступает в наносную машину 85. [c.266]

При двустороннем лакировании Г ЗГкГлГ 1оГ2Г°цТл ло н" рулонный материал, сматываемый с бобины размоточного устройства, проходит ванну с жидким составом [c.193]

В зависимости от степени совершенства размоточного устройства в его конструкцию могут быть включены механизм для обеспечения смены рулонов полуавтоматическое зажимное приспособление автоматические устройства для боковой приводки и для натяжения ленточного полотна автосклеивающее или автосваривающее устройство комплект обогрева емых изнутри стальных валиков, которые под действием тепла разглаживают запечатываемое поли.мерное полотно и ряд других приспособлений. [c.46]

Наладку машины начинают с проверки ее механической исправности, функционирования вентиляционной системы, наличия необходимых печатных красок и запечатываемого материала. После установки формных цилиндров и заполнения ванн соответствующего цвета красками, доведенны.ми до рабочей вязкости, устанавливают в размоточное устройство рулон с полимерной пленкой, которую проводят через машину и закрепляют на валу (штанге) намоточного устройства. [c.60]

Линия ЛКП 63-1000 для дублирования и армирования пленок показана на рис. 12-У. Выходящая из плоскощелевой головки пленка полиэтилена высокого давления с температурой 300—320°С поступает на основу, которая проходит по поверхности прессующего валка ламинатора. Основа сматывается с рулона размоточного устройства и попадает на греющий валок, а затем — под прессующий валок ламинатора. Окончательное соединение полимерной пленки с основой происходит в зазоре между обрези-ненным прессующим и охлаждающим валками. Для увеличения угла обхвата охлаждающего валка дублированным материалом устанавливают прижимной валок. Пленка, предварительно охлажденная и глянцованная на первом охлаждающем барабане, поступает на второй барабан, где окончательно охлаждается затем пленка проходит обрезное устройство и через тянущие валки подается на приемнонамоточное устройство. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология