Золото, рафинирование ванна

Для получения серебра применяют сплавы, содержащие не менее 65% серебра (650 проба). Для уменьщения содержания золота в сплаве, предназначенном для извлечения серебра, шихта при огневом рафинировании искусственно обогащается серебром. Электролитом служит раствор азотнокислого серебра концентрацией 25—40 г/л, к которому для повышения электропроводности добавляют до 10 г/л НЫОз. При большем содержании кислоты на катоде усиливается реакция восстановления ЫОз до МОа> что снижает катодный выход по току и способствует загрязнению воздуха окислами азота. Низкое допустимое содержание свободной кислоты является причиной сравнительно высокого напряжения на ванне (1,5-2 В). [c.317]

Электролитическое рафинирование золота производят в фарфоровых или глазурованных керамиковых ваннах емкостью от 20 до 200 А, погруженных в водные или песчаные бани и установленных в вытяжных шкафах (рис. 128). Подогрев производится током. Арматура ванны смонтирована на рамках из эбонита или другой термостойкой и кислотостойкой пластмассы. Токоподводящие шинки, штанги и крючки изготовлены из серебра или меди и покрыты позолотой толщиной около 0,06— 0,1 мм. Перемешивание раствора осуществляется пропусканием пузырьков воздуха или посредством вращающихся стеклянных мешалок, приводимых в действие электродвигателями. Аноды отливают в виде плиток с ушками толщиной около 5 мм. Размеры анода от 4 X 5 сж до 15 X 25 сж в зависимости от размеров ванны. Сила тока в цепи последовательно включенных ванн от 200 до 1000 а. Толщина анода рассчитывается так, чтобы смена анодных остатков производилась один раз в сутки. В качестве катодной основы служит фольга из электролитического золота. [c.251]

Рис. 15. Ванна для рафинирования золота

Свежий раствор хлорида золота (III) для рафинирования получают в специальных ваннах растворения (рис. 16). Ванны имеют цилиндрическую форму и их изготовляют из фарфора. В них устанавливают кольцевую пористую фарфоровую диафрагму по одну сторону диафрагмы подвешивают аноды из рафинированного золота, по другую — обычные катоды. В анодное пространство заливают более концентрированную (2 1), а в катодное— более разбавленную (1 1) соляную кислоту. Электролиз ведут при напряжении 3—4 в и плотности тока 1000—1500 а/м . При этом на анодах происходит растворение золота, а на катодах— выделение водорода. Анолит обогащается золотом. Указанным способом можно получить раствор хлорида золота (III) высокой концентрации (350—450 г/л Аи), [c.48]

При этом все примеси, имеющие электродный потенциал более положительный, чем потенциал меди (величина ф° в уравнении Нернста), выпадают в виде осадка (шлама) на дно электролитической ванны. Среди примесей в меди нередко содержатся золото, серебро, платина, селен, теллур, представляющие большую ценность как драгоценные металлы и полупроводники. Таким образом, извлечение их из шлама в значительной степени компенсирует затраты электроэнергии на рафинирование меди. На отрицательном электроде (катоде), приготовленном из листа тщательно очищенной меди, происходит разряд катио--нов Сп + [c.32]

Серебро получают также в качестве побочного продукта при рафинировании меди и свинца. При электролитической очистке меди серебро и золото скапливаются на дне ванны извлечь эти металлы можно простыми химическими методами. Небольшое количество серебра, содержащееся в сыром свинце, извлекают остроумным способом, так называемым методом Паркса. При этом в расплавленный свинец добавляют небольшое количество (около 1%) цинка. Жидкий цинк нерастворим в жидком свинце, а растворимость серебра в жидком цинке приблизительно в 3000 раз превышает растворимость в жидком свинце. Следовательно, константа распределения между двумя жидкостями (гл. XVI) составляет 3000, т. е. большая часть серебра растворится в цинке. Цинко-серебряная фаза после перемешивания всплывает, ей дают затвердеть, а затем отделяют цинк можно отогнать, а серебро останется в перегонном аппарате. Содержащееся в свинце золото также извлекают этим методом. [c.407]

Рафинирование серебра проводят или методом аффинажа или электролитическим методом. При первом методе неочищенное серебро растворяют в кипящей серной кислоте. Серебро переходит в раствор в виде сульфата, а золото в виде порошка осаждается иа дно ванны. Серебро восстанавливают из раствора медью или железом. [c.71]

Технология рафинирования. Рафинирование золота производят в весьма миниатюрных установках. Применяют фарфоровые прямоугольные ванны емкостью от 10 до 20 л. Ванны снабжены наружным водяным обогревом для поддержания температуры 65—70°. Электроды включают по параллельной системе, Аноды, в зависимости от размеров ванны, имеют площадь 60Х НО или 160 X 260 мм и толщину 5—8 мм. Катодные рубашки — из вальцованного золота толщиной 0,15—0,20 мм. Электроды подвешивают на штангах, и ток к ним подводят серебряными или золотыми проводами. Электролит содержит 50—60 г/л Аи и 60—120 г/л свободной соляной кислоты. Электролит перемешивают либо мешалками, либо продуванием воздуха. Плотность постоянного тока без применения переменного 500—1500 а/м , а при наложении переменного тока 1000—1700 а/м в зависимости от чистоты анодов. Сила тока на ваннах различных размеров составляет 200—600 а и больше. Напряжение 0,6—0,8 в расход энергии 0,30—0,35 квт-ч на 1 кг золота. [c.462]

На свинцовом аноде растворяются свинец, цинк, железо, никель, частично олово золото, серебро, медь, висмут, сурьма, мышьяк, селен, теллур, частично олово выпадают в шлам шлам налипает на аноде в виде довольно плотной корки в случае рафинирования висмутистых съемов содержание висмута в шламе достигает 80%. Шлам перерабатывается в дальнейшем переделе. На матричном свинцовом катоде, полученном путем отливки катодного свинца на наклонно поставленную гладкую стальную доску, идет разряд двухвалентных ионов свинца с очень малой поляризацией. Вид катодного осадка обычно бугристый, шишковатый, вероятно от частичек осе-даюш,его на катоде шлама. После промывки катодов и их переплавки в котле с продувкой воздуха получается чистый металл состава 99,97—99,997% свинца 0,0007—0,0002% меди 0,0003—0,0015% серебра до 0,003% мышьяка до 0,009% сурьмы до 0,008% висмута. Напряжение на ваннах — обычно 0,3—0,6в расход электроэнергии— 100—150 квт-ч/т. Срок службы анодов — 6—14 суток, катоды выгружаются за это время два раза. [c.221]

A. Электролитическое рафинирование меди, серебра и золота — 190 —219. 39. Переработка медных руд и концентратов— 190 40. Электролитическое рафинирование—192. 41. Процессы на электродах и в электролите— 194. 42, Устройство и работа ванн и цехов для электролитического рафинирования меди — 201. 43, О выборе плотности тока— 209, 44, Электролитическое рафинирование медных сплавов — 211, 45. Применение хлористых электролитов—212 46, Переработка шламов от электролитического рафинирования меди — 213 47, Электролитическое рафинирование серебра — 214. 48. Электролитическое рафинирование золота — 217. [c.539]

Для этого огромные пластины нечистой меди помещаются в ванны с раствором медного купороса в качестве анодов катодами служат листы из чистой меди. Медь растворяется с анодов, проходит в виде ионов Си++через электролит и вновь выделяется на катоде. Если в нечистой меди присутствуют менее благородные, чем медь, металлы, например цинк, они также переходят в раствор в виде ионов, но их ионы на катоде не разряжаются, а накапливаются в электролите. Более же благородные, чем медь, металлы — золото и серебро в ионы не переходят и по мере растворения анода спадают с него в виде тонкого ила, скопляющегося на дне ванны. Нередко стоимость рафинирования меди с избытком окупается одним лишь этим побочным продуктом процесса — благородными металлами. [c.711]

При электролитическом рафиниррвании меди с применением анода, содержащего не ниже 99% Си, непосредственно у поверхности последнего наблюдается выпадение тончайшего кристаллического порошка меди, который частично плавает на поверхности раствора, частично опадает на дно ванны. В нормальных условиях рафинирования количество меди, попадающей в порошок, равно 0,1—0,2% от общего баланса. Выпадение металлического порошка на аноде было замечено В. Вольвиллем в 1870 г. при электролитическом рафинировании золота. Фёрстер, изучавший это явление на примере электролиза меди, пришел к заключению, что образование порошка является следствием появления у анода избытка ионов Си+ и нарушения в прианодной зоне равновесия (I), характеризуемого отиошением [c.146]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сернокислой меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной меди. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 в, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и ыпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на переработку для извлечения золота, серебра, селена, теллура, что в значительной степени оправдывает большие затраты электроэнергии на рафинирование меди. На катоде восстанавливаются только ионы Сц2. Содержание Си в катодной меди достигает 99,98%, а в особых условиях—99,995%. [c.214]

Современная техника предъявляет большие требования к чистоте материалов, в частности металлов. В цветной металлургии для очистки металлов от примесей широко применяют электролиз с растворимым анодом. Электролитическому рафинированию подвергают железо, медь, серебро, золото, свинец, олово, никель и другие металлы. Например, медь рафинируют следующим образом. В электролизер, заполненный раствором сульфата меди, подкисленной серной кислотой, помещаются аноды из черновой меди (предварительно подвергнутой горячему рафинированию, при котором окисляется большая часть примесей). Между ними подвешивают катоды из тонких листов тщательно очищенной лгедн. Напряжение на ванне поддерживают в пределах 0,20—0,40 В, так чтобы при прохождении тока медь, а также примеси с более низким потенциалом, чем у меди (N1, Ре, 2п и др.), окислялись на аноде и переходили в раствор. Остальные примеси с более высокими потенциалами по сравнению с потенциалом меди не окисляются и выпадают в виде осадка на дно ванны. Это анодный шлам. Он идет на нерера- [c.263]

Золочение. Для золочения можно применять те же кислые ванны, что и для рафинирования золота, т. е. раствор ИАиСЦ 4НгО с избытком соляной кислоты. Но осадок получается с грубой структурой. [c.548]

Зол ото. Рафинирование золота ведется обычно в горячих ваннах из солянокислого раствора золотохлористоводородной кислоты HAU I4 (содержание Ли в котором может не превышать 30 граммов на литр). При электролизе между золотыми электродами РЬ, Pt и Pd идут в раствор (их упругость растворения больше, чем для Ли), а остальные металлы платиновой группы, вместе с нерастворимым Ag l, переходят в шлам, который перерабатывается дальше. [c.441]

Золочение, как правило, осуществляется в цианистых, а также в железистосинеродистых ваннах. Солянокислые элипролиты, применяемые для рафинирования золота, дают грубые по структуре осадки. [c.186]

Селен и теллур найдены, в природе только в виде селенидов и теллурндов серебра, золота, меди и висмута. Главными сырьевыми источниками Se и Те служат анодные шламы, остаюощеся после электродного рафинирования меди, и шламы сернокислотного производства. Анодный шлам — глинистый осадок, выпадающий на дно электролитных ванн при рафинировании меди, содержит 3—14% Se и 0,3—3,0% Те. Шлам сернокислотного производства накапливается в нижней части влажных электрофильтров и состоит на 45—55% из элементарного селена. [c.298]

Серебро, получаемое в результате пнрометаллургического передела (сплав Доре), а также извлекаемое из анодного шлама после рафинирования меди, содержит много примесей. Такой продукт подвергают электролитическому рафинированию. К нему иногда добавляют промышленные и бытовые серебросодержащие отходы. Электродные потенциалы всех металлов, за исключением золота и платиновых металлов, более отрицательны, чем электродный потенциал серебра. Поэтому серебро легко поддается электролитическому анодному рафинированию. В результате такого процесса, который проводят в водном подкисленном растворе азотнокислого серебра, на аноде остается только серебро с примесями золота и платины. Во второй стадии, проводимой при более высоких плотностях тока после смены катодов, серебро осаждается на катоде, а в анодном пространстве остается золото в виде мелкого порошка, осыпавпюгося на дно ванны, и шлам, содержащий платиновые металлы и селен. Если содержание платиновых металлов в шламе значительно, его подвергают переработке. Сначала его растворяют в царской водке , а затем из полученного раствора удаляют золото по реакции [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология