Прессование постоянные

Если вязкость пресс-материала при температуре прессования постоянная, то усилие, необходимое для продавливания пресс-материала при прессовании изделий с одинаковой толщиной стенок, т. е. при одинаковом зазоре между оформляющими поверхностями пресс-формы, зависит от площади соприкосновения пресс-материала с разогретыми поверхностями пресс-формы. [c.147]

Это оборудование можно разделить на две группы с инструментом, который контактирует с внешней поверхностью деталей с инструментом, который контактирует непосредственно с соединяемыми поверхностями. Первая группа 3 свою очередь классифицируется на оборудование для контактно-тепловой сварки прессованием (постоянно нагретым инструментом), установки ленточного типа и оборудование для термоимпульсной сварки. Вторая группа разделяется иа оборудование для прерывистой и непрерывной сварки. [c.274]

Гидравлические прессы не имеют таких недостатков. Гидравлические прессы имеют постоянную скорость прессования (максимальная скорость достигает 400 мм/с), на них можно изготовлять трубы большой длины и позволяют развивать большие усилия прессования. Постоянная скорость прессования позволяет получить трубы почти из любых сталей и сплавов, а применение стеклянной смазки обеспечивает высокое качество труб. [c.231]

При повышении давления прессования упругое последействие увеличивается, а кажущаяся величина усадки уменьшается, при этом потеря в массе после обжига остается постоянной (около 18,5%). [c.25]

Действительная же величина линейной усадки остается постоянной при разных давлениях прессования. Исследованный характер наблюдаемых изменений величины предела прочности материалов от вида наполнителя можно, вероятно, объяснить следующим образом. [c.25]

Пользуясь рис. 9.5, определите время, необходимое для сплавления 20 листов ПВХ толщиной 0,05 см с начальной температурой 20 С при прессовании их между двумя нагретыми пластинами, которые имеют постоянную температуру 150 °С. Используйте теплофизические данные, приведенные в гл. 5 и Приложении. Рассмотрите вопрос о термической деструкции, пользуясь рис. 9.1. В частности, определите, будет ли протекать термическая деструкция в каком-нибудь из слоев листа. [c.301]

Рис. 14.17. Изменение усилия на плунжер, движущийся с постоянной скоростью, в процессе прессования. Различные стадии цикла прессования

На рис. 14.17 показаны различные стадии цикла прессования. Усилие на плунжер, перемещающийся с постоянной скоростью и обеспечивающий смыкание пресс-формы, не остается постоянным на протяжении цикла прессования. На первой стадии, когда заготовка материала сжимается и нагревается (i < усилие быстро увеличивается. момент времени tf полимер почти полностью расплавлен и под влиянием давления растекается и заполняет полость пресс-формы. При 4 производят поджатие (подпрессовку) полимерного расплава для компенсации объемной усадки, вызванной реакцией полимеризации. В этот момент заполнение пресс-формы заканчивается. После t происходит химическая реакция в блоке полимера. Ниже мы подробнее остановимся на каждой стадии прессования. [c.550]

Положив Т (г, tj) = Ти,, перейдем к рассмотрению поведения расплава в интервале времени tf t Обратимся снова к рис. 14.18. До тех пор, пока радиус заготовки меньше Ra, процесс прессования можно рассматривать как изотермическое радиальное течение несжимаемой жидкости между двумя дисками, приближающимися друг к другу с постоянной скоростью h (см. разд. 10.9). Суммируя результаты, описывающие распределение скоростей, давлений и усилия на плунжер, сжимающий изотермическую степенную жидкость с постоянной низкой или средней скоростью сжатия, получим [c.551]

Когда в процессе прессования радиус заготовки достигает величины На (рис. 14.18), материал выдавливается в кольцевой зазор Но—/ г. При постоянной скорости сжатия скорость течения расплава в кольцевом зазоре равна [c.552]

Можно ли установить, является ли течение изотермическим, располагая результатами измерения усилия прессования при постоянной скорости сжатия и пользуясь уравнением Скотта (11.3-8) [c.559]

В агломератную массу добавляют также некоторое количество сухого хлористого аммония и электролита. Хлористый аммоний необходим для поддержания постоянной концентрации раствора в порах агломерата. Электролит обеспечивает прочность агломерата при прессовании. [c.31]

Скорость растворения диска из прессованного хлорида калия зависит от скорости его вращения. При одной скорости вращения диска и концентрации КС1 в растворе 160 г/л толщина диффузионного слоя и скор сть растворения диска составляют соответственно 2,5-10 2см и 2,5 мг/мин, при другой скорости вращения и концентрации КС1 100 г/л — соответственно 1 10- см и 9 мг/мин. Рассчитайте растворимость КС1 в воде, приняв коэффициент диффузии, поверхность диска, объем раствора и температуру постоянными. [c.84]

Образцы твердых веществ. Универсальный метод приготовления образцов твердых веществ — совместное прессование тонкого порошка пробы с каким-либо веществом, которое при прессовании дает однородные пластинки, прозрачные в нужной области спектра. Например, образцы, исследуемые в ИК и УФ областях спектра, готовят совместным прессованием анализируемого вещества с безводным бромистым калием. Образцы твердых веществ должны иметь постоянные толщины, большие поперечные размеры, чтобы полностью перекрывать сечение пучка лучей в кюветном отсеке. Оптимальные толщины твердых образцов для исследования в ИК области спектра составляют несколько сотых миллиметра. [c.59]

Для успешного прессования через мундштук большое значение имеет температура формуемой массы и температурный режим работы пресса. Перед загрузкой в пресс температура массы должна быть на 10—20° выше температуры размягчения связующего, т. е. ее нужно подогреть до 130—140° С (при обычно применяемом у нас среднем пеке). Температура мундштука пресса должна быть на 10° выше температуры массы в контейнере пресса. Это облегчает выпрессовывание и обеспечивает гладкую поверхность отформованным заготовкам. Сильная зависимость пластичности массы от температуры затрудняет поддерживание постоянным режима прессования. [c.138]

По способу холодного прессования сначала изготовляют сырые круги, которые затем сушат в печи, а потом отверждают. По способу прямого прессования круги изготовляют и отверждают за одну операцию. Для приготовления формовочной массы обычно применяют два смесителя в первом смешивают абразивный порошок с жидкой смолой, а во втором — порошковую смолу, добавки и наполнители. Приготовление смеси необходимо производить в помещении с кондиционированием воздуха при постоянной температуре и влажности. [c.231]

При относительно небольших давлениях 1—5 МПа эти изменения невелики. Увеличение давления прессования до 20 МПа приводит к резкому уменьшению эффективного радиуса. Из этих данных, кроме того, видна роль гранулометрического состава. Так, у образцов, изготовленных на непрерывном гранулометрическом составе, при одинаковых других показателях средний эффективный размер пор в два раза меньше, чем у образцов, изготовленных на гранулометрическом составе монофракции. При формировании пористости в углеродных материалах давление прессования оказывает большее влияние на общую пористость, а гранулометрический состав - на распределение пор по размерам Также было показано, что открытая пористость уменьшается с ростом даё-ления прессования, приближаясь к постоянной величине при давлениях выше 25 МПа. [c.37]

При постоянном давлении прессования рост конечной температуры ТМО также приводит к увеличению измеренного рентгеновским методом показателя текстуры [c.190]

Измерения показали, что плотность полученных образцов партии № 1 значительно превышает соответствующие значения для образцов из нейтрализованного фосфогипса. К примеру, плотность образцов из кислого фосфогипса, прессованных при давлении 20 МПа, равна 1,85 г/см , плотность образцов из нейтрализованного фосфогипса при прочих равных условиях — 1,65 г/см . Это можно объяснить высокой равновесной влажностью образцов, обусловленной высокой сорбционной способностью кислого фосфогипса, содержащего примеси фосфорной и серной кислот. Для проверки выдвинутого положения образцы партии № 1 выдерживали при температуре -50 °С до постоянной массы, после чего измеряли их плотность. Плотность образцов при этом снизилась и приблизилась к плотности образцов партии № 2. Также определяли влажность нейтрализованного и кислого фосфогипса, хранившегося 7 сут в естественных условиях. Влажность отвального фосфогипса составила 8-10, влажность нейтрализованного — 2-3 %. [c.67]

При изготовлении пленок прессованием (например, полиэтиленовые пленки) поверхностный слой может аморфизироваться в результате быстрого охлаждения расплава и, следовательно, отличаться по степени кристалличности и морфологии кристаллических образований от внутренних слоев пленки 2 -2° . Полиэтиленовые пленки 2 , полученные методом пневматического растяжения, и полиэтилентерефталатные пленки характеризуются постоянными значениями коэффициентов газопроницаемости в широком диапазоне толщин. В очень тонких пленках независимо от способа их получения структура полимера существенно изменяется, что соответственно влияет и на изменение коэффициента проницаемости. Так, Вит с сотр. исследуя растворимость газов в ориентированном полиэтилентерефталате, показали, что при толщине пленки в I мкм и менее структура пленки резко изменяется и коэффициент растворимости СОа в таких пленках значительно отличается от [c.239]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

Прессование порошков осуществляли на универсальной испытательной машине Инстрон при постоянной скорости прессования 0,15 мм-с- . Для определения параметров V и V и построения экспериментальных кривых во время прессования непрерывно измеряли перемещение нижнего пуансона и соответствующее ему давление прессования. Коэффициенты к, А, а, Ь определяли с помощью экспериментальных кривых и уравнений (52) и (58). [c.129]

В связи с тем что рассматривается зависимость к = 1(р) до давления прессования 25 МПа, постоянную интегрирования определяют из конечных условий в пределах низких давлений при [c.140]

ХТрименение при прессовании постоянной центрирующей и на- правляющей системы обеспечит работу пресса с оснасткой беа перекосов. [c.127]

Известна крупная авария в подземном хранилище сжиженного природного газа объемом около 100 тыс, м (США). Хранилище было выполнено из напряженного железобетона. Стены и здание были изолированы прокладкой из жесткого пенополиуретана толщиной 10 см, которая прикреплялась к стенам наглухо. За ней следовал герметизирующий слой из алюминизированного материала (майлера) толщиной с плотную бумагу. Далее имелся защитный слой из армированного полиуретана толщиной 2,5 см. Емкость вошла в эксплуатацию в апреле 1970 г. К октябрю газ достиг отметки 18 м. При такой отметке приборы показали утечку в облицовке из майлера. Однако хранилище продолжало эксплуатироваться, и только в феврале 1972 г. приступили к его ремонту. Емкость предварительно разогрели подогретым природным газом, подвергли продувке азотом, а затем воздухом. После этого приступили к ремонту обшивки, горячим прессованием, при этом емкость постоянно продували воздухом, который анализировали затем на содержание горючих продуктов. Во время ремонта на днище вспыхнуло пламя, охватившее всю обшивку из полиуретана. В пламени погибли тридцать семь рабочих ремонтников и три инспектора по технике безопасности. Пожар продолжался 6 ч. [c.168]

Результаты определения каталитической активности этих образцов, измеренной при постоянных значениях объемной скорости и постоянном объеме слоя гранулированного катализатора, показаны на рис.1. Первоначально при увеличении давления прессования ка дгщаяся активность возрастала, так как возрастала навеска катализатора, а следовательно, и величина [c.15]

Дпя изготовления деталей рабочих ступеней центробежных насосов, применяемых в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, применяют преимущественно углеродистые (сталь 25), хромистые (сталь 2X13), коррозионно-стойкие (сталь 12Х18Н9Т) стали, серый чугун (СЧ21—40), пластмассы (полиамиды). Заготовки для рабочих колес и направляющих аппаратов из стали и чугуна получают литьем в песчаные формы машинной формовки, в постоянные металлические формы, литьем по выплавляемым моделям. Заготовки из пластмасс изготовляют методом литья под давлением и прессованием. [c.356]

На первой стадии цикла прессования, когда происходит разогрев заготовки, основную проблему представляет теплопередача и пластическая (или высокоэластическая) деформация прессуемого материала. Сделаем следующие допущения теплофизические свойства материала остаются постоянными конвективным теплопереносом и диссипативным нагревом, связанными с течением вследствие существования составляющей можно пренебречь по сравнению с теплопроводностью в радиальном направлении. Рассматривая прессование в форме, показаннойна рис. 14.18, запишем для процесса теплопередачи следующее уравнение (являющееся разновидностью уравнения энергетического баланса) [c.550]

Рис. 76. Зависимость от плотнйсти предела прочности на сжатие графита ГМЗ без ТМО (7) и после ТМО с различной деформацией при постоянной температуре и давлении (2) вырезка образцов параллельно (II) и перпендикулярно (1) оси прессования

Углеграфитные материалы, в том числе и нефтяные коксы, являются объектами, изучение парамагнетизма которых наталкивается на указанные трудности. Расчеты и эксперименты показали, что размер частиц кокса, подвергаемого исследованию,-не должен превышать 0,1 мм. Однако обычное диспергирование кокса до фракции <0,1 мм хотя и ве о к исчезновению дайсо-новской формы кривой поглощения [1], не обеспечивало воспроизводимости получавшихся результатов. При постоянной ширине линии интенсивность сигнала и тепловые потери СВЧ-энергии (АСВЧ) колебались в широких пределах, это объясняется большой и различной степенью контактирования частиц кокса между собой. Встряхивание или прессование образца не дало лучших результатов, т. е. степень контакта между частичками оставалась различной. Для того чтобы предотвратить это явление, было исследовано диспергирование кокса токонепроводящими порошками и жидкими углеводородами. [c.104]

Наиб, распространение в ультразвуковой технике получили пьезокерамич. материалы-пьезокерамика, представляющая собой поляризованные сегнетоэлектрич. материалы. Основа таких П.-твердые р-ры титаната Ва и Са или цирконата-титаната РЬ (ЦТС). Последний обладает до 3500 я d до 500 пКл/Н. Получают пьезокерамич. материалы по технологии произ-ва керамики исходные материалы синтезируют из соответствующих оксидов при 800-1000 °С, из них затем приготовляют пресспорошки (для полусухого прессования) или шликер (для горячего литья под давлением). Полученные заготовки обжигают при 1000-1500 °С, режут и шлифуют. Образцы поляризуют в постоянном электрич. поле напряженностью 1,5-3,0 кВ/мм при 100-200°С, вследствие чего у них появляются пьезоэлектрич. св-ва. Помимо значит, пьезоэффекта пьезокерамика характеризуется стабильностью, большой мех. прочностью и устойчивостью к внеш. воздействиям, простотой и невысокой стоимостью изготовления пьезоэлементов разл. конфигурации. [c.146]

Твердые Р.т. (TFT), подразделяемые на баллиститные (прессованные - нитроглицериновые пороха) и смесевые (литые), применяют в виде канальных шашек, горящих по внешней либо внутр. пов-сти зарядов. Смесевые топлива-гетерог. смеси окислителя (как правило, NH4 IO4, 60-70%), горючего-связующего (разл. каучуки, напр, бутилкаучук, иитрильные, полибутадиены, 10-15%), пластификатора (5-10%), металла (порошки А1, Ве, Mg и нх гидридов, 10-20%), отвердителя (0,5-2,0%) и катализатора горения (0,1-1,0%) = 200 с. Осн. преимущества применения перед ЖРТ отсутствие необходимости предварит, заправки им РД перед стартом и постоянная готовность к нему относит, простота конструкции и эксплуатации двигателя. 342 [c.175]

В последние годы при производстве постоянных магнитов широкое распространение получили композиционные материалы, состоящие из магнитотвердого наполнителя и полимерного связующего (магнитопласты). В качестве наполнителя наиболее часто используются ферриты и родственные им магнитные окислы, соединения, содержащие 5ш, Со, Мс1-Ре-В. В качестве полимерного связующего при изготовлении магнитных композиционных материалов применяются различные полимеры полиамиды, полиолефи-ны. Преимущества таких магнитов перед магнитами, полученными спеканием при производстве не требуется высокотемпературной обработки, возможность применения высокопроизводительных методов формования (литье, экструзия, прессование) и получение изделий достаточно точных размеров и сложной формы без дополнительной обработки. [c.461]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология