Растрескивание оборудования

В настоящее время установилось единое мнение, что главная опасность при воздействии сероводородных сред заключается не в увеличении скорости коррозии, а в усилении наводороживания стали, приводящего к охрупчиванию металла и коррозионному растрескиванию оборудования нефтяных и газовых месторождений. [c.20]

В коррозионно-активных средах особенно опасно возникновение концентрации напряжений, способствующих коррозионному растрескиванию оборудования. Для большей равномерности распределения напряжений вокруг концентраторов напряжений следует понижать концентрацию напряжений выбором соответствующей геометрической формы проточки, оптимального способа соединения деталей и т. д. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10—15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость, и в ней часто наблюдается коррозионное растрескивание. Это связано с возникновением остаточных напряжений. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается при сварке листов внахлестку в зоне, лежащей между швами. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки проводить термическую обработку. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. [c.41]

Иногда в результате неправильного применения химико-техно-логических методов защиты от коррозии наблюдается коррозионное растрескивание оборудования в узлах подогрева нефти и в системах конденсации паров бензина закоксование и прогар печных труб во вторичных процессах переработки нефти. [c.47]

Как уже отмечалось, основные неприятности сероводородные среды доставляют не столько из-за коррозии, сколько из-за наводороживанию стали, приводящего в конечном счете к охрупчиванию металла и коррозионному растрескиванию оборудования нефтяных и газовых скважин. В принципе, с общей коррозией можно было бы еще мириться или свести ее до минимума. Однако это не спасает положение, ибо уже небольшие скорости коррозии с водородной деполяризацией приводят часто в присутствии сероводорода к сильному охрупчиванию металла. Объясняется это тем, что гидросульфидные ионы сильно замедляют процесс рекомбинации разрядившихся атомов водорода, поэтому их концентрация на поверхности возрастает и проникновение водорода в металл усиливается. [c.300]

Высокие рабочие температуры могут вызывать не только повышение агрессивности технологических сред, но и нежелательные (в отношении прочности и коррозионной стойкости) изменения структуры металлических конструкционных материалов (отпускная хрупкость, выпадение карбидов по границам зерен и др.) возникает склонность к межкристаллитному коррозионному растрескиванию оборудования из аустенитных нержавеющих сталей. [c.26]

Эти же факторы создают условия для реализации склонности к коррозионному растрескиванию оборудования из нержавеющих сталей, вызывают низкотемпературное (электрохимическое) наводороживание, водородную хрупкость и расслоение углеродистых и низколегированных сталей. [c.27]

Эффективность защелачивания увеличивается при введении автоматического регулирования подачи щелочных реагентов по производительности установки [1]. Коррозия уменьшается в результате более полной нейтрализации НС1 и нефтяных кислот. Предотвращается образование избытков и скоплений щелочи, способных вызвать каустическое растрескивание оборудования и ухудшение качества тяжелых фракций при переработке нефти. [c.82]

Число зафиксированных случаев коррозионного растрескивания оборудования на установках гидроочистки е риформинга [71] [c.177]

Случаи коррозионного растрескивания оборудования из аустенитных [c.178]

За рубежом для борьбы с коррозионным растрескиванием оборудование перед вскрытием промывают щелочными растворами. [c.181]

При промывке всегда стремились снизить содержание хлоридов, поэтому применяли конденсат, умягченную воду, артезианскую воду или питьевую воду с очень низким содержанием хлоридов. Все же случаи растрескивания оборудования даже при применении щелочных растворов имели место [71]. В последнее время за рубежом в качестве защитного мероприятия систему перед остановками заполняют азотом или газообразным аммиаком [71]. [c.182]

Чрезвычайная опасность создается при сероводородном растрескивании оборудования, соприкасающегося с высокосернистыми (до 50% НгЗ), находящимися при повышенных давлениях, природными газами высокой токсичности [93]. [c.60]

При ограничении прочности применяемых сталей для снижения опасности возникновения сероводородного растрескивания оборудования необходимо также учитывать одно важное обстоятельство. В случае значительных остаточных напряжений в металле, создаваемых в результате холодной деформации, а также при наложении внешних чрезмерно высоких нагрузок сероводородному растрескиванию могут быстро подвергаться и углеродистые или низколегированные стали с относительно малой прочностью. В связи с этим при проектировании и монтаже оборудования следует избегать возникновения чрезмерно высоких напряжений в металле и не использовать материалы после холодной деформации. Например, после наложения тяжелых нагрузок, трубы не следует повторно применять для перекачки высокосернистых продуктов. Сильный затяг труб для предотвращения течей и другие источники возникновения напряжений могут способствовать быстрому наступлению сероводородного растрескивания относительно мягких углеродистых сталей. [c.99]

Нейтрализация среды. Повышение pH сероводородных растворов, особенно сопровождающееся переходом от кислых к щелочным средам, способствует резкому снижению наводороживания и растрескивания стали. В связи с этим для предотвращения сероводородного растрескивания оборудования рекомендуется нейтрализация — подщелачивание сред, вызывающих растрескивание. Практическое отсутствие сероводородного растрескивания сталей [c.102]

Во избежание коррозионного растрескивания оборудования содержание ионов С1 в горячем поташном растворе не должно превышать 20—30 мг/л. Поэтому для приготовления рабочего раствора следует использовать поташ марки X. ч. или ч. д. а. и перед пуском необходимо тщательно промывать систему. [c.288]

Рис. 2.8. Сероводородное и коррозионное растрескивание оборудования и трубопроводов ОГКМ.

При воздействий сероводородсодержащих сред помимо коррозионных разрушений происходит наводораживание стали, приводящее в конечном счете к растрескиванию оборудования нефтяных и газовых скважин. Объясняется это тем, чго гидросульфидные ионы сильно замедляют процесс рекомбинации разрядившихся атомов водорода, поэтому их концентрация на поверхности возрастает и проникновение водорода в металл усиливается. С увеличением концентрации сероводорода скорость проникновения водорода через металл возрастает, и при некоторой концентрации достигается насыщение. На основании этих факторов был сделан вывод, что промотирующее действие НгЗ носит адсорбционный характер. [c.43]

МОДЕЛИРОВАНИЕ ВОДОРОДНОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.165]

В этой связи Эделяну [95] полагает, что наиболее целесообразным методом борьбы с коррозионным растрескиванием сталей данного класса является максимальное понижение агрессивности коррозионной среды (прежде всего понижение концентрации хлоридов и щелочи) и температуры, а также применение катодной защиты. Эделяну рассматривает некоторые конкретные примеры применения мер предосторожности против коррозионного растрескивания оборудования из аустенитной нержавеющей стали, работающего в условиях воздействия хлоридов, щелочей, воды и пара. [c.171]

Для борьбы с коррозией и сульфидным растрескиванием оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин широко используются органические ингибиторы коррозии. В отечественной нефтяной и газовой промышленности в настоящее время применяют в основном углеводородрастворимые ингибиторы сероводородной коррозии И-1-А, Север-1 , И-1-В и ИФХАНгаз углекислотной коррозии — ИКСГ-1 в средах газоконденсатных скважин и сильно обводненных нефтяных скважин, содержащих сероводород и (или) углекислый газ —ГРМ и АНПО, а для защиты подземного оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин, в средах которых содержатся сероводород, углекислый газ и кислород,— АзНИПИ-72 и И-ЗО-Д. [c.139]

По данным И.Л. Резенфельда [38], в нефтяных скважинах, содержащих сероводород, сама нефть может ингибировать процесс наводороживания. В малообводненных нефтяных скважинах. даже при концентрации сероводорода 600 мг/л коррозионного растрескивания оборудования, вызванного сульфидным охрупчиванием, практически не наблюдается. Большая склонность углеродистых сталей к сульфидному растрескиванию наблюдается лишь в сильнообводненных скважинах, однако и в этом случае наводороживание металлз меньше, чем отсутствии нефти. Например, в двухфазной системе, содержащей 1 часть нефти на 15 частей 3 %-ного водного раствора Na l, количество поглощенного водорода на 100 г стали марки Ст 3 составляет [c.153]

Особо опасны разрушения вследствие коррозионного растрескивания оборудования, рдботающего в условиях повьтенных температур, высоких давлений или с применением химических веществ (отравляющие вещества, кислоты, щелочи). [c.42]

Прн этом могут наблюдаться такие опасные виды коррозии, как язвенная и питтинговая. Наличие напряжений (внешних и внутренних) может приводить к коррозионному растрескиванию оборудования, особенно если отмывка ведется растворами соляной или серной кислот. Поэтому при очистках теплоэнергетиче- [c.113]

В нефтяных скважинах, содержащих сероводород, сама нефть может ингибировать процесс наводороживания. Чем выше содержание нефти в системе, тем меньше наводороживание. Сильная сульфидная хрупкость наблюдается лишь в сильнообводненных скважинах. В малообводненных скважинах даже при большой концентрации сероводорода (500—600 мг/л) коррозионного растрескивания оборудования из-за сульфидной хрупкости почти не наблюдается. Объясняется это тем, что нефть смачивает поверхность металла и предотвращает воздействие на металл водной фазы. [c.301]

При невысоком содержании хлоридов в прогтзвпдствечных щелоках (от 0,1 до 3%) это оборудование эксплуатировалось в течение 5—7 лет и находилось в хорошем состоянии, но впоследствии начало наблюдаться растрескивание оборудования из этой стали. [c.26]

При ограничении прочности применяемых сталей с целью предотвратить сероводородное растрескивание оборудования необходимо дакже учитывать одно важное обстоятельство. В случае большой предварительной холодной деформации и чрезмерно [c.59]

Применение высоконикелевых сплавов типа инконель-600 (состав, % 72 N1 14—17 Сг 6—10 Ре 1 Мп 0,5 Си 0,5 51 0,15 С 0,015 5) и инколой-800 (32 N1 21 Сг 46 Ре) не дает надежных результатов. В условиях эксплуатации наблюдалось растрескивание оборудования из этих сплавов [71]. [c.179]

На нефтеперерабатывающих заводах для предотвращения коррозионного растрескивания рассматриваемого оборудования применяются различные методы, в частности стабилизирующий отжиг. За рубежом его применяли для оборудования, изготовленного из стали, не содержащей сильных карбидообразователей (Т1 или ЫЬ) [71]. Практика эксплуатации такого оборудования показывает, что этот метод борьбы с разрушениями оборудования из стали, не содержащей стабилизирующих элементов, не является достаточно эффективным. Так, в работе [71] отмечается межкристаллитное растрескивание оборудования из нержавеющей стали типа 0Х18Н10, подвергавшейся термической стабилизации в течение 4— [c.179]

В сероводородных средах при температурах выше температуры кипения водной фазы или ниже температуры ее замерзания растрескивание оборудования не наблюдалось. Однако под действием влажного сероводорода разрушаются кровля и верхние пояса бензиновых резервуаров, оборудование газофракционирующих установок, емкостей сжиженного пропана, газоводоотделители установок первичной переработки нефти. [c.27]