Эпоксидирование каучуков

Применение эпоксидированных каучуков включает в себя практически все те области, где используются обычные эпоксидные смолы, причем эпоксидирование является лишь первой стадией модификации. Большое разнообразие сшивающих и вулканизующих агентов (спирты [59], амины [61], кислоты и ангид- [c.55]

ИК- и ЯМР-Н -спектры эпоксидированных каучуков подтвердили наличие в полимерной цепи эпоксигрупп. В ИК-спектре обнаружены полосы поглощения 820 см , 900 см , характерные для эпоксидных групп [3]. [c.36]

Органосиликатная краска ВН-30 Перхлорвиниловая краска Эпоксидированный каучук ПДИ-ЗА Сополимерная [c.159]

Проводилось исследование эпоксидных шпаклевок, приготовленных на основе смол ЭД-5, ЭД-б, Э-40, П-бЗ, 5 П-б8, УП-635, УП-546, УП-бЮ, УП-бЗЗ с добавлением активных разбавителей (ЗAi Э-181, диглицидный зфир резорцина), савола, полиуретанового каучука УК-1, эпоксидированного каучука ПДЧ-ЗА и наполнителей (маршалит, тальк, графит, окись алюминия, окись цинка, дву окись титана). [c.116]

Реакционную массу эпоксидирования анализировали иа содержание ДМФК, ацетофенона, толуола хроматографическн. Концентрацию каучука определяли по сухому остатку. Эпоксидированный каучук выделяли из продуктов реакций отгонкой с водяным паром в пленочном испарителе под вакуумом по схеме, представленной нз рисунке. Эпоксидированный каучук выгружали из куба аппарата 4 по мере его заполнения. Условия выделения приведены в табл. 3. [c.72]

Эпоксидированный каучук выделен из продуктов реакции на тонкопленочном испарителе дегазацией острым паром в две стадии под вакуумом. Суммарный расход пара составил около 6,4 кг/кг эпоксикаучука, потери массы каучука при 105°С — 0,35%. [c.73]

Эпоксидированный каучук-выделен из продуктов реакции отгонкой с водяным паром иа тонкопленочном испарителе..Представлены условия синтеза, выделения эпоксикаучука и материальные балансы этих операций. Определены физико-химические характеристики полученного эпоксидированного бутадиен-пипериленового каучука. [c.114]

Исследование влияния различных факторов на реакцию эпоксидирования каучуков СКДН-Н и СКДП-Н проводилось в толуоле в присутствии катализатора ацетилацетоната молибдена, растворяющегося в исходных реагентах и продуктах реакции. Полученные результаты приведены в табл. 1 и 2. [c.35]

Влияние различных факторов на реакцию эпоксидирования каучука СКДН-Н. [c.35]

Влияние различных факторов на реакцию эпоксидирования каучука СКДП-Н. Продолжительность реакции 90 мин. [c.35]

Наиболее эффективное влияние на процесс эпоксидирования каучука СКДН-Н оказывает молярное соотношение каучук ГПИПБ, Так, с увеличением молярного соотношения от 2 1 до 5 1 конверсия гидроперекиси увеличивается от 80 до 97%, а выход эпоксидного кислорода растет от 77 до 85 мол.%. Варьируя молярное соотношение каучук гидроперекись в интервале от 2 1 до 15 1, можно вводить в полимерную цепь эпоксигруппы в количестве от [c.36]

Нами было изучено влияние ди-метилфенилкарбинола (ДМФК) на скорость реакции эпоксидирования каучука СКДН-Н. При введении ДМФК в реакционную смесь в количестве 0,2 мол/л начальная скорость реакции уменьшается примерно вдвое. [c.38]

Эпоксидирование каучуков обычно проводят в мягких условиях (при 20 °С) органическими надкислотами в инертных растворителях (СНС1з, ССи, бензол, толуол) [12, т. 1, с. 140 26]. В этих растворителях практически полностью подавляются побочные реакции раскрытия эпоксидного цикла, его изомеризации в альдегидные или кетонные группы, полимеризации эпоксигрупп и т. д. Повышение температуры, присутствие в смеси большого количества жирных кислот, большая продолжительность реакции увеличивают вероятность побочных реакций, приводя иногда к образованию сшитых, нерастворимых продуктов. Структурирование эпоксидиро-ванного каучука возможно и при хранении в массе. [c.55]

J)иды [59], полифенолы и фенольные смолы [60], меркаптаны [61] и т. д.) обеспечивает широкий диапазон свойств композиций на основе эпоксидированных каучуков. Наибольшее практическое применение получили вулканизаты и композиции на основе эпоксиполибутадиена, которые характеризуются высокой термостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, повышенной адгезией к металлическим поверхностям и пластикам. Эти свойства позволяют применять эпоксидированные полибутадиены для приготовления клеев и поверхностных антикоррозионных покрытий, электроизоляционных материалов, армированных пластиков. Жидкие зпок-сиполибутадиены с невысокой молекулярной массой могут использоваться в качестве стабилизаторов для хлорсодержащих полимеров (поливинилхлорида). [c.56]

Удобным объектом для проведения реакции вторичной модификации и изменения свойств каучука в желаемом направлении являются эпоксидированные каучуки. Из реакций, не приводящих к образованию сшитых продуктов, представляет интерес химическая модификация эпоксикаучуков первичными ароматическими аминами (р-нафтиламином, м-аминодифениламином) [c.73]

Эпоксидирование жидких каучуков (бутадиеновых и изопреновых бутадиен-стирольных, бутадиен-акрилонитрильных изо-пренизобутиленовых или деполимеризационного натурального каучука и др. ) осуществляют действием надкислот, полученных заранее или in situ. Содержание кислорода в эпоксидированных каучуках составляет 6—9%. Так как эти продукты содержат непрореагировавшие двойные связи, то для улучшения свойств получае-, мых из них материалов к обычным агентам отверждения часто добавляют ненасыщенные мономеры и органические перекиси . [c.278]

Спин-меченые полимеры обычно получают по реакции нитро-ксильного радикала, содержащего функциональную группу — амин-ную, карбоксильную и т. д., с функциональной группой полимера. Так, спин-меченые поливинилацетат и диацетат целлюлозы получены по реакции радикала IX, содержащего цианурхлоридную группу, с ОН-группой полимера [34]. Спин-меченый полиглицидил-метакрилат получен по реакции радикала XI, содержащего карбоксильную труппу, с эпоксигруппой полимера [35], поли-4-винилпи-ридин — по реакции кватернизации радикалом XII пиридинового кольца [36]. В тех случаях, когда полимер де содержит реакционноспособных функциональных групп, эти группы вводят в макромолекулу. При синтезе спин-меченых каучуков — полиизопрена и полибутадиена — проводится реакция эпоксидирования, в результате которой в макромолекулу вводится небольшое [0,5—1% (мол.)] количество эпоксигрупп, и спин-меченые полимеры получаются по реакции эпоксидированных каучуков с радикалом X, содержащим аминогруппу [33]. Следует подчеркнуть, что при исследовании вращательной подвижности звеньев в макромолекулу вводят так мало спиновых меток (одна —на 100—200 звеньев), что это практически не влияет на динамику полимерной цепи. [c.139]

Наличие в окисленных эпоксидированных каучуках кислородсодержащих функциональных групп (гидроксильной, карбоксильной или карбонильной) и одновременно двойных связей обусловливает возможность их сшивания (вулканизации) с помощью обыкновенных серных вулканизующих систем, а также таких веществ, как полиамины, полимеркаптаны, оксиды металлов, фенолоальдегидные олигомеры и т. д. Такие эластомеры употребляются в качестве пленкообразующих адгезивов, усилителей различных олигомеров, электроизоляционных материалов, модификаторов каучука и т. д. [c.205]

Сополимеры стирола с я-бутилме-такрилатом и метакрилатом калия Эпоксидированные каучуки Полигидроксиэтиленметакрилат (сшивающий агент 2-этоксиэти-пен-1,2-диметакрилат) [c.220]

В области синтеза стабилизаторов, относящихся к вторичным ароматическим аминам и производным п-фенилеидиамина, нерснективным является синтез высокомолекулярных стабилизаторов на основе модификации каучуков. Подобные стабилизаторы, полученные на кафедре высокомолекулярных соединений Ленинградского университета, показали высокую эффективность [15]. В качестве исходного сырья для синтеза применялись эпоксидированные каучуки (например, дивнниловые) или низкомолекулярные каучуки, содержащие эпоксигруппы. За счет взаимодействия эпоксигруппы с первичным амином (р-нафтиламином, парааминодифениламином) были получены высокомолекулярные стабилизаторы, показавшие высокую эффективность. Хотя это направление является весьма перспективным, предстоит еще большая работа в этом направлении. Полученные стабилизаторы обладали высокой эффективностью, хорошей совместимостью с каучуком, были нелетучи и невымы-ваемы из каучука. По-видимому, в дальнейшем это направление будет одним из основных при развитии работ по синтезу новых стабилизаторов для синтетических каучуков. [c.17]