Подогреватели в производстве серной

Не учитывая существование такого интервала, можно столкнуться с неуправляемостью процесса, которую можно продемонстрировать на следующем примере. Реактор окисления 802 производстве серной кислоты представляет многослойный аппарат с адиабатическими слоями катализатора и промежуточными теплообменниками, в которых реакционная смесь нагревается перед превращением в первом слое (подобно схеме на рис. 5.17, но без ввода холодного газа перед вторым слоем). Систему реактор-теплообменник образуют первый слой катализатора и установленный после него теплообменник. Здесь реакция протекает почти до равновесия, и если процесс будет происходить в области начальных температур выше Т2, режим будет устойчивым. Снижение ниже этой границы приводит к неуправляемому прогрессирующему понижению температуры и, как следствие, к прекращению процесса. Восстановить прежний режим можно только с помощью постороннего вмешательства - огневым подогревателем, используемым для преодоления температурного барьера. [c.278]

На рис. 68 изображен трубчатый подогреватель, применяемый в производстве серной кислоты контактным способом. [c.104]

В УНИХИМе разработан и испытан в опытно-заводском масштабе метод получения сульфата железа(III) из железного купороса — отхода производства диоксида титана следующего состава (в %) водорастворимое железо (в пересчете на ГегОз) 32—37, железо двухвалентное (в пересчете на РеО) 0,2—1,5, свободная серная кислота 0,1 —1,5 и нерастворимый остаток 15—20. Способ сострит в окислении кислородом воздуха при повышенных температурах сульфата железа (II) в аппаратах кипящего слоя [61]. Из сульфата железа (II) и воды при массовом соотношении 1 1 при 75—85 °С готовят суспензию в растворных баках, снабженных мешалками и змеевиками-подогревателями. При этих условиях гептагидрат железного купороса частично растворяется, образуя насыщенный раствор, а частично дегидратирует по реакции [c.108]

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 209. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25— 30 °С и эксгаустером подают в электрофильтры для очистки от смолы и удаления части воды с растворенными в ней аммиаком и солями аммония. Очищенный газ нагревается в трубчатом подогревателе до 60—80 °С горячим коксовым газом и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор /, заполненный 78%-НОЙ серной кислотой. [c.566]

Свойства и применение. Стали с Мо обладают лучшей стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах, чем стали типа 18—10, являются стойким материалом в органических кислотах в 50%-иой лимонной кислоте при температуре кипения, в 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С, 5%-, 10%- и 25%-иой серной кислоте до 75°С, в 50%-иой уксусной кислоте до 100 °С и в 80%-ной —до 80 °С, 25%-ной фосфорной кислоте прн температуре кипения и в 40%-ной до 100°С. Стали 08(10)Х17Н13М2(3)Т широко применяются для изготовления аппаратуры производства карбамида (колонны ректификации, сепараторы, подогреватели, промывная колонна, трубопроводы и др.), капролактама (ректификационные колонны, холо-дпльники-конденсаторы, колонны отгоики сероводорода, трубопроводы, экстракторы, иасосы и др.), серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты. [c.321]

На-рис. V-11 приведена схема сатураторного процесса производства сульфата аммония. Коксовый газ нагревают водяным паром в подогревателе 4 до 60—80 С. Затем к газу подмешивают пароаммиачную смесь, полученную при переработке над-смольной воды, и смесь поступает в сатуратор 3. В него непрерывно подают 78%-пую H2SO4, я из приемного бака 9 — маточный раствор. Коксовый газ барботирует через слой раствора. Содержание свободной серной кислоты после нейтрализации в сатураторе составляет 6—8%, а содержание связанного аммиа- [c.200]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]

Рис. 49. Принципиальная схема производства а-метилстирола /—сборник изопропилбензола , 4, 22, 3 , 35—насосы 3, подогреватели <—фильтр воздуха 5—окислительная колонна 6, 9, 12, 20, 29—водяные холодильники 7—рассольный холодильник —сборник реакционной смеси /О—мерник раствора NaOH //—реакторы 13, 34, ff—приемники 15, 27—разделительные сосуды /5—нейтрализатор /7—мерник серной кислоты 18, гл—центрифуги 19, 25—ректификационные колонны 21, 0—сборники 2i—испаритель

При производстве ацетатных растворителей, кроме определения показателей химического контроля, указанных в схеме, большое значение имеет контроль за правильным составлением смеси по количеству и за величиной загрузки уксусной кислоты, спирта и серной кислоты в этерификациониый куб, количеством отбираемого с аппарата эфира-сырца и эфироводы, за соблюдением температуры паров, выходящих из колонны д конденсатору, температуры в подогревателях флегмы и сырья, температуры отбираемого эфира-сырца, параметрами пара и количеством флегмы, подаваемой в аппарат. При нейтрализации эфира и его сушке следят за [c.127]

Рис. 45. Схема производства су,льфата ам.мония полупрямым способом 1—бак д.чя серной кислоты 2 —подогреватель газа 3 —кислотная ловушка — циркуляционный бак 5, 9 и УО-центробежные насосы 5 — сатуратор 7 — барботажная труба 5 —приемный сосуд для маточного раствора 11—горизонтальная центрифуга 12 — кристаллопрнемник /5 —резервный сборник.