Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Барабаны для хлорного железа

    Благодаря изменению скорости и направления потока в камере пыль отделяется от газовой фазы. Мелкие частицы хлорного железа оседают в нижней части камеры и собираются в барабанах. При общей производительности установки 10 т/сут из пылевой камеры выгружается около 350 кг/сут. [c.572]


    Площадь складов коагулянта и извести (рис. 8.8) находят, принимая высоту слоя коагулянта равной 2 м, извести — 1,5 м. Эти слои могут быть увеличены на 1 м при оборудовании склада соответствующими механизмами. Необходимо также учитывать возможное слеживание плиток очищенного и кусков-комьев неочищенного коагулянта. Для хлорного железа, поставляемого в барабанах, расчетная высота размещения — 2,5 м, для железного купороса, упакованного в бумажные мешки. — 2—3,5 м. Концентрация растворов коагулянта при мокром хранении принимается равной 15—20% (в пересчете на чистый безводный продукт). Проектируемое количество баков-хранилищ — не менее четырех на десять баков предусматривается один резервный. Перемешивание раствора не предусматривается. [c.751]

Рис. 32. Схема технологического процесса обработки и обезвоживания сырых осадков I — отстойники 2 — насосная станция перекачки осадка 3 — резервуар-регулятор расхода осадка — дозирование хлорного железа 5 — дозирование известковой суспензии 6 — барабанные вакуум-фильтры с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани 7 — конвейер для обезвоженного осадка 8, 9 — варианты обработки обезвоженного осадка ( 8 — дегельминтизация 9 — термическая сушка) /О —бункера // — ресивер /2 — вакуум-насосы /3 — насосы для перекачки фильтрата в первичные отстойники Рис. 32. <a href="/info/28503">Схема технологического процесса</a> обработки и <a href="/info/317808">обезвоживания сырых</a> осадков I — отстойники 2 — <a href="/info/1622145">насосная станция перекачки</a> осадка 3 — резервуар-<a href="/info/96783">регулятор расхода</a> осадка — дозирование <a href="/info/16262">хлорного железа</a> 5 — дозирование <a href="/info/605649">известковой суспензии</a> 6 — <a href="/info/64420">барабанные вакуум-фильтры</a> с непрерывной <a href="/info/1092062">регенерацией фильтровальной ткани</a> 7 — конвейер для обезвоженного осадка 8, 9 — варианты обработки обезвоженного осадка ( 8 — дегельминтизация 9 — <a href="/info/647605">термическая сушка</a>) /О —бункера // — ресивер /2 — <a href="/info/41136">вакуум-насосы</a> /3 — насосы для перекачки фильтрата в первичные отстойники
    На рис. 49 показаны схемы установки барабанных вакуум-фильтров со вспомогательным оборудованием. Подлежащий обезвоживанию осадок из резервуара J фекальными, плунжерными или Песковыми насосами 2 подается в резервуар-дозатор расхода осадка 5. Резервуар 3 оборудуется автоматическими датчиками, включающими и отключающими насос 2, или переливом для поддержания постоянного уровня осадка, соединяющимся трубопроводом с резервуаром осадка /. Из резервуара-дозатора 3 скоагулированный хлорным железом 4 и известью [c.111]

    В составе цеха механического обезвоживания сброженного осадка проектируются 1) сооружения по промывке осадка очищенной сточной жидкостью и его уплотнению 2) реагентное хозяйство для хранения, приготовления и дозирования хлорного железа и извести 3) барабанные вакуум-фильтры с вспомогательным оборудованием вакуум-насосами, воздуходувками, ресиверами, насосами для фильтрата и т. п.) и узлом выдачи обезвоженного осадка (конвейером, бункерами и др.). [c.167]


    Сконденсировавшийся в конденсаторах и осевший в пылевой камере продукт ссыпается в стальные бочки или барабаны 8, в которых направляется потребителю. Коррозия углеродистой стали в сухом хлорном железе при температуре ниже 50° С незначительна. Быстрый коррозионный износ барабанов и бочек, по-видимому, происходит не во время транспортировки и хранения хлорного железа, а в период разгрузки и промывки тары, когда металл- подвергается воздействию влажного продукта и его растворов. [c.126]

    Хлорное железо упаковывают в стальные барабаны (толщина стенок 1—3 мм, емкость 75—100 л), покрытые изнутри химически стойким лаком этиноль, или в склянки из оранжевого стекла вместимостью по 5—10 кг. После засыпки продукта барабан сразу же герметично закрывают. Внешнюю поверхность барабана покрывают битумным или аналогичным лаком. [c.114]

    Смесь осадков подают из (резервуара в смеситель-регулятор. Сюда же поступает 10%-ный раствор хлорного железа и извести. Из смесителя смесь перетекает в корыта барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном. Осадок подсушивается на вакуум-фильтрах, его влажность снижается от 96—98 до 75—81%, производительность фильтров — 17,5—34 кг/м по сухому веществу. На сушильной установке этот осадок высушивается до 35— 50% влажности встречными струями топочных газов при 600— 700 °С. [c.75]

    Обобщение опыта эксплуатации цехов механического обезвоживания сырых осадков показало, что в помещениях запахов не ощущается. Барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном работают устойчиво с производительностью 17—40 кг/(м2-ч) и влажностью кека 67—80 % при дозе хлорного железа 2—4 % и извести 9—15 % (в пересчете на СаО) от массы сухого вещества коррозии обечаек при надлежащей эксплуатации и соблюдении принятой дозы реагентов не наблюдается. Срок службы капроновой фильтровальной ткани составляет 600—1200 ч. [c.201]

    I — отстойники и илоуплотнители 2 — насосная станция перекачки осадков 3 — резер-вуар-регулятор расхода осадка 4 и 5 —узел приготовления и дозирования соответственно хлорного железа и известковой суспензии 6 — барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном 7 — транспортер обезвоженного осадка 8 — узел термической сушки 9 —бункер обработанного осадка 10 — ресивер И — вакуум-насос 12 — насос для перекачки фильтрата в первичные отстойники. [c.202]

    При применении в качестве коагулянта хлорного железа в верхней части растворного бака должна находиться колосниковая решетка, на которую помещают барабан с хлорным железом. Раствор безводного хлорного железа приготовляют, вымывая его из барабана струей воды. Баки должны находиться в изолированном помещении (боксе), снабженном вытяжной вентиляцией. [c.209]

    На станции аэрации в г. Орехово-Зуеве построен цех механического обезвоживания и термической сушки сырого осадка и избыточного активного ила. Технологическая схема предусматривает обработку осадков хлорным железом и известью. Смесь осадков подают из резервуара в смеситель-регулятор. Туда же подают 10%-ные растворы хлорного железа и извести. Из смесителя смесь самотеком поступает в корыта барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном. Осадок подсушивают на вакуум-фильтрах (влажность снижается от 95—98% до 75—81%), производительность которых составляет 17,5—34 кг/м -ч по сухому веществу. Фильтрат поступает в ресивер, где водовоздушную смесь разделяют, затем его сбрасывают в канализацию. [c.133]

    На станции аэрации в Чикаго (США) были испытаны раз личные фильтровальные ткани [хлопчатобумажные, шерстяные, виньон, нейлон (90%) с сараном (10 /о), нейлон (25%) с шерстью (75%), дайнель (50%) с шерстью (50%), дайнель, орлон и дакрон] в производственных условиях на 98 барабанных вакуум-фильтрах. Обезвоживанию подвергался предварительно уплотненный и скоагулированный хлорным железом избыточный активный ил. До испытания применялась шерстяная ткань с ворсом, обработанная бактерицидными реагентами срок ее службы составлял в среднем 3300 ч. Проведенные испытания показали, что лучшей фильтровальной тканью является дакро-новая, сро к службы которой составил в среднем 15 тыс. ч на каждый фильтр, и, кроме того, увеличилась производительность вакуум-фильтров. [c.116]

    В нашей стране механическое обезвоживание сброженного осадка в производственных масштабах впервые освоено на Курьяновской станции аэрации в Москве. На этой станции сброженная в метантенках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь проходит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около [c.130]


    На станции аэрации в г. Чикаго (США) для обезвоживания избыточного активного ила установлено 98 барабанных вакуум-фильтров, экипированных фильтровальной тканью из дакрона. Активный ил вторичных отстойников направляется в плоуплотнители, после чего перед поступлением на вакуум-фильтры коагулируется хлорным железом. [c.148]

    В составе цеха механического обезвоживания смеси сырых осадков проектируются 1) реагентное хозяйство для хранения, приготовления и дозирования хлорного железа и извести 2) барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном и вспомогательное оборудование к ним (вакуум-насосы, ресиверы, насосы для фильтрата и т. п.) 3) барабанвые сушилки с узлом выдачи термически высушенного осадка. [c.169]

    Учитываемые параметры. Успешное введение технологического контроля работы очистных сооружений немыслимо без надежного количественного учета важнейших параметров технологического процесса. Правильно оценить работу очистных сооружений можно лишь в том случае, если наряду с химическими, бактериологическими и другими показателями очищаемой сточной воды учитывать следующие важные параметры количество очищаемой воды задерживаемых отбросов на решетках, ситах и т. п. количество осадка, выгружаемого из песколовок и первичных отстойников циркулирующего, а также избыточного уплотненного и неуплотненного активного ила воздуха, поступающего на аэротенки, аэрофильтры, песколовки, преаэраторы, усреднители, вакуум-фильтры, промывку осадка перед механическим обезвоживанием и прочие технологические нужды количество израсходованной энергии (механической, электрической или тепловой) на каждом виде сооружений количество осадка или ила, поступающего на обработку (в метантенки, перегниватели, аэробные сбраживатели, а также на промывку, уплотнение, механическое обезвоживание, термическую или естественную сушку и пр.) коагулянтов (хлорное железо, известь) при механическом обезвоживании промытого уплотненного, а также механически обезвоженного и термически высушенного осадка технической (промывной) воды, поступающей на дробилку, а также на промывку осадка перед обезвоживанием и загрузки песчаных фильтров фильтрата от вакуум-фильтров и сливной воды, поступающих на очистные сооружения станции количество газа, образующегося при сбраживании осадков в метантенках, и газа, поступающего в производственную котельную и барабанную сушилку при термической сушке осадка иловой воды, возвращаемой с иловых площадок на очистные сооружения станции пара или другого теплоносителя. [c.6]

    Хлорное железо — безводный технический продукт — содержит 95—98% РеС1з, доставляется в железных барабанах. [c.260]

    Реагенты для коагуляции осадков доставляются в твердом виде или в виде концентрированных растворов. Химические реагенты, особенно хлорное железо, вызывают коррозию металлов, поэтому они должны доставляться в стальных барабанах, покрытых внутри лаком этиноль в полиэтиленовой таре деревянных бочках, гуммированных цистернах или титановых резервуарах. Реагенты могут храниться в доставляемой таре или в резервуарах с антикоррозионным покрытием, объем которых рассчитан на хранение 15—20-суточного запаса раствора 30—45 %-ной концентрации. Монтажхимзащитой Минмонтаж-спецстроя СССР выполняются специальные антикоррозионные покрытия различных емкостей и резервуаров. [c.79]

    На Курьяновской станции аэрации сброженная в туштантен-ках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь прохо дит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около 3 м на 1 м осадка. Смешение осадка с промывной водой в течение 6—10 мин происходит в смесительной камере, к которой по перфорированным трубам подводится сжатый воздух из расчета 0,5 м на 1 м смеси. Смесь осадка с очищенной промывной сточной жидкостью поступает в радиальные отстойники-уплотнители, оборудованные скребковыми механизмами. В уплотнителях за время пребывания 9—12 ч осадок уплотняется до 95—96 %-ной влажности. Осветленная жидкость (сливная вода) направляется на очистку совместно с поступающими на станцию сточными водами. Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. Расход коагулянтов в среднем составляет 4—5 % РеСЦ и 12—15 % извести (в пересчете на СаО). Скоагулированный осадок обезвоживается на четырех барабанных вакуум-фильтрах, имеющих площадь поверхности фильтрации 40 м каждый. Вакуум-фильтры работают под вакуумом 0,047—0,053 МПа (350—400 мм рт. ст.) с частотой вращения барабана 0,25 мин . Срок службы фильтровальной ткани артикула 56023 составляет в среднем 1200 ч. В фильтрате содержится до 600 мг/л взвешенных веществ. Производительность ва-куум-фильтров составляет 17—22 кг/(м -ч) по сухому веществу осадка при влажности кека 78—80 %. [c.199]

    Опыт эксплуатации цехов механического обезвоживания на станциях аэрации городов Могилева и Череповца показал, что взамен хлорного железа в качестве реагента может быть использовано сернокислое железо. На станции аэрации Могилева пропускной способностью 150 тыс. м7сут установлены три барабанных вакуум-фильтра типа БОУ-40. Обезвоживанию подвергается сброженная в мезофильных условиях смесь осадка первичных отстойников и избыточного активного ила влажностью 97 % с удельным сопротивлением (1600 2000) 10 см/г. Перед обезвоживанием ее промывают очищенной сточной жидкостью в количестве 1 на 1 м осадка, уплотняют до влажности 95 % и обрабатывают железным купоросом и известью. Дозы реагентов составляют железного купороса 12—14 % и извести 20—22 % массы сухого вещества смеси. Вакуум-фильтры работают с производительностью 12—15 кг/(м2-ч) по сухому веществу при влажности кека 67—75%. При промывке осадка, сброженного [c.200]

    Ванна с непроточным электролитом. Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон . В железном баке размером 3,8 X 3,1 м и высотой 0,87 лг установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы (с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. Ванны работали при токе 2200—3300 а и температуре 85° С. Работа была периодической. При пуске катодные и анодные пространства заполняли концентрированным рассолом, через 3 суток, при накоплении в католите 45—50 г/л NaOH и остаточном содержании Na l 260 г/л его выливали и направляли на выпарку. Анодный газ содержал 35—40% СЬ 4,0—4,5% СОг и примесь На. [c.389]

    Исследования Ленинградского отделения Всесоюзного научно-исследовательского института волокна показали, что осадки промышленных стоков предприятий вискозного волокна после обработки хлорны.м железом (1—5 Vo), известью и полиакриламидом (0,1—0,5%) могут с успехом обезвоживаться на барабанных вакуум-фильтрах. Производительность вакуум-фильтров при времени оборота барабана 0,5—7,5 мин, величине вакуума 400—600 мм рт. ст., влажности кэка 83—88% составляла 5— 8 кг/.ч- ч по сухому веществу осадков. [c.157]

    На барабанных вакуум-фильтрах могут обезвоживаться активные илы, образующиеся при биохимической очистке производственных сточных вод. Перед обезвоживанием они предварительно уплотняются в течение 9-11 ч или обязательно подвергаются коагулированию хлорным или сернокислым лакисным железом в сочетании с известью. [c.45]


Смотреть страницы где упоминается термин Барабаны для хлорного железа: [c.261]    [c.130]    [c.208]    [c.77]    [c.444]    [c.79]    [c.112]    [c.444]    [c.5]    [c.1261]    [c.1261]    [c.50]    [c.68]    [c.68]    [c.144]    [c.145]    [c.145]    [c.151]    [c.198]    [c.203]    [c.41]    [c.261]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 (1972) -- [ c.120 , c.122 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Барабанные

Барабаны

Железо хлорное



© 2024 chem21.info Реклама на сайте