Степень измельчения, определени

Гипотеза Риттингера применима для приближенного определения полной работы только при дроблении с большими степенями измельчения (тонкое измельчение), так как ею учитывается лишь работа образования новых поверхностей. [c.682]

Измельчение коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. При этом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживают определенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельчения углей используют дробилки различного типа молотковые, роторные, ударного действия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья для коксования может проводиться по двум схемам по схеме ДШ, при которой измельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схеме ДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждый компонент шихты измельчается отдельно. Эти схемы представлены на рис. 8.2. [c.164]

Методы определения индекса спекаемости требуют большой тщательности в работе. Чтобы получить сравнимые результаты, нужна чистота и постоянство химического состава, надлежащая степень измельчения, определенная форма зерен добавки и точное соблюдение всех условий опыта. [c.67]

На основании многократных лабораторных проверок, за стандартные условия для определения истинной плотности нефтяного кокса были приняты прокалка в течение 5 ч при 1300°С степень измельчения — до полного прохождения через сито с размером ячеек 0,10 мм насыщающая жидкость — этиловый спирт. Эта методика принята в СССР в качестве стандартной. У [c.194]

Оптимальные условия работы каждой из измельчающих машин в зависимости от ее устройства обеспечиваются при определенной степени измельчения, которая колеблется от г = 3—6 для машин крупного измельчения до г = 100 и более для машин мелкого и тонкого измельчения. [c.450]

Истинная плотность кокса после прокаливания. Под истинной плотностью кокса подразумевают плотность самого углеродистого иещества (без учета пор). Значение плотности зависит от степени трехмерной упорядоченности молекул этого вещества и тем ближе к плотности кристаллического углерода — графита (2,2 г/см ), чем более упорядочена структура кокса. Наиболее близок по структуре к графиту электродный кокс, истинная плотность которого равна 2,10—2,12 г/см . Для определения истинной плотности материал вначале подвергают тонкому измельчению. При этом разрушается только часть пор, но остаются еще замкнутые поры, недоступные для жидкости, которой заполняют поры при определении истинной плотности. Замкнутые поры могут быть учтены только при рентгенографическом исследовании. За стандартные условия для определения истинной плотности нефтяного кокса приняты длительность прокаливания 5 ч, температура 1300 °С степень измельчения — до полного прохождения через сито с ячейками размером 0,1 мм насыщающая жидкость — этиловый спирт. [c.141]

Эмульсии представляют собой дисперсные системы двух нерастворимых или малорастворимых жидкостей. Одна из жидких фаз этой системы непрерывна и называется дисперсионной средой вторая жидкая фаза, дисперсная фаза, раздроблена на капельки — глобулы и равномерно распределена в дисперсионной среде. При образовании эмульсии увеличивается поверхность дисперсной фазы, на что затрачивается определенное количество работы. Эта работа выражается величиной свободной поверхностной энергии (см. гл. УП, 1). Степень измельчения, раздробленности дисперсной фазы называется степенью дисперсности, которая определяется либо величиной, обратной среднему диаметру глобул либо величиной поверхности раздела, [c.235]

Из уравнений (ХИ1,41) и (ХИ1.42) можно заключить, что скорость экстракции возрастает также с уменьшением размера А частиц. Однако увеличение степени измельчения является экономически целесообразным лишь до определенного предела, так как требует больших энергетических затрат на измельчение и затрудняет последующее отделение твердых частиц от раствора. [c.552]

Ошибки могут появиться, если не будут учтены влияние высокого давления (например, при определении константы равновесия путем измерения плотности равновесной газовой смеси), влияние степени измельчения и т. д. [c.492]

Количественная термография. Метод ДТА может быть успешно применен для количественного определения теплот (и энтропий) фазовых переходов, в частности плавления, которые вместе с температурой плавления являются параметрами стабильности, необходимыми для термодинамического расчета диаграмм состояния. Площадь пика на дифференциальной кривой, соответствующего тепловому эффекту фазового перехода, зависит от ряда факторов 1) теплового эффекта, определяемого природой вещества 2) массы вещества и эталона, их теплопроводности, теплоемкости и т. п. 3) внешних условий (скорость нагрева, положение спаев термопар, форма сосудов, степень измельчения вещества, степень набивки сосуда и др.). Если стандартизировать условия записи, т. е. исключить влияние 2-й и 3-й групп факторов, то площадь пика дифференциальной записи будет пропорциональна величине теплового эффекта 5 = kQ, где 5 — площадь пика Q — тепловой эффект к — коэффициент пропорциональности. [c.11]

Рассмотрим более подробно характер равновесия в подобной термодинамически устойчивой системе на основе анализа изменения свободной энергии идеализированной монодисперсной системы постоянного состава, получаемой диспергированием определенного объема-VI сплошной фазы 1 в другой сплошной фазе 2 (дисперсионной среде). В зависимости от степени измельчения (радиуса — г или диаметра — й частиц) изменяется и число частиц /С образующейся диС персной фазы. При постоянном суммарном объеме вещества дисперсной фазы справедливо соотношение [c.218]

Пересчет анализа на сухое вещество дает более удобное представление о химическом составе анализируемого материала, так как содержание в последнем гигроскопической влаги (а тем более и внешней влаги) может колебаться в зависимости от температуры и влажности воздуха и от других причин. Содержание гигроскопической влаги меняется даже в зависимости от степени измельчения пробы при подготовке ее к анализу (например, чем тоньше измельчена проба, тем больше она может поглотить влаги из воздуха). Поэтому пересчет на сухое вещество позволяет сравнивать различные образцы одного и того же материала, если они содержат различные количества влаги, а также результаты различных определений одного и того же образца. [c.51]

Из-за трудности определения средних диаметров кусков обычно степень измельчения определяют как отношение средневзвешенных размеров исходного и конечного продукта, которые находят по результатам ситового анализа [см. формулу (5.7). [c.156]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горно-химического сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами — шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем падают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, при помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт-ч/т в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5—10 раз больше. [c.185]

Легко показать, что между степенью измельчения, числом плоскостей распада и числом получающихся новых кубиков существует определенная зависимость, а именно ири степени измельчения п число плоскостей распада равно 3(/г—1), а число кубиков п при этом размеры плоскости распада остаются равными площади грани первоначального куба. [c.764]

Материал поступает сверху, захватывается валками, силой трения увлекается в щель между ними, постепенно измельчается и выбрасывается с другой стороны в виде зерен определенных размеров степень измельчения определяется шириной щели между валками. [c.774]

Седьмой вариант. Сусло готовят из муки без применения солода. Здесь используется то обстоятельство, что зерно злаков и мука из него изначально содержат определенное количество осахаривающих ферментов. Однако выход спирта в данном случае до 1,2—2 раза (в зависимости от вида злаков, их состояния, степени измельченности муки) меньше, чем с применением солода, и он более низкого качества. Технология получения сусла [c.66]

Шаровые мельницы имеют относительно небольшую производительность, размол длится долго и определенная степень измельчения ничем не гарантируется. В процессе размола часто приходится брать пробы, чтобы наблюдать за степенью измельчения. Большое преимущество имеют шаровые мельницы для размалывания корродирующих веществ и веществ, которые надо молоть под слоем жидкости 3 (например, некоторые ионообменные смолы и т. п.). [c.50]

Механическое диспергирование воздуха во флотационных машинах обеспечивается турбинками насосного типа - импеллерами, которые представляют собой диск с радиальными обращенными вверх лопатками. Такие установки широко используют при обогащении полезных ископаемых. В последнее время их стали применять и для очистки сточных вод с высоким содержанием взвешенных частиц (более 2 г/л). При вращении импеллера в жидкости возникает большое число мелких вихревых потоков, которые разбиваются на пузырьки определенной величины. Степень измельчения и эффективность очистки зависят от скорости вращения импеллера. Чем больше скорость, тем меньше пузырек и тем больше эффективность процесса. Однако при высоких наружных скоростях резко возрастает турбулентность потока и может произойти разрушение хлопьевидных частиц, что приведет к эффективности процесса очистки. Схема флотационной машины с импеллером показана на рисунке 34, а. [c.79]

Степень измельчения характеризуется уменьшением размера частиц и оценивается коэффициентом извлечения. Коэффициент извлечения /г (%) определяют просеиванием навески продукта массой 100 г на ситах определенного номера до и после вальцового станка и рассчитывают по формуле [c.405]

В настоящее время нет полной теории работы молотковых мельниц и не существует формул для определения необходимой окружной скорости молотков, степени измельчения и основных размеров рабочих органов, производительности, потребной мощности и т. д. [c.431]

При определении содержания и в руде изготовляется порошковая проба. Степень измельчения зависит от метода исследования и типа руды. Наиболее тонкое (практически до состояния пудры) измельчение требуется при а-измерениях, а в р- и у-методах допускается более грубое измельчение (от 0,05 мм при неравномерном и до 1—2 мм при равномерном оруденении), но достаточно тонкое, чтобы обеспечить равномерное распределение урановых соединений во вмещающей породе. [c.238]

Величина Ау теоретическому определению не поддается и должна быть найдена опытным путем в каждом конкретном случае применительно к данному материалу, данной измельчающей машине и данной степени измельчения. Величина Л у является огульной, так как одновременно отражает отклонение от всех ранее сделанных предположений, практически никогда не реализуемых, В действительности при измельчении затрачивается также энергия на деформацию тела без его разрушения. Кроме [c.758]

Метод применен для контроля продуктов обогащения бериллиевых руд [551, 552]. Степень измельчения анализируемого материала не оказывает влияния на результаты определения, т. е. все а-частицы поглощаются пробой вследствие их малой проникающей способности. Так как в результате реакции Ве(а,/г) возникают главным образом быстрые нейтроны, не следует опасаться самопоглощения в пробе. Фтор не должен присутствовать в анализируемых объектах (дает аналогичную ядерную реакцию с а-частицами). [c.118]

Температурную обработку (при определенных в каждом конкретном случае температурах) применяют для повышения прочности и окончательного формирования структуры гранулы катализатора. Режим прокаливания ( , т, среда) зависит от условий применения катализатора и характера исходного сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьированием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокаливания, добавок специальных порообразующих веществ. Поры — это промежуток между частицами исходных составляющих и связующих добавок или же каналы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании компонентов твердого тела. [c.152]

Все методы определения кислотостойкости силикатных материалов сводятся к их испытанию в мелкораздроблеином состоянии в кислых средах. Эти методы отличаются друг от друга степенью измельчения испытуемого материала, величиной навески, [c.360]

Насыпная плотность комплекса колеблется в зависимости от степени измельченности в пределах 360-500 кг/м . Комплекс как сыпучее тело имеет угол естественного откоса, который равен 45 5°. Плотность ко1лплекса зависит от плотности присоединяемого к карбамиду продукта и от количества карбашида. В идеальном случае плотность комплекса можно рассчитать на основе структуры, определенной рентгенографическим способом [8]. Элементарная ячейка тетрагонального карбамида содержит две молекулы карбамида и имеет объем д [c.54]

Подлежат определению . угол захвата а число качаний иодвлж-ной щеки (частота вращения ириводного вала) п зависимость иронз-водительности и мощности дробилки от ее размеров и степени измельчения продукта. [c.30]

На основании уравнений (XVHI, 3)—(XVHI, 5) работу дробления -одного куска с определенной степенью измельчения можно представить в обобщенном виде [c.683]

Зависимость содержания частиц кокса марки КНПС с определенным коэффициентом формы от степени измельчения [c.61]

Качественный контроль степени измельчения ингредиентов производится путем ситового анализа навески ингредиента просеиваются через сита определенных номеров. Каждое из сит имеет определенное количество отверстий па 1 см" поверхности. Обычно применяется набор из нескольких сит, отличающихся своей плотностью (количеством отверстий на 1 см ). Просев производится через все сита, иачиная с наиболее крупного. Величина остатка ингредиента, полученного на каждом сите, выраженная в процентах к первоначальной навеске, является показателем однородности ингредиента по измельчению. Ситовой анализ не дает представления о размерах частиц ингредиентов и о действительной степени дисперсности (величине, обратной размеру частиц). [c.126]

Представляет интерес предложенный Н. Л. Ойвиным [Л. 81] метод определения насыпного веса угольной пыли, рекомендуемый автором в качестве экспрессного для характеристики тонкости помола угольной пыли. Угольная пыль из воронкообразного резервуара свободно вытекает в подставленный под него цилиндрический, определенного объема стаканчик, который наполняется пылью сверх краев. Избыток пыли удаляют острым лезвием, после чегО стаканчик с пылью взвешивают. Исходя из установленной автором зависимости насыпного веса от тонкости помола и пользуясь иолучеичой эмпирически таркровочной кривой, по величине насыпного ве. са устанавливают степень измельчения угля. В связи с тем, что изменение большинства параметров метода (величича и форма резервуара и стаканчика, высота падения угольной пыли и пр.) влияет на величину насыпного веса, все параметры метода строго нормализированы. [c.225]

Чаще всего применяют агитационное В. Его проводят в реакторах с мех. (с помощью мешалок), пневматич. (путем подачи воздуха, острого пара или др. газов) или комбиниров. перемешиванием. Важное значение имеет размер частиц твердого в-ва и его концентрация в системе. Увеличение степени измельчения до определенного предела повышает скорость процесса и конечную степень извлечения благодаря росту пов-сти контакта фаз и большей доступности заблокированных пустой породой включений растворяемого минерала. Однако слишком тонкий помол приводит к повышению вязкости смеси, резко усложняет послед, разделение фаз и требует большого расхода энергии. Средний размер частиц при В. редко бывает менее 50-75 мкм. При понижении концентрации твердой фазы облегчается перемешивание, однако при этом повышается расход выщелачивающего реагента и затрудняется послед, фильтрация. При малом кол-ве жидкости система становится слишком вязкой и плотной. Обычно соотношение по массе жидкой и твердой фаз при В. составляет от 0,7 до. 6 (чаще всего 1-2) и зависит от состава выщелачиваемого материала, р-римости извлекаемого соед. и др. факторов. [c.446]

Степень измельчения можно установить путем определения на--нон плотности и величины актипной поперхиости. [c.77]

Степень измельчения, небольшие колебания плотности определяемого объекта, небольшая влажность, присутствие анионов с высоким атомным весом, а также посторонних нерадиоактивных элементов и их соединений практически не влияет на точность определения калия [258, 282, 1405] При радиометрическом определении калия в растворах не наблюдалось строгой пропдрциональности между концентрацией и регистрируемой [c.107]

Воспроизводимость результатов и достижение одинаковой активности катализатора систематически контролировали возвращением после нескольких опытов к условиям, принятым за стандартные. Расхождения в концентрации аренов в катализатах при параллельных опытах не превышали+ 1—1,5% абс. Катализа-ты, полученные в результате превращений н-гексана и н-гептана анализировали методом газо-жидкостной хроматографии на колонке длиной 2 м, диаметром 6 мм, которая была заполнена кирпичом марки ИНЗ-600 (степень измельчения 0,25—0,5 мм), пропитанным трикрезилфосфатом (20% от веса твердой фазы), и термостатиро-валась при 70° газ-носитель — водород. Определение осуществляли с помощью детекора по теплопроводности. Количества аренов, найденные методом ГЖХ и рефракционной дисперсии, различались между собой не более чем на 1—1,5% абс. [c.109]

В соответствии с современными представлениями о роли размеров угольных частичек в процессах термических превращений и их влия НИИ на качество кокса, степень измельчения углей перед коксованием, с одной стороны, должна обеспечивать достаточную однородность угольной шихты. Иначе говоря, угольная масса должна быть бол е гомогенной, что требует более тонкого измельчения, с другой стороны, при более крупном (до определенного предела) измельчении углей уменьшается поверхность спекания угольных частичек, в результате чего снижается вероятность образования "сшитых" поверхностных слое1 макромолекул вещества углей, препятствующих достаточно прочному их спеканию. [c.194]

Выбор степени измельчения в качестве отклика процесса как отношение средневзвешенных диаметров проб кокса до и после разрушения, позволяет учитывать не только храничные размеры отдельных кусков, прошедших через ячейки сита определенного размера, но и характеризует распределение 1фупности. в суммарной массе цробы кокса 3 2. [c.61]

Положение металла в ряду напряжений устанавливается на основаиин измерения э.д.с. определенным образом составленного гальванического элемента, в котором данный металл служит одним из электродов. Отсюда и названия ряд напряжений или электрохимический ряд . Таким образом, положение металла в ряду напряжений основано на точно определяемой экспериментальным путем характеристике. Поэтому иногда употребляемое выражение ряд активности — весьма неточное. Химическая активность вещества зависит от многих факторов, в частности от степени измельчения вещества, от его партнера по реакции. Например, тонкодисперсное пирофорное железо гораздо активнее взаимодействует с кислородом воздуха, чем кальций, а такие малоактивные (как иногда их казывают, основываясь иа положении в ряду напряжений) металлы, как серебро и ртуть, в тонкодисперсном состоянии довольно быстро реагируют с серой уже при комнатной температуре, в то время как для реакции между железом и серой в виде крупнозернистых порошков требуется сильное нагревание. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология