Дробление степень измельчения определение

Гипотеза Риттингера применима для приближенного определения полной работы только при дроблении с большими степенями измельчения (тонкое измельчение), так как ею учитывается лишь работа образования новых поверхностей. [c.682]

Степень дробления — количественная характеристика процесса, показывающая, во сколько раз уменьшился размер кусков или зерен материала при дроблении или измельчении. Со степенью дробления связаны расход энергии и производительность дробилок и мельниц. Для определения степени дробления предложено несколько расчетных формул. [c.722]

Стремление ученых учесть степень измельчения горных пород при их разрушении вызвало появление ряда методов испытаний пород путем дробления. Были разработаны методы определения размолоспособности углей в барабанных мельницах [27]. [c.43]

Степень помола (степень дробления) определяет долю (%) определенного класса в общей массе шихты В настоящее время степень измельчения угля и его гранулометрический состав характеризуются содержанием классов (мм) О—0,25, О—0,5, О—3 и >Ь [c.56]

Важнейшими показателями качества мездрового и костного клеев являются вязкость клеевого раствора определенной концентрации (в градусах Энглера) и клеящая способность. При оценке качества клеев обращают внимание также на внешний вид (цвет и размеры плиток, степень измельчения у дробленых клеев), запах, содержание влаги, золы и жира, стойкость стандартного раствора к загниванию при 25° (в сутках), пенистость стандартного раствора (в мл). [c.220]

Для измельчения масличных семян, жмыхов и шротов с целью определения в них фракционного состава белковых веществ, сойка, уреазы, госсипола и других соединений необходимы устройства, обеспечивающие тонкое измельчение при очень кратковременных действиях рабочих органов на материал или исключающих нагревание материала при более или менее продолжительных механических воздействиях. К числу таких измельчительных устройств следует отнести ступки, а также комбинированные мельницы, которые позволяют получать нужную степень измельчения материала в течение 30—40 с при навеске материала 10— 20 г. Такие мельницы пригодны также для измельчения подсолнечных, соевых, хлопковых и льняных семян без предварительного их дробления. Жмыхи и шроты перед измельчением в мельнице необходимо дробить до размера частиц, не превышающих 3 мм. Для предварительного измельчения жмыхов и шротов целесообразно применять дисковые мельницы. Они пригодны для измельчения и других хрупких материалов с частицами крупного размера. [c.280]

При определении степени измельчения при дроблении принимаются максимальные размеры кусков в исходном материале и конечном продукте, т. е. [c.292]

Обычно за операциями дробления и измельчения урановых руд следует их выщелачивание. И только для определенных типов сырья можно использовать методы механического обогащения. Это объясняется главным образом тем, что урановые минералы, как правило, более или менее равномерно рассеяны в массе пустой породы. Поэтому при той степени измельчения, которая требуется для того или иного способа механического обогащения (гравитационного, флотационного и т. д.), осво- [c.22]

Таким образом, работа дробления одного куска материала при определенной степени измельчения может быть выражена формулами [c.9]

Наибольшее распространение получил принцип Ричардса, заключающийся в следующем для каждого веса известной руды. имеется размер, до которого нужно производить дробление, дальнейшее измельчение оказывается излишним. По мнению Ричардса изменение веса пробы приблизительно пропорционально квадрату диаметра самых крупных частиц. Эта связь между количеством пробы и крупностью частиц не была проверена экспериментально, однако на основе этого Ричардс составил таблицу для определения степени измельчения в зависимости от веса пробы. [c.254]

При дроблении кокса в несколько стадий общая степень дробления (измельчения) равна произведению степеней дробления каждой стадии I = ) 12- л л Стадии дробления характеризуются определенной степенью дробления [c.214]

Измельчение (растирание, дробление) исследуемого объекта перед его анализом всегда сопряжено с возможностью загрязнения Материалом ступки (истирателя). Чем тверже измельчаемый объект, тем больще опасность его загрязнения. При измельчении в стальной ступке возможны загрязнения образца железом и другими элементами, содержащимися в стали Степень загрязнений показана на примере определения примесей в образцах чистого кремния, подвергнутого измельчению в ступках из разных материалов или истиранию между пластинами монокристалла кремния (табл. 41). Измельчение в ступках из агата, пьезокварца и лейкосапфира повышает в результате загрязнения определяемое со держание некоторых элементов на целый порядок. [c.142]

Физической операцией 1 (см. рис. X. 1), предусматривается дробление фосфата до частиц размером не более 0,2 мм, что соответствует оптимальным условиям, при которых достигается минимальная стоимость фосфорной кислоты. При увеличении крупности помола (увеличение диаметра частиц фосфата) производительность размольных установок повышается, и стоимость физической операции 1 снижается. Однако при этом возрастает стоимость последующей химической операции 2, так как одновременно снижается скорость разложения фосфата чем крупнее частица фосфата, тем дольше идет ее разложение (рис. X. 8). Из рисунка видно, что по мере измельчения (уменьшения ё) стоимость разложения уменьшается быстрее, чем растет стоимость измельчения. Суммарные затраты снижаются до тех пор, пока диаметр не достигнет определенного размера. Затем затраты начнут возрастать, так как стоимость измельчения все в большей степени будет превышать стоимость разложения. [c.219]

Предварительное дробление угля осушествляется до крупности кусков 50, 80 или 100 мм в зависимости от характеристики углей. Основная цель такого дробления — получение более равномерного по крупности угля для улучшения дозирования при составлении шихты и для повышения эффективности обогащения кроме того, предварительное дробление угля облегчает окончательное измельчение шихты до нужной степени. При окончательном измельчении уголь и шихта доводятся до определенной крупности зерен в зависимости от их свойств. Цель окончательного измельчения — получение однородной смеси углей и создание лучших условий их взаимодействия в смесях при коксовании для получения кокса заданного качества. [c.185]

На основании уравнений (XVHI, 3)—(XVHI, 5) работу дробления -одного куска с определенной степенью измельчения можно представить в обобщенном виде [c.683]

Развитие рудоподготовительного передела идет по пути определенного упрощения операций дробления и измельчения в технологических схемах. Основные направления этих изменений заключаются в уменьшении числа операций за счет применения агрегатов, обладающих высокой степенью измельчения и повышенной производительностью, использования эффекта разрушения руды кусками той же руды и внедрения технологии разупрочнения сьфья в ходе проведения процессов рудоподготовки. [c.728]

При исследовании за диаметр зерна принимался кубический корень из объема. Сложность получеинго Дж. Ивенсом урав- нения распределения, а также недостаточно глубокое обоснование некоторых допущений снижают его ценность. С максимальной степенью общности процесс дробления и измельчения крупных материалов рассмотрели Т. П. Мелой и Г. Л. Гумц [17]. Они рассматривают произвольную частицу, расколотую под действием произвольного процесса. Если реконструировать частицу и провести через нее произвольную линию, то линия пересечет частицу по какому-то отрезку длиной Хо (рис. 1). Вдоль всей длины этот отрезок пересекается с определенным числом поверхностей раскола г. [c.15]

Сокращение пробы руды и каменного угля до определенного веса, т. е. до 10—12 кг, как это указывает автор, не обеспечивает правильного отбора пробы. Более точное опробование, т. е. дробление (перемешивание) и сокращение всей массы руды, заключается в следующем всю массу руды, поступившую на опробование, измельчают до определенной максимальной величины кусков и отбирают в качестве первой фракции определенное количество первой пробы. Что касается степени измельчения всей массы руды до первой пробы и веса последней, то из экономических соображений стремятся к следующему 1) измельчение производится не далее того максимального предела, какой обеспечивает получение правильной пробы, 2) первая проба по весу должна быть возможно меньпхей. Максимальная величина кусков, до которой вся руда должна быть измельчена, зависит от ценности руды и степени ее однородности. Чем богаче и менее однородна руда, тем меньше должны быть куски до первого сокращения, так как изоляция отдельных компонентов должна быть по возмож 1ости полная. При этом вес первой пробы должен быть большим. [c.51]

От степени измельчения угля в определенной мере зависят спекаемость шихты (прочность тела кокса), а также кускова-тость и степень трещиноватости кокса. Поэтому большое значение имеет установление -оптимальной степени измельчения и схемы дробления углей. При этом необходимо учитывать, что для получения возможно более однородной шихты, а следовательно, и однородного по структуре и свойствам кокса, необходимо более тонкое измельчение ко м1понентов лишь в этом случае может быть достигнуто совершенное смешение разнородных по свойствам частичек. Однако при чрезмерном измельчении понижается насыпной вес шихты, затруд гя-ются условия загрузки и — что очень важно — часто повышается вязкость угля при его переходе в пластическое состояние (табл. 1-4), т. е. понижается его спекае- [c.7]

Таким образом, при измельчении материала определенной средней крупности ( )д = idem) с одинаковыми постоянными степенями измельчения на каждой стадии дробления (г = onst) работа измельчения пропорциональна степени измельчения минус единица. При дроблении материала различной степени крупности, но с одинаковой степенью измельчения, работа измельчения обратно пропорциональна средней крупности исходного материала. [c.206]

Основная задача процесса измельчения сырья - максимальное разрушение клеточных структур с целью увеличения поверхности контакта экстрагента с перерабатываемым материалом. В данном случае сводятся к минимуму диффузионные процессы, связанные с переходом экстрактивных веществ через мембраны клеточных стенок в растворитель. Растворение извлекаемых веществ происходит тем быстрее и исчерпывающе, чем выше степень разрушенности клеточной ткани. Однако достичь таких результатов можно не любым, а определенным образом. Полнее разрушаются клеточные стенки при вальцевании с фрикцией, иногда с дополнительным дроблением на машинах ударного типа измельчения. Применение такого комбинированного способа позволяет получить материал более равномерно измельченный, с развитой поверхностью и [c.477]

От формы лопаток зависит их износ, эффект измельчения материала и пробег между чистками. Для получения преимущественно фракций менее 1 мм рекомендуют применять загнутые вперед лопатки, а для максимального выхода фракций 1—4 мм — загнутые назад. При дроблении липнущих материалов лопатка должна быть радиальной для лучшей самоочистки. Для неадгезионных материалов с целью уменьшения износа применяют самофутерующиеся лопатки, на которые налипает слой материала, предохраняющий лопатку от истирания. Уменьшение числа бил в определенных пределах не влияет па степень дробления, но значительно понижает расход энергии [266]. [c.224]

При кучном вьпцелачивании ситуация совершенно иная. В этом случае бактериальное вьпцелачивание является процессом извлечения металла, проводимом биохимическими методами на рядовой руде, который заменя-ет традиционные методы обогащения руды. Поэтому абсолютно необходимо добиваться максимальной эффективности бактериального выщелачивания, а значит и максимальной степени вскрытия и извлечения металлов. Обычно буровзрьтное дробление не обеспечивает необходимой крупности, поэтому руда затем поступает в дробилки, расположенные вблизи места добычи. Необходимо отметить, что измельчение обычно приводит к появлению мелких частиц (шламов) размером -3 мм (при кучном выщелачивании — менее 3 мм), причем их количество может становиться очень большим в зависимости от типа породы. Как будет подробно описано в разделе 5.З.2.5. большое количество мелких частиц может отрицательно влиять на коэффициент перколяции и, возможно, снижать степень извлечения металла. Следовательно, лучше отсеять мелкие частицы и извлечь из них металл другими методами (например, чановым выщелачиванием, флотацией с последующей пирометаллургической обработкой концентрата). В этих условиях стоимость дробления и просеивания входит в общую стоимость бактериального выщелачивания. Опыт показывает, что стоимость грохочения прогнозируется с достаточно высокой степенью точности. Однако, количество энергии, необходимое дпя дробления определенного типа породы с разным распределением частиц по размеру, трудно оценить непосредственно, и аналитические способы пока не разработаны. Существует, правда, полуэмпирическая модель, разработанная в начале 50-х годов американским технологом Ф. К. Бондом [29], которая дает довольно точный прогноз относительно количества энергии, затрачиваемой на дробление данной породы. Предлагается использовать специально изготовленную лабораторную шаровую или стержневую мельницу, действующую строго определенным образом, чтобы найти так назьтаемый индекс работы (Wj), т, е. энергию в кВт-ч, необходимую для измельчения 1 малой тонны (907 кг) руды с размером частиц от теоретически бесконечного до такого, чтобы [c.247]

Для определения степени дегазации рыхлых пород приповерхностных отложений, представленных глинами, суглинками, супесями, песками и алевритами, нами проведено две серии экспериментов. В первой из них отбирались два образца литологически однородных пород с одной и той же глубины в скважине. Один образец помещали в специальный металлический контейнер, заливали солевым раствором ЫаС1 для вытеснения атмосферного воздуха, попадающего в образец при отборе, и герметизировали. Дегазация образца производилась термовакуумным способом спустя не более 1 сут после отбора. Параллельный образец помещался в металлический контейнер с металлическими шарами внутри и заливался солевым раствором. Порода измельчалась металлическими шарами по принципу шаровой мельницы при вращении контейнера и переходила в суспензионное состояние при перемешивании. Для этого опыта образец отбирался меньший, чем в первом, — примерно занимающий 1/3 контейнера. При дроблении породы выделялось тепло, поглощаемое солевым раствором, что снижало возможность термического новообразования газов и повышало десорбцию УВГ из породы из-за незначительной растворимости газов в суспензии. В результате измельчения породы и перехода ее в суспензионное состояние значительно увеличивалась полнота дегазации по сравнению с обычной термовакуумной дегазацией (табл. 1). Всего исследовано образцов пород глинистых (глины, суглинки) — 27, песчанистых (пески, супеси, алевриты) — 43. С помощью статистического критерия Стьюдента показано, что различие между данными, полученными термовакуумным и комплексным методами, существенно (рис. 1). На линии ординат (см. рис. 1) отложены количества УВГ, извлекаемые методом термовакуумной дегазации (ТВД) из пород, в процентах от количества УВГ, извлекаемых описанным выше комплексным методом дегазации (КД), включающим термовакуумную и механическую дегазацию (МД), с переводом породы в суспензионное состояние путем перемешивания в солевом растворе. Как видно из рис. 1, методом КД извлекается зна- [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология