Пуск котла

Кислотная коррозия металла котлов обычно является следствием неквалифицированных кислотных промывок, в частности - недостаточной нейтрализации промывочных растворов. Оставшаяся в труднодоступных полостях и недренируемых зонах котлов кислота взаимодействует с металлом, образуя соли. При пуске котла в работу в условиях повышенных температур и давлений происходит гидролиз солей. Образующаяся в результате гидролиза кислота вновь взаимодействует с металлом и т. д. Такой циклический процесс коррозионного разрушения металла может продолжаться достаточно долго -до тех пор, пока подщелачивание не нейтрализует полностью кислоту. [c.18]

Для создания защитной пленки концентрация раствора нитрита натрия должна быть 0,5—1 % при значениях pH не ниже 10,0, температура раствора 20—60 С. Для создания защитной пленки консервирующий раствор должен находиться в котле не менее 20—24 ч. Срок защитного действия при обработке поверхностей нагрева этим ингибитором достигает 2—3 мес. Для консервации прямоточных котлов нитрит натрия применять не рекомендуется, так как при пуске котла отмыть поверхности нагрева от него не удаётся, и наблюдается сильная нитритная коррозия поверхностей нагрева. [c.190]

После химической очистки котла от накипи и замены поврежденных труб были проведены наблюдения за росто.м новой защитной пленки по выделению Hj. При пуске котла содержание Hj составляло 200 мкг/кг, через 76 ч оно снизилось до 12 мкг/кг, а еще через 12 ч повысилось до 16 мкг/кг. Содержание железа в котловой воде повысилось до 100 мкг/кг. После продувки котла в течение 24 ч в размере 8% содержание железа в котловой воде снизилось практически до нз левых значений. При уменьшении продувки котла до 0,5% содержание железа вновь возросло до 100 мкг/кг. Окраска мембранных фильтров, с помощью которых контролировалось железо, имела желтый цвет. Это свидетельствовало о том, что соединения железа не приносились извне, а большей частью образовывались в котле вследствие коррозионных процессов. По-видимому, превращение гидрозакиси железа в магнетит тормозилось недостатком ОН ионов, так как летучие щелочи из котловой воды удалялись с паром. [c.84]

Подробный порядок пуска котла устанавливается местной инструкцией в зависимости от особенностей оборудования котлов. [c.167]

При пуске котла на другой установке Произошел сильный хлопок из-за невнимательного осмотра топки и поспешности при зажигании горелок. После выполнения всех подготовительных операций по продувке газопровода н вентиляции топки ответственный по котельной дал указание приступить к зажиганию первой инжекционной горелки. [c.198]

При первоначальном пуске котлов рекомендуется, чтобы предприятие привлекало специализированную наладочную организацию, которая наряду с подготовкой к пуску котлоагрегатов и составлением эксплуатационных инструкций должна проверить размещение газогорелочных устройств в котлоагрегате с учетом режима его работы, исходя из производственных условий. [c.199]

Отмечается необходимость приближения предпусковой очистки к дате пуска котла. Указывается, что, несмотря на значительную стоимость предпусковой промывки затраты оправдывают себя. [c.14]

Уровень температур второго этапа свидетельствует о том, что данный метод пассивации не может быть использован как завершающий этап послемонтажной химической очистки, если горелочные устройства не подготовлены к работе. В этом случае пассивация после предпусковой очистки должна быть осуществлена другим способом, а комплексонная обработка проведена непосредственно перед пуском котла. [c.94]

До пуска котла в нормальную эксплуатацию горке следует придавать такую форму, которая обеспечивала бы ее быстрый нагрев, надежную стабилизацию горения и равномерное распределение тепла по всей площади колосниковой решетки. При растопке котла факел горелки должен омывать ее поверхность. Горка должна начинаться непосредственно у фронтовой секции и постепенно подниматься, не перекрывая задние секции котла. Для устройства горки следует применять только огнеупорный кирпич, разбитый примерно на 8 кусков. Во время эксплуатации следует наблюдать за состоянием горки, не допуская шлакования ее поверхности. [c.77]

Как видно из графика, большая часть присосов относится к периферийным уплотнениям. Установка аксиальных уплотнений дает возможность значительно снизить присосы в РВП при тех же зазорах. Заштрихованная площадка показывает, насколько может снизить присосы аксиальное уплотнение по сравнению с периферийным при тех же зазорах. В этом случае периферийные уплотнения выполняют роль байпасных уплотнений, не позволяющих перетекать воздуху с холодной на горячую сторону помимо ротора. Таким образом, при качественном изготовлении и монтаже РВП, установке аксиальных уплотнений и регулировке уплотнений при каждом пуске котла (для чего необходима механизация регулировки радиальных и аксиальных полей) можно достичь величин присосов в РВП, не превышающих Аа = 0,10 0,15. [c.120]

При работе котлов на твердом и жидком топливах пакеты с набивкой в РВП сильно забиваются золой. Отложения золы начинаются на холодной стороне, а затем распространяются по всей поверхности нагрева. Особенно интенсивные отложения золы и частиц топлива наблюдаются во время пуска котла, при работе растопочных мазутных форсунок. На интенсивность отложения золы в пакетах набивки оказывают влияние многие факторы вид сжигаемого топлива, процесс горения, состав золы, режим работы котла, температура холодного воздуха и другие [28, 29, 30]. В РВП котлов, работающих на твердом топливе, отложения обычно рыхлые и легко удаляются при помощи обдувочных устройств. При отсутствии обдувочных аппаратов наблюдались случаи полного забивания набивок РВП золой, случаи полного забивания наблюдались также и при выходе обдувочного аппарата из строя. [c.121]

Если есть возможность, то пуски котла целесообразно осуществлять на газе. Как одно из средств предупреждения пожаров является водная промывка поверхности нагрева, которая может быть использована также и при ликвидации пожаров. Наиболее эффективным средством тушения пожара является подача большого количества воды в РВП. При этом вода в основном только локализует очаги пожара и не дает возможности распространяться по всему РВП. В зоне высоких температур вода разлагается на водород и кислород и дополнительно интенсифицирует процесс горения. Как показывает опыт, паротушение является малоэффективным средством. [c.126]

Как было установлено, перегреву трубы змеевика в топке способствовало то, что конструкция радиационного экрана в топке (змеевика) не исключала возможности образования паро-газовых пробок внутри его. Вертикальное и-образное расположение труб змеевика не позволяло полностью удалять газ и теплоноситель из змеевика при остановках и последующих пусках котла, В дальнейшем был установлен котел более надежной и безопасной конструкции. [c.200]

При подробном изучении обстоятельств аварии было установлено, что развитию аварии способствовали и другие обстоятельства отсутствовали или находились в нерабочем состоянии приборы контроля температуры (регистрирующие) ВОТ на выходе из котла, отсутствовали блокировки взаимосвязи работы горелки от величины потока циркулирующего ВОТ, котел включали с нарушением пусковой инструкции. При пуске котла производственным персоналом не был открыт продувочный вентиль на воздушке и не было произведено стравливание воздуха из трубопровода подачи дифенильной смеси в змеевик котла. [c.200]

Для пуска котла следует установить кран 29 в положение, при котором газ поступает к запальнику 28 ш ь трубку 30. При этом краны 5 перед горелками и на трубопроводе безопасности 9 должны быть закрыты, а горящий запальник введен в топку. Этим исключается возможность загазования топки в период розжига. Перед пуском подводящий газопровод котла должен быть продут через трубопровод 27. [c.377]

Пуск котла в работу производится дистанционно со щита автоматики. Перед пуском подводящий газопровод следует продуть через трубопровод 22. Для розжига котла при отключенных приборах автоматики служит ручной запальник 21. [c.387]

Первичный пуск котлов и печей на газовом топливе производится после испытания их газового оборудования приемочной комиссией и подписания ею акта приемки, а также после проверки газопроводов на отсутствие открытых мест. [c.447]

К моменту пуска котла сверхвысоких параметров в эксплуатацию на поверхности барабанов и видимой части труб был налет ржавчины, образовавшейся в период монтажа и опрессовки котла. На стенках барабанов были также раковины и неровности, заполненные окислами железа. [c.359]

Пуск котла в работу производят после отключения напорного бачка или подвода питательной воды и снижения уровня воды в барабане котла до рабочего. [c.402]

Пуск котла в работу не требует никакой подготовки. Котел заполняют водой и начинают его растопку. Смываемый с поверхности металла нитрит натрия при заполнении котла водой ие может вызвать никаких отрицательных последствий. [c.407]

На практике часто встречаются остановки котла на неопределенное время. В этом случае решающим фактором является возможность быстрого пуска котла в работу. [c.411]

Метод 3, видимо, экономичнее предыдущего, но при длительной консервации он все же может вызвать значительный расход электроэнергии. Метод 3 особенно удобен тем, что допускает быстрый пуск котла в работу после консервации. Но этот метод нуждается в практической проверке. [c.412]

Метод 5 отличается своей универсальностью и почти полным отсутствием затрат тепла и реагентов, а также быстротой консервации и пуска котла в работу. [c.412]

Какие мероприятия могут быть рекомендованы, если при работе двух котлов на твердом топливе необходимо произвести пуск третьего котла на газе, включенного с ними в общий боров (по условиям пароснабжения останов котлов на твердом топливе на время пуска котла на газе невозможен) [c.172]

При пуске котла давление газа перед горелками поддерживают в пределах 1500—1700 кгс/м . При включении и выключении отдельных горелок меняется давление газа перед работающими горелками и корректировка отношения топливо—воздух (по О2) ведется плавным регулированием давления (расхода) топлива с помощью общей на котел поворотно-регулировочной заслонки. [c.426]

Правила содержат следующие разделы I. Общие положения П. Общие требования к конструкции III. Изготовление и монтаж IV. Помещения для стационарных котлов V. Арматура и контрольно-измерительные приборы Vi. Содержание и обслуживание VII. Пуск котлов и подогревателей в эксплуатацию VIII. Технические освидетельствования IX. Контроль за соблюдением правил при- эксплуатации котлов и водоподогревателей X. Расследование несчастных Случаев и аварий XI. Заключительные положения. [c.93]

Испытания горелок на двухжаротрубном котле показали, что равномерный подвод вторичного воздуха к устью каждого смесителя позволяет сжигать газ с избытком воздуха в конце жаровой трубы в пределах 1,12—1,15 отрыв и проскок пламени отсутствуют в диапазоне давлений газа 200—7000 мм вод. ст. эксплуатационный рекомендуемый режим (по давлению) 500—3500 мм вод. ст. Укороченная футеровка и достаточно низкий коэффициент избытка воздуха в жаровой трубе позволяют обеспечить высокий к. п. д. котла (85—88%) при условии достаточной плотности кладки газоходов. Во время работы котла обслуживающий персонал не должен пользоваться воздушными заслонками на смесителях и нижней откидной крышкой. Их положение фиксируется при наладке в соответствии с рекомендуемой величиной разрежения в топке. Откидная крышка на время остановки котла закрывается, и оператор только возвращает ее при пуске котла в положение, указанное при наладке. Утопленный монтаж горелки полностью устраняет загромождение проходов, обеспечивает свободный доступ к горелке и арматуре, а также снижает уровень шума, создаваемого горелкой. Результаты теплотехнических испытаний работы групповых горелок утопленного монтажа на двухжаротрубных котлах приведены в табл. 26. [c.156]

Несмотря на то, что при сжигании мазута в топках котлов потери с механическим недожегом незначительны, а содержание горючих в золе равно 6—7%, в отдельных случаях происходит значительное сажеобразование. Причиной сажеобразования может быть недостаток воздуха, нарушение топочного режима, неправильная работа горелочных устройств (применение некачественно изготовленных и не оттарированных форсунок), неравномерное распределение воздуха по горелкам, высокая вязкость мазута и т. п. Особенно опасными, с точки зрения сажеобразования, являются предпусковые и пусковые периоды. При частых пусках котла на мазуте в отложениях на хвостовых поверхностях нагрева содержится значительное количество горючих (сажи), которые легко воспламеняются. [c.125]

Эксплуатация котлов-утилизаторов (несколько сложнее эксплуатации воздухоподогревателей. Как показал опыт эксплуатации котлов-утллизаторов в блоке печей, их необходимо байпаоировать по тракту дымовых газов из-за более частого ремонта, чем ремонт печей и другого оборудования установок. Для ускорения ремонта испарительные пакеты котлов-утилизаторов должны. б ть изготовлены из легкозаменяемых блоков. При работе на высокосерни-ртом топливе в период пуска котлов-утилизаторов я подъема в них давления до о,5—0,6 МПа аппараты необходимо разогревать за счет пара из сети завода. [c.68]

Как было установлено, авария началась с разрыва трубы вертикального змеевика, через который насосом осуществлялась циркуляция дифенильной смеси. Затем загорелся поступающий в топку ВОТ и взорвалась образовавшаяся перегретая паровоздущ-ная смесь над дымовой трубой. В процессе интенсивного горения дифенила в котле пламя распространилось в помещении насосной. Разрыв трубы радиационного змеевика произошел от местного перегрева вследствие ряда неблагоприятных обстоятельств при пуске котла после остановочного ремонта. [c.200]

Как будет показано ниже, полное сжигание высокосернистых мазутов с очень малым избытком воздуха — один из наиболее перспективных методов защиты поверхностей нагрева котельных агрегатов от коррозии и отложений золы. Напротив, при неполном сжигании топлива и образовании СО в некоторых случаях наблюдается интенсивная коррозия экранных труб в восстановительной атмосфере. Так, на станции Мидлендс (Англия) в результате такой коррозии потребовалась полная смена всех экранных труб через 12 ООО ч с момента пуска котла в эксплуатацию [38]. [c.430]

Наиболее простым методом является консервация котлов нитритом натрия. Поверхности паровых котлов, обработанные NaNOa при 20—60 °С, не подвергаются коррозии в течение 2—3 месяцев, однако контур требуется перед пуском котла в эксплуатацию тщательно отмывать от остатков NaN02- Гидразинный способ не требует отмывки, но консервацию надо производить при высокой температуре. Кроме того, он обеспечивает защиту лишь в течение [c.242]

Сочетание прямоточного и принудительного движения воды в экранньк трубах котла осуществляется в прямоточных паровых котлах с комбинированной циркуляцией. При пуске котла и низких нагрузках включается насос рециркуляции среды, а при нагрузках выше 50% он отключается, и котел работает по прямоточной схеме. [c.55]

В период данной остановки котлов были вырезаны образцы труб заднего и боковых экранов, установленных в январе 1954 г. перед пуском котла в эксплуатацию. Перед установкой внутренняя поверхность труб подверглась обработке на токарном станке и были, нанесены лепешки , состоящие из окислов железа. Эти лепешки наносились с целью исследования коррозии металла, могущей протекать под действием твердого деполяризатора—окислов железа. Образцы труб простояли в котле полтора года, в течение которых агрегат половину времени проработал с давлением 170—180 ama и при нагрузке до 200 тЫас. [c.361]

Перед пуском котла в работу после консервации из него должны быть удалены противни с влагопоглотителем. Котел необходимо тщательна осмотреть и проверить, не остался ли в нем рассыпанный влагопоглоти-тель. После снятия заглушек, ревизии арматуры, заполнения котла деаэрированной питательной водой производят растопку котла и введение его в эксплуатацию. [c.399]

Перед пуском котла в работу необходимо предварительно удалить из него основную массу аммиака путем п ромывки водой. Остальные операции (снятие заглушек, заполнение водой и растопка) остаются обычными, как и при других методах длительной консервации. [c.404]

Предохранительные клапаны котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны систематически проверяться. Проверка исправности предохранительных клапанов производится продувкой ( подрывом вручную ). Проверка производится при каждом пуске котла, пароперегревателя н экономайзера, а также во время их работы. У котлов, пароперегревателей и экономайзеров, работающих е давленнем до 2,35 МПа включительно, проверка каждого клапана производится не реже одного раза в сутки, а с давлением от 2,35 до 3,82 МПа включительно — производится поочередно, но не менее одного клапана в сутки. Проверка предохрани тельных клапанов производится в присутствии начальника смены к фиксируется записью в вахтенном журнале. [c.79]

На лицевых панелях блоков размещены устройства управления и сигнальные лампы. С правой стороны общекотельного блока автоматики 25 находятся рукоятка включения электропитания и над ней сигнальная лампа контроля наличия питания. С левой стороны блока установлен переключатель очередности пуска котлов, который при установке на 1 из 8 положений по номерам котлов шунтирует (соединяет накоротко) сигнализатор падения давления газа 16 в схеме автоматики безопасности соответствующего котла (так как, пока закрыты вентили 19 и 20, давление газа. на сигнализаторе падения давления 75 равно нулю и разомкнутое состояние его контактов соответствует аварийному состоянию) и, таким образом, позволяет осуществить розжиг котла. Над переключателем находится лампа Шунт , сигнализирующая зашун-тированное состояние прибора 16 выбранного к запуску котла. В центре передней панели блока имеются сигнальные лампы Уровень и Циркуляция , фиксирующие причины отключений всей котельной по общекотельным параметрам. [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология