Удельный расход тепла

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Удельный расход тепла. [c.196]

Удельный расход тепла в сушилке (при условии, что все тепло для процесса сушки подводится к сушильному агенту в калорифере) рассчитывается по формуле [c.646]

Удельные расходы тепла [c.221]

Q — расход тепла, кВт д — удельный расход тепла, кВт/кг [c.162]

При принятых обозначениях удельный расход тепла в калорифере можно также представить как [c.409]

Тепловой расчет определяет удельные расходы тепла на обработку данного материала, определение возможности передачи материалу необходимого количества тепла нри принятых размерах печи и ее производительности. [c.229]

Дистиллят такой установки пригоден для технического водоснабжения. Испытания установки на воде Каспийского моря производительностью по дистилляту 1,4 10 м /с показали возможность упаривания соленой воды до конечного солесодержания 125—250 кг/м , а в отдельных случаях до 500 кг/м при удельном расходе тепла конденсата 1000 МДж/м . [c.42]

Удельный расход тепла на нагреванне высушенного материала равен [c.787]

Для определения расходов газа и тепла на сушку удельные расходы тепла представим в следующем виде [c.224]

Удельный расход тепла в процессе кальцинирования приблизительно равен 5,02 млн. кДж/т известняка, что несколько выше, чем при производстве карбоната магния или доломита. Продолжительность процесса в современных печах кальцинирующего обжига не превышает 6 ч, из которых 2 ч приходится на процесс охлаждения, а 4 ч —на предварительный нагрев и обжиг. Оптимальные время процесса и температура зависят от фракционного состава и формы сырого известняка. [c.293]

Удельный расход тепла в теоретической сушилке [c.647]

При непрерывном коксовании нефтяных остатков (в тонком слое) вследствие расхода тепла не только на проведение реакции и компенсацию тепловых потерь, но и на догрев сырья с 380—410 до 510—520°С удельный расход тепла значительно больше, чем прн замедленном коксовании в необогреваемых камерах, и составляет 672—838 кДж/кг сырьевой загрузки реактора. В связи с этим в систему необходимо подавать значительное количество тепла извне. Установлено, что устойчивый ход процесса обеспечивается при массовом соотношении теплоно(сителя и сырья 7—8 1 в случае порошкообразного теплоносителя и 12—14 I в случае гранулированного. При одних и тех же температурах время, требуемое для завершения коксования в тонком слое, значительно меньше, чем при коксовании в необогреваемых камерах. [c.186]

Удельный расход тепла на нагревание воздуха в калорифере равен [c.788]

Удельный расход тепла на коксование может быть рассчитан как [c.172]

Выпечка кексов принципиально отличается от технологии выпечки хлебной продукции. Температура выпечки идентична температуре выпечки хлеба, а затрачиваемое на нее время меньше. Удельный расход тепла на единицу массы готовой продукции для хлеба составляет 1214,2 кДж/кг, для сладких изделий — 1842,2 кДж/кг. Более высокое потребление тепла на выпечку в последнем случае объясняется более мелким масштабом производства, что снижает его эффективность. [c.211]

Удельный расход тепла на плавление стекла в печах, отапливаемых нефтяным топливом, достигает 4815 кДж/кг стекломассы. Если обеспечить работу стекловаренной печи на бутане с к. п. д., который на 5 % превышает этот показатель, достигнутый при работе на нефтяном топливе, то, учитывая разницу в низших тепло-тах сгорания бутана (46 055 кДж/кг) и нефтяного топлива (39 775 кДж/кг), массовый расход СНГ следует ожидать примерно на 20 % меньшим расхода нефтяного топлива. Следовательно, типовая стеклоплавильная печь производительностью 250 т/сут стекла будет потреблять не более 200 т/сут бутана. [c.278]

Технология производства портландцемента основана на превращении естественно встречающейся смеси карбоната кальция, алюминия и кремния в алюминат кальция или алюмосиликат кальция. Этот процесс глубоко эндотермичен (требуемый удельный расход тепла — около 5,86 млн. кДж/т, температура в зоне кальцинации 900°С, в реакционной зоне— 1500°С). Время собственно процесса составляет около 48 ч при полностью высушенном сырье. Некоторое время затрачивается на предварительную осушку сырых материалов. [c.293]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Для производства известняка требуется более короткое время протекания процесса. Здесь легче использовать СНГ. Сравним технические характеристики современных вращающихся печей соответственно для обжига известняка и цементного клинкера диаметр—2,6 и 6,5 м длина —69 и 190 м частота вращения —60 и 1,5 об/мин температура реакции—1100 и 1500°С производительность— 125 и 1500 т/сут удельный расход тепла — 4,18—5,44 и 5,44—6,28 ГДж/кг. Иногда для предотвращения засорения из-за увеличения шихты в объеме увеличивают поперечное сечение печей для производства известняка в непосредственной близости от разгрузочного конца. Рабочие температуры в таких печах несколько ниже, чем в цементных, поэтому в некоторых конструкциях их отсутствует огнеупорная футеровка, что требует решения вопроса о наружной теплоизоляции. [c.295]

Удельный расход тепла на концентрирование I кг исходного раствора Следовательно, производительность аппарата в непрерывном режиме [c.230]

При обогреве коксовых печей доменным газом (смесью) следует учитывать, что теплотехнический КПД в этом случае вследствие увеличения потерь тепла с продуктами горения ниже КПД при обогреве печей коксовым газом приблизительно на 5-8%. Поэтому при переводе печей на обогрев доменным газом при прочих равных условиях подачу тепла необходимо увеличивать в сравнении с обогревом на коксовом газе и удельный расход тепла на коксование увеличивается. При этом сопротивление отопительной системы в связи с увеличением объемов газа и продуктов горения в 1,3-1,6 раза больше, чем при обогреве коксовым газом. [c.163]

Для выбора основных параметров гидравлического режима, который должен быть установлен при переводе печей на обогрев доменным газом, необходимо определить сопротивление отопительной системы. Расчеты сопротивления отопительной системы проводят с учетом нормативного удельного расхода тепла при обогреве печей доменным газом и принятого коэффициента избытка воздуха для горения. [c.163]

Нейтрализованные кислые гудроны можно использовать в качестве интенсификаторов процесса клинкерообразования в производстве цемента. Наибольший эффект в процессе клинкерообразования достигается при добавлении к топливу 9—15% продукта нейтрализации кислого гудрона. Количество свободного оксида кальция при этом не превышает допустимых пределов, удельный расход тепла на обжиг клинкера (полупродукт, получаемый в виде гранул при обжиге известняка с глиной) низкий, сгорание топлива в факеле происходит устойчиво. Ин-тенсификатор процесса клинкерообразования можно получить и на основе нефтяного шлама — наиболее распространенного отхода нефтепереработки. [c.141]

Печь Содержание воды, % Температура ОТХОДЯЩИХ газов, С Удельный расход тепла, кДж/кг пепаряемсй воды Содержание горючих веществ в шламе, кДж на 1 кг испаряемой воды [c.248]

При проектировании установки предполагалось использовать процесс конденсации влаги из паро-газовой смеси для подогрева нефти в теплообменниках на ЭЛОУ. Однако в связи с малыми значениями коэффициентов теплопередачи и болыним удельным расходом тепла установки такого типа вряд ли найдут применение в промышленности. [c.46]

Дальнейшее снижение удельного расхода тепла на обезвреживание сточной воды возможно за счет глубокой рекуперации тепла очшцен- [c.85]

Рис. 4. Зависимость удельного расхода тепла на получение отдувоЧ-ного пара от содержания СО в растворе поташа при различ-

Справочник химика 21

Химия и химическая технология