Известняк, обжиг в шахтных печах

Рис. П1-47. Шахтная печь для обжига известняка

Для обжига известняка применяют шахтные печи следующих типов 1) печи пересыпные на твердом топливе 2) печи пересыпные на газообразном топливе 3) печи с кипящим слоем. [c.181]

Для обжига известняка в шахтных печах обычно применяют кокс, каменный уголь, бурый уголь и антрацит. Во вращающихся печах используются генераторный газ, пылевидное топливо и мазут. При обжиге известняка в шахтных пересыпных печах для получения чистой извести применяют обычно наиболее чистые виды топлива—кокс или антрацит. Кокс, используемый для обжига известняка, должен давать тугоплавкую золу, чтобы не сплавляться с известью, так как это нарушает работу печи и может привести к ее остановке. [c.31]

Какое топливо используется для обжига известняка в шахтных печах [c.71]

Получают обжигом известняка в шахтных печах прн 1000—U00 [c.77]

Шахтные обжиговые печи применяются для осуществления процессов, в которых обжигаемый материал не подвергается расплавлению или размягчению (например, при обжиге известняка или доломита, хотя для проведения этих процессов используют и вращающиеся обжиговые печи). Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем. [c.366]

Первые заводы свинцовых белил, работавшие по методу осаждения, пользовались для осаждения белил очищенными газами, получавшимися при сжигании кокса или древесного угля. Очевидно, что содержание СО2 в таком газе не превышало 18—20%. Некоторые заводы применяют Для осаждения белил газ, содержащий 35—42% СО2. Такой газ получается при обжиге известняка в шахтных печах. Опыт работы некоторых заводов показал, что для осаждения свинцовых белил можно применять газ с очень невысоким содержанием СО2. [c.259]

Для обжига известняка в шахтных печах применяют лучшие сорта литейного кокса (с минимальной зольностью). При зольности выше 15% кокс считается непригодным для этих целей. Кокс должен быть хорошо обожжен и содержать мало летучих веществ, так как эти вещества выделяются в верхних зонах печи в бескислородной среде и загрязняют газ. Состав золы кокса также имеет известное значение. При высоком содержании в золе окислов алюминия и железа усиливается шлакообразование в печи. [c.40]

Рис. 10.37. Схемы отопления шахтных печей о — доменная печь б — печь для обжига известняка в — печь со встроенными топками I — воздушные фурмы 2 — подвод газа — боковые горелки 4 — подовая горелка 5 — керны

Обжиг известняка и мела осуществляют в шахтных печах, печах с вращающимся барабаном и печах КС. Температура в зоне обжига поддерживается в интервале 1100—1250 °С, температура выгружаемой извести—не выше 75 °С. [c.27]

Пример 11. Определить, какую температуру теоретически можно получить в реакционной зоне шахтной печи для обжига известняка при избытке воздуха а = 2 и а = 3 от требуемого по стехиометрическому количеству, считая, что в исходной шихте находится чистый углерод. При расчете не учитывать тепловые эффекты идущих в печи реакций и теплопотери. [c.51]

Шахтные печи. К реакторам этого типа относится широко известная доменная печь, являющаяся основой всей черной металлургии, а также печи обжига магнезита, доломита и других материалов. Шахтная печь для обжига известняка (рис. 4.30) имеет вертикальный цилиндрический корпус 2 со стенками из огнеупорного материала. Сырье (куски известняка, иногда с твердым топливом) загружают в печь сверху, а выгружают из нижней части, куда поступает необходимый для горения воздух. Теплота для обжига выделяется в нижней части печи при сжигании жидкого или газообразного топлива (в горелках 5 и ) или кокса, смешанного с известняком. [c.276]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Основные направления в использовании отходов содового производства — растворов СаСЬ и мелких фракций мела и известняка, непригодных для обжига в шахтной печи, следующие [c.311]

Технически обжиг известняка чаще всего осуществляется в шахтных печах (рис. XII-13). Важным побочным продуктом производства является углекислый газ. [c.389]

Н2О). Примен. коллоксилин — в проиа-ве этролов, целлулоида, лаков, бездымного пороха, динамита и др. ВВ пироксилин — в произ-ве бездымного пороха. ЦЕМЕНТ, вяжущий материал гидравлич. твердения. Сырье — мергели, известняки, мелы, глины, отходы др. произ-в (шлаки, пиритные огарки, нефелиновый шлам и т. п.). После тонкого измельчения сырья и приготовления однородной смеси заданного состава ее обжигают во вращающейся или шахтной печи до спекания при 1450—1550 °С полученный клинкер измельчают в тонкий порошок (уд. пов-сть порядка 3000 ем /г) вместе с небольшим кол-вом гипса, минер, добавок и др. [c.674]

Для успешной работы на природном газе шахтная печь для обжига известняка должна иметь такое сечение в плане, чтобы расстояние от горелочных амбразур до центра сечения не превышало 0,8—1,0 В противном случае до центра шахты продукты сгорания не доходят или доходят уже частично охлажденными, что приводит к повышенному выходу брака из-за неполного обжига известняка. [c.303]

Карбонатные руды могут обжигаться в обычных шахтных печах для выжига извести из известняков. В США на предприятиях, обогащающих фосфатные руды обжигом, этот процесс осуществляется во вращающихся печах или в реакторах с кипящим слоем при температуре от 650 до 1100°С. В результате обжига не только разлагаются карбонаты, но выгорают органические вещества и удаляются свободная и кристаллизационная воды. Поэтому обжиг применяют даже к малокарбонатным богатым рудам. [c.126]

В узкой фракции рассеянного материала процент пустот (обычно 37%) 2 не зависит от размера частиц. В нерассеянном материале размер частиц колеблется в широких пределах, а также объем пустот уменьшается в результате происходят нарушения режима движения газа. Так как время, необходимое для проницания тепла в слой, изменяется в зависимости от размеров частиц, небольшие частицы перегреваются, в то время как ядра крупных частиц не успевают прокалиться. При обжиге известняка крупные куски (размером 100— 200 мм) предпочтительно обрабатывают в шахтных печах, тогда как частицы размером <75 мм обжигаются во вращающихся кальцинаторах. [c.271]

В шахтной печи производится обжиг известняка. Расход топлива, загружаемого в печь, составляет 10 /о от веса известняка. Разложение известняка полное. Определить а) сколько СО2 получится и.з известняка, если последний содержит 100 /о СаСОз б) сколько СО2 получится от сгорания топли-на, если весь углерод его сгорает до СО2 и содержание углерода в топливе равно 84 /о а) теоретический расход воздуха г) процентное содержание СО2 в газе иа выходе нз печи. Расчет вести иа 100 кг СаСОз, [c.324]

Приближенное распределение температур твердого материала и газа в шахтной печи для обжига известняка показано на рис. 111-50. В промышленной практике избыток воздуха для сгорания обычно не превышает 20%. Термический к. п. д. хорошо оснащенной и работающей в установившемся режиме обжиговой печи достигает [c.272]

Окись кальция. Едкая известь, жженая известь, СаО образуется так же, как и окись магния. Получают ее исключительно прокаливанием карбонатов. Для технического получения обычно исходят из известняка, который нагревают в шахтных печах, а в более крупном масштабе — в кольцевых печах, до 800° ( обжигают ). Чтобы разложение [c.293]

Циклонная горелка ВНИИМТ. Горелка разработана институтом ВНИИМТ и предназначена для сжигания природного газа с целью получения высокотемпературных продуктов неполного горения для отопления шахтных печей обжига известняка. [c.399]

Дальнейший рост производства агломерата, доли измельченных концентратов в шихте ставит на повестку дня вопрос о производстве в 1970 г. около 4 млн. т извести только для этой цели. Потребности в извести агломерационных фабрик Украины удовлетворены в основном за счет привозной извести шахтных печей и машин ПОР, сооруженных на ряде агломерационных фабрик. Применение шахтных печей становится все менее удовлетворительным из-за ограниченного масштаба производства, а машины ПОР, играющие в настоящее время основную роль при освоении офлюсованного агломерата, пока производят известь низкого качества и создают тяжелые условия работы. В этой связи большой практический интерес представляет широкое промышленное внедрение печей кипящего слоя для обжига известняка. [c.9]

Загружаемые в шахтную печь куски известняка имеют обычно размеры 0,06—0,2 м, а топлива — 0,04—0,06 м. При меньшем размере кусков известняка в обычных шахтных печах создается весьма большое сопротивление движению газов и ухудшается тяга. Поэтому при обжиге кусков меньших размеров следует создавать условия для ускорения движения газов. Оптимальное соотношение между размером кусков топлива и известняка 1 2 — 1 3. [c.70]

Подготавливают известняк для обжига, в шахтных печах на дробильно-сортировочной установке, снабженной щековыми дробилками и грохотами. На современных заводах дробилка должна иметь приемный зев не менее 0,6—0,9 м и ширину выгрузной щели от 0,1 до 0,2 м. Такая дробилка может принимать для дробления куски размером до 0,5 м, производительность ее 75 т/ч. В ряде случаев оказывается необходимым применять двухступенчатое дробление. На дробильно-сортировочных установках известняк дробят и разделяют на фракции определенных размеров. [c.72]

Во всех шахтных печах на длиннопламенном топливе.и в газовых пе ах газы подаются через устроенные в стенах печи газовые влеты и стремятся подняться вверх по шахте, главным образом вдоль ее стен. Материал по поперечному сечению печи обжигается неравномерно, причем известняк, расположенный в центре, обжигается слабее, чем находящийся у стен печи, в силу чего диаметр шахты не может быть очень большим. Поэтому газовые печи с круглым сечением должны иметь диаметр не более 1,8 м. Производительность печей с таким малым диаметром невелика. Чтобы увеличить площадь сечения, печи придают прямоугольную форму с закругленными торцовыми сторонами, а для подачи газообразного топлива устраивают отверстия в длинных сторонах шахтной печи, причем расстояние между длинными сторонами не должно быть более 1,8 м. Увеличивают также площадь сечения круглой шахты, устанавливая в центре печи шамотные столбы (керны) с большим диаметром и высотой, доходящей до газовых влетов. При этом диаметр поперечного сечения шахты может доходить до 4 м. [c.76]

Шахтные печи для обжига огнеупорного сырья или известняка также работают по принципу противотока. Выгружаемый обожженный материал отдает тепло возду , всасываемому в печь через разгрузочные отверстия печи. По мере продвижения воздуха снизу вверх температура воздуха повышается. В поток воздуха через специальное центральное устройство, установленное в месте разгрузки материала, вводится также газ. Газовоздушная смесь после профева до температуры воспламенения загорается и сгорает в слое подофеваемого материала, производя его обжиг. Поднимаясь далее вверх, продукты сгорания отдают тепло порциям зафужаемой шихты. [c.393]

Во вращающихся печах необходимо обжигать известняк с кусками возможно более однородных размеров так, чтобы не было значительной разницы в размере наименьших и наибольших кусков материала. На некоторых заводах во вращающихся печах обжигают мелкие фракции известняка, являющиеся отходами, полученными в результате дробления и сортировки известняка для обжига в шахтных печах. Во вращающихся печах можно обжигать и мелоподобный известняк низкой прочности, однако его необходимо загружать в печь в высушенном состоянии или в виде шлама, содержащего примерно 36—44% воды. В настоящее время [c.80]

Вдувание газов внутрь шахтной печи и отбор их из нее при обжиге известняка осуществляются простым способом с помощью горелок или дутьевых фурм, вставляемых в отверстия в кладке стен печи. Однако этот способ приемлем лишь для шахтных печей небольшого (до 1 м) диаметра. В шахтных печах больших размеров применяют водоохлаждаемые газогорелочные фурмы для подачи дутья в центральную часть печи (система Юнион Кар-байд ) или комбинированную систему отопления (в центральную часть шихтового столба загружается смесь кокса и известкового камня, а в периферийную зону подается газовое дутье — система Калькверке Рейн ). Разделение рабочего пространства на секторы для рассредоточенной подачи топлива на разных уровнях (конструкция Кемстоун Корпорейшн ) также способствует перемешиванию и проникновению дутья в объем печи. Предлагается также конструкция шахтной печи для обжига известняка в кипящем слое (рис. 63). [c.296]

Металлургия свинца по химическим процессам напоминает пирометаллургию цинка. Однако, аппаратурное и технологическое оформление процесса полностью отличаются. Вначале происходит окислительный агломерирующий (т. е. приводящий к образованию крупных агломератов) обжиг галенитового концентрата, содержащего сульфиды РЬ с примесями Zn, Си, Ге и др., до их оксидов в присутствии кварцевого песка. Последний переводит частично образующийся при обжиге сульфат свинца в силикат. Восстановление оксидов коксом до металла производят в шахтных печах при сравнительно низких температурах (до 500° С). В шихту добавляется известняк, который повышает выход чистого металла по реакции [c.38]

При обжиге крупного известняка в обычной шахтной печи расходуется приблизительно от 1000 до 1100 ккал/кг СаО. Следовательно, термический к. п. д. т) = 69—75%. Это означает, что одноступенчатая печь для обжига в псевдоожиженном слое имеет значительно более низкий коэффициент ис-по.тьзования тепла и, следовательно, па этой основе не может конкурировать с шахтной печью. [c.371]

Из всех шахтных печей наиболее давно Ь широко применяют доменные печи для выплавки чугуна. Кроме того, шахтные печи используют для получения газообразных продуктов, химикалиев из брикетированных реагентов и фосфора из фосфорита. Известняк прежде обжигали исключительно в печах такого типа, в настоящее же время в этих целях часто иЁпользуют вращающиеся обжиговые барабаны или полочные печи. [c.270]

Использование шахтных печей для обжига известняка описано ЭзбомПечь для проведения такого процесса изображена на рис. П1-47. Пронзводитель- [c.270]

Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но больше и чаш,е всего для обжига минерального сырья на известь. Сырьем для производства извести являются чистые известняки, мел, известняк-ракушечник и другие породы, состоящие в основном из углекислого кальция (СаСОз). [c.213]

Добытый в карьере известняк, состоящий из карбонатов кальция, магния и примесей в виде горных пород и глины, проходит дробление и сортировку с отсевом мелких фракций. В шахтную печь подают фракции 180-120,120-80,80-40 мм. В печи осуществляются процессы сушки, подофева, обжига и охлаждения извести. [c.345]

Система безбалочного сжигания газа ВНИИстром. Предприятием ВНИИстром разработана система безбалочного сжигания газа в шахтной печи для обжига известняка производительностью 100-220 т/сут. Система включает в себя восемь периферийных фурменных горелок, расположенньгх в зоне обжига извести, и одну центральную горелку, расположенную по вертикальной оси печи в зоне охлаждения на уровне выгрузочного механизма. Через периферийные горелки подается 3 всего расходуемого газа, через центральную — / расхода газа. Для равномерного выгорания и распределения температур по сечению печи в зоне обжига на различных уровнях печи должно быть определенное разрежение. В периферийном ярусе разрежение должно быть 0,25 кПа, над зоной обжига — 0,69 кПа, на уровне засыпки сырья — 0,118 кПа. [c.397]

В зависимости от рода топлива и способа его сжигания применяют шахтные пересыпные печи, шахтные печи на длиннопламенном топливе и шахтные газовые печи. В пересыпных шахтных печах топливо загружается в твердом виде вместе с известняком и движется с ним вниз по шахте, сгорая и выделяя тепло для обжига. В шахтных печах, работающих на длиннопламенном топливе, последнее предварительно, сжигают в выносных топках, откуда газообразные продукты поступают через специальные отверстия в стенках шахты, расположенные примерно на 7з высоты от ее основания. Гайовые печи обычно работают на природном газе, [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология