Сушка торфа

Первая попытка промышленного использования электроосмоса была осуществлена Швериным в начале настоящего века для сушки торфа. Были сконструированы различные аппараты типа фильтрпресса, в которых соединялись явления фильтрации с действием электрического поля. В результате осушки торфяная масса (содержащая 95% воды), помещенная в электроосмотический фильтрпресс, теряла около трети влаги, после чего электроосмос практически прекращался. Этого оказалось недостаточно, и требовалась еще дополнительная осушка, чтобы довести содержание воды в торфе до 60% (уровень, минимально необходимый для газификации торфа) Сравнительно малая степень осушки была вызвана тем, что в процессе электроосмотического обезвоживания у анода через некоторое время образуется сухой слой, который и прерывает процесс обезвоживания, в то время как остальная масса торфа содержит еще значительное количество воды. [c.188]

Необходимость предварительного осушения торфяной залежи и сушки добываемого торфа предопределяет технологию и организацию торфодобычи. Экономическая оправданность использования тепловой энергии солнечных лучей для сушки торфа предопределила сезонное ведение работы. [c.154]

Технико-экономические показатели торфобрикетного производства при пневмогазовом способе сушки торфа в трубах-сушилках приведены в табл. 86. [c.164]

Рис. 5-24. Зависимость интенсивности сушки торфа в среде перегретого пара

Затраты тепла на сушку торфа, ккал кг испаренной [c.164]

Одним из наиболее длительных процессов при заготовке торфа является его сушка. Сушка торфа на воздухе длится месяцами, искусственными приемами продолжительность его обезвоживания удается резко сократить. [c.79]

Таким образом, управляя явлением структурообразования в естественном торфе путем введения оптимальных добавок электролитов, можно влиять на процесс формирования структуры и механизм переноса влаги при сушке торфа, а также на качество готовой продукции (например, мелкокускового торфа). [c.221]

Предназначена для сушки торфа отходящим теплом паросиловой установки и дымовыми газами. Обработка продукта — поточная. [c.22]

Давление дымовых газов, поступающих для сушки торфа, должно быть таким же, как и давление газов перегонки, отсасываемых из печи. При этих условиях без всяких перегородок удается почти полностью избежать потерь газов перегонки с дымовыми газами. [c.32]

Б. И. Пятачков в случае комбинированной сушки торфа (сушка нагретыми газами и инфракрасными лучами) получил для критерия Нуссельта следующее соотношение [Л. 69] [c.183]

В последнее время был проведен ряд исследований по сушке перегретым паром, результаты обобщены в монографии Ю. А. Михайлова [Л. 53]. Проведенные Ю. А. Михайловым исследования по сушке торфа перегретым паром показали, что вначале на кривых сушки й = / (т) наблюдается участок, где влагосодержание увеличивается с течением времени. Эти особенности периода прогрева объясняются конденсацией пара. Время периода прогрева увеличивается с повышением начального влагосодержания. Например, при W"o = 175% время периода прогрева = 3 мин, при = 324% [c.253]

Интенсивность сушки торфа (рис. 5-24) в периоде постоянной скорости увеличивается с уменьшением влагосодержания, поскольку парообразование с повышением температуры распространяется на все увеличивающуюся массу тела, на весь его объем. Процесс сушки постепенно превращается в процесс выпаривания жидкости из тела. Расположение зоны испарения можно приближенно определить по температурным кривым. Однако этот метод дает недостаточно точные данные при сушке перегретым паром, так как испарение жидкости, как уже отмечалось, происходит не только в зоне испарения, но и во всей массе тела. В силу этого кривые / (т) не имеют прямолинейного участка. Увеличение перегрева пара повышает скорость углубления зоны испарения (d /dx). Изменение температуры пара от 200 до 450° С при р = 0,98 ат увеличивает скорость углубления зоны испарения в торфе в 4 раза, при р = 4,9 ат — в 4,56 раза. [c.253]

На основе анализа опытных данных по сушке торфа можно прийти к заключению, что величина Ай является однозначной функцией перегрева пара А/ (А/ = /с — У. т. е. Ай = / (А . С ростом А/ величина Аы уменьшается. [c.263]

Отклонение данных, рассчитанных по формуле (5-4-21), от опытных данных не превышает 5%. Из расчета следует, что интенсивность сушки торфа в среде перегретого пара лежит в интервале значений 6—24 кг/м -ч, т. е. значительно выше интенсивности конвективной сушки при используемых сейчас параметрах. [c.265]

При сушке торфа (рис. 9-22) давление в камере изменялось от 2,2 до 0,35 мм рт. ст. Температура среды колебалась в пределах [c.372]

Рис. 9-22. Кривые кинетики сушки торфа.

Если тело содержит жидкость, осмотически связанную и капиллярную, то оно называется капиллярно-пористым коллоидным телом. Эти тела обладают свойствами первых двух видов. Стенки их капилляров эластичны и при поглощении жидкости набухают. К числу этих тел принадлежит большинство материалов, подвергаемых сушке (торф, глина, древесина, ткани, зерно, кожа и т. д.). [c.85]

Направление научных исследований механизация добычи торфа усовершенствование машин для его добычи и переработки сушка торфа механическими и химическими способами производство торфяного кокса и газа из торфа. [c.300]

Сушка торфа слоем толщиной 50 мм с начальным влагосодержанием 5,5 кг кг происходила в течение 5,5 час. Конечное влагосодержание было равно 0,3 /сг/кг. [c.293]

При сушке торфа (фиг. 9-22) давление в камере изменялось от 2,2 до 0,35 мм рт. ст. Температура среды колебалась в пределах 30 40° С. Температура материала изменялась от = = — 11 С до — —30° С. Наибольшая интенсивность сушки д = 0,59 кг/м час наблюдается при режиме р = 0,7 мм рт. ст. . = 40 С, i =—15° С, общее время сушки составляло 280 мин. [c.358]

Примечание. Настоящие нормы не распространяются на проектирование дорог, сооружаемых в пределах рабочей зоны карьеров, полей сушки торфа, кратковременных усов на лесоразработках, а также специальных (испытательных) и тракторных дорог. [c.265]

Опыты по сушке кускового фрезерного торфа [6] с частицами различных размеров в диапазоне от 4 до 10 мм показали, что для описания кривых скорости сушки торфа можно использовать соотношение (1.54) при т = 2. Постоянное целочисленное значение аппроксимационного коэффициента т позволило получить аналитическое решение системы уравнений (3.58) и (3.59) относительно высоты движущегося слоя, соответствующей текущему влагосодержанию материала на этой высоте внутри слоя [c.97]

Эти опыты показали, что при сушке торфа объем его куска уменьшается прямолинейно с уменьшением его влажности, коэффициент объема усадки а не зависит от размера и формы куска (для простых форм, указанных в описании опытов), но зависит от его плотности [c.73]

Фиг. 8-6. Кривые сушки торфа.

Размеры образцов бумаги в процессе сушки почти не изменились. Но многие материалы подвержены значительной усадке, что необходимо учитывать в формулах сушки. В главе седьмой было приведено описание опытов по усадке торфа, здесь приведен анализ кривых сушки тех же образцов. На фиг. 8-6 показаны две кривые (/ и 2) сушки торфа, на которых нанесены экспериментальные точки. Эти кривые при большой начальной влажности, 640 и 820%, не имеют прямолинейного участка, однако это еще не указывает на отсутствие периода постоянной скорости сушки, так как такое течение кривой объясняется постепенным уменьшением поверхности куска торфа в процессе его сушки. [c.83]

Фиг. 8-7. Сушка торфа (номера кривых соответствуют образцам табл. 7-3).

Тогда, обозначая А1 > = М, получим полную продолжительность сушки торфа [c.84]

Воздействие температуры на торф влияет на изменение степени влажности торфа и выражается в величине снижения количества влаги в исходном сырье. Наибольший эффект дости-гется при температуре 140...150 С. При этой же температуре достигаются и наибольшие величины гидрофобности сорбента и его нефтеемкости. Дальнейшее повышение температуры сушки торфа приводит к снижению нефтеемкости торфа, что связано с процессами его коксования. [c.153]

В соответствии с общими принципами физико-химической механики, развиваемыми акад. П. А. Ребиндером [1], необходимо так строить технологию сушки [2] и изменять свойства дисперсного материала путем механического, химического и других способов воздействия, чтобы получать высококачественный продукт сушки. С такой задачей сталкивается технология производства кускового торфяного топлива. Вследствие специфики полевой сушки торфа (зависимость ее от метеорологических условий и влагообмен с подстилающим грунтом) активно воздействовать на продукт сушки — кусковой торф [3] — можно только путем диспергирования, вакуумирования, вибрирования и химических добавок 4]. Только с помощью этого комплекса воздействий можно добиться получения некрошащегося торфяного топлива. [c.439]

Для электроосмотической сушки торфа сконструирован спе-ииальный электроосмотический фильтрпресс, в котором торфяная масса подвергается одновременно давлению и воздействию электрического поля. [c.171]

Подобные сушильные установки используются для фрезерного торфа. Сушка торфа, имеющего начальную влажность 32—437о, осуществляется низкотемпературными (130—170 °С) дымовыми газами до конечной влажности 15—20%. [c.31]

В электроосмотической машине частицы каолина под действием приложенного напряжения передвигаются к аноду, который выполнен в виде вращающегося барабана, сидящего на горизонтальной оси и до половины погруженного в суспензию. Твердая фаза отлагается на аноде в виде плотного слоя, который при вращении барабана выносится наружу, где очищается скребками. В комбинации с фильтрующими элементами сконструированы фильтр-прессы для сушки торфа , где одновременно с отпрессовкой воды протекает электроосмос в образованной прессованием торфяной диафрагме. [c.33]

Большая работа по сушке торфа во взвешенно.м состоянии была проведена Т. Ф. Таганцевой [Л. 931 Ниже приводятся основные результаты этой работы. [c.208]

Как отмечалось в гл. III, расчет динамики движения группы частиц при сушке вызывает большие трудности рассчитать же аналитически длительность пребывания частиц в сушилке практически невозможно. Средняя поверхность теплообмена частиц определяется концентрацией материала k. При сушке торфа Т. Ф. Таганцева [43] рекомендует определять концентрацию по соотношению [c.227]

Во-первых, при применении перегретого пара температура материала гораздо выше, поэтому значительно увеличивается коэффициент диффузии влаги. Градиент влагосодержания внутри тела значительно меньше, чем при сушке воздухом, следовательно, можно добиться более высокой интенсивности сушки за счет высоких температур и скоростей пара без создания внутри тела больших напряжений. Во-вторых, критическое влагосодержание материала при сушке перегретым паром меньше и приближенно является линейной функцией скорости сушки в первом периоде. Испарение влаги происходит во всем объеме тела, влага в нем перемещается в основном в виде пара. Это явление широко используется в технологии сушки. Согласно данным Ю. А. Михайлова по сушке торфа [64], внутри тела возникает избыточное нерелак-сируемое давление, при котором происходит мольный перенос пара, что интенсифицирует сушку высоковлажных материалов. [c.295]

Изменение температуры газов по высоте указанных сушилок можно принять также экспоненциальным. Такие данные были получены, например, Таганцовой [42] при сушке торфа в пневмо-трубе. Изменение температуры по длине сушилки Я можно представить в следующем виде [c.342]

В. п. состоит нз 3 периодов 1) время прсбывання в производстве1пюм запасе 2) рабочий период (время непосредственного процесса труда) 3) время перерывов между отдельными частями рабочего периода. Длительность времени пребывания в производственном запасе зависит от регулярности хгоступления сырья, топлива, вспомогательных материа [ов, инструмента, системы снабжения, условий транспортирования, что в значительной мере определяет и размеры оборотны.т средств. Длительность рабочего периода определяется уровнем производительности труда и фронтом работ, т. е. массой одновременно применяемого труда. Время перерывов определяется природой продукта и способами его изготовления. В ряде случаев предмет труда подвергается более или менее продолжительным естественным процессам, напр, сушка торфа, остывание отливок п т. д. Время перерывов во многом зависит и от состояния организации произ-ва и труда наличия простоев оборудования, потерь рабочего временн, режима работы предприятия (сменности, перерывов в нерабочие дни и т. п.). Рабочий период и перерывы в процессе произ-ва составляют производственный цикл. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология