Очистка газов осушка условия и результаты

Очистка от серы природного газа. При помощи молекулярных сит можно полностью очистить природный газ от сероводорода и меркаптанов. Этот адсорбент можно многократно полностью регенерировать без образования каких-либо вредных отложений или снижения адсорбционной емкости в результате других нежелательных явлений. Однако для экономичности этого процесса потребуется разработать новые циклы регенерации. Основным условием экономичности эксплуатации было в данном случае предельное снижение расхода продувочного газа, поскольку его приходится в последующем сжигать на факеле или использовать в качестве топлива. Последнее объясняется тем, что сернистые соединения из продувочного газа невозможно выделить простой конденсацией, как из воды в адсорбционных системах осушки природного газа. [c.84]

В настоящее время иа большинстве газоперерабатывающих заводах сжиженный газ подвергают адсорбционной осушке с помощью цеолитов или оксида алюминия. Одним из ценных свойств цеолитов является то, что они могут осушать жидкости с малым содержанием влаги, доводя ее гюличество в осушенном продукте до 2—15 млн . Например, динамическая активность цеолита при осушке пропана и бутана равна 15—19 %, а оксида алюминия лишь 3—4 %. Такое низкое содержание влаги в сжиженном газе исключает возможность образования гидратных пробок при его транспорте, хранении н использовании в качестве бытового и промышленного топлива. В практических условиях осушку ведут в динамических режимах, пропуская сжиженный газ через слой цеолита с небольшой линейной скоростью. Рассмотрим результаты обследования работы установки осушки Пропан-бутановая фракция предварительно очищается от сероводорода и меркаптанов промывкой щелочью. После, очистки и осушки фракция, переведенная в газовую фазу, должна содержать не более 5 г/100 м сероводорода, не более 0,015% (масс.) меркаптановой серы и иметь точку росы по воде —30 °С. [c.150]

Видную роль адсорбционные процессы играют во многих областях современной техники. При помощи адсорбентов осуществляется глубокая осушка и тонкая очистка газов и жидкостей, улавливание летучих растворителей, поглощение вредных промышленных выбросов, загрязняющих атмосферу и водные бассейны, выделение из смесей газов и паров ценных составных частей и т. д. В результате применения адсорбционных процессов получают полимеры с высокими эксплуатационными свойствами, высококачественные нефтепродукты, защитные атмосферы для сварки и термической обработки металлических изделий в машиностроении, создается сухая атмосфера в технологии полупроводниковых изделий, возвращаются в производство сотни тысяч тонн ценных растворителей, создаются условия для жизнедеятельности человека в замкнутых пространствах и т. д. [c.258]

Охлаждение в конденсаторе происходит в результате эффекта Джоуля-Томпсона при дросселировании в межтрубное пространство метано-водородной фракции до давления 6—7 ат. Однако вследствие возможного колебания состава этой фракции указанная схема не обладает достаточной гибкостью. Впоследствии при ее осуществлении газ пиролиза после осушки и очистки проходил две группы низкомолекулярных теплообменников. В метановую колонну направлялся только конденсат, а метано-водородная фракция, выделенная в сепараторе, обрабатывалась отдельно. При такой схеме для работы метановой колонны создаются более благоприятные условия, так как она значительно разгружена по вводимому в нее сырью. Потери этилена с выходящей метано-водородной фракцией, состоящей в значительной степени из водорода, снижают дополнительным ее охлаждением жидким метаном, кипящим при давлении 1,5 ат. [c.113]

Проводилось изучение процессов очистки, осушки и абсорбции газов в контактной системе установлен ряд кинетических зависимостей для процесса абсорбции серного ангидрида моногидратом и олеумом, изучены условия образования тумана, что позволило предотвратить или снизить образование тумана серной кислоты, который связывался с мышьяком и селеном в промывном отделении и увеличивал потери серы в процессе абсорбции. Эта работа в 1951 г. была удостоена Государственной премии СССР [4]. На основании полученных результатов были разработаны новые методы очистки обжигового газа, оптимальный режим абсорбции влагосодержащего газа ( горячий режим ), позволявший снизить до минимума образование тумана, изучалась конденсация паров серной кислоты, оптимальный режим концентрирования серной кислоты и др. [c.57]

В течение ряда лет процесс получения этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации изучался УХИНом в лабораторных условиях и на опытных полузавод-ских установках [130, 132]. Разработка процесса велась в двух вариантах — при обычном давлении и под давлением 5, 10 и 15 ат. Сущность процесса состоит в том, что коксовый газ, освобожденный от серы и остатков бензола и содержащий этилен, сжимается до 5—15 аг, после чего подвергается осушке и очистке от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов ЗС , направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. В результате гидролиза образуются спиртоводная смесь и отработанная серная кислота (45—47%-я). Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. Отработанная серная кислота поступает на реконцентрацию, где упаривается до 92%. Часть этой чки лоты 420 9 > подается на улавливание ла хаза пропилен а, а основное количество укрепляется до 97—98% и затемх возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92%-й кислоты цроизводится парами ЗОз, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [c.164]

Сырой аргон поступает в барботер, где смешивается с паром (в случае, если содержание кислорода превысит 8—10%)- Количество пара регулируется изменением температуры в барботере В некоторых случаях сырой аргон разбавляют посредством циркуляции очище)шого аргона, без добавления водяного пара. Через один из аргонных клапанов (с или е) (рис. 7-10) сырой аргон проходит в один из теплообменников 2, где нагревается до 300—350°, и поступает в верхнюю половину одного из реакторов, где происходит связывание кислорода. В результате реакции аргон нагревается до 400—550° и после выхода из верхней половины реактора снова поступает в теплообменник 2, где охлаждается до 320—340°, нагревая поступаюший аргон. Затем его-подают в нижнюю половину реактора. Таким путем в обоих половинах реактора создаются примерно одинаковые температурные условия протекания процесса. Очищенный от кислорода аргон выходит из реактора с температурой 370—400°, освобождается от избыточной влаги в одном из холодпльпиков, после чего направляется через клапаны h или k в ресивер или газгольдер. Сжатие и осушка аргона осуществляются так же, как и при каталитической очистке. Во втором реакторе восстановительный газ, двигаясь таким же путем через клапаны Ь или /, восстанавливает окислы меди и выводится в атмосферу через клапаны i или g. [c.389]

Если поступающий газ насыщен водя-т ыми парами и желательно произвести его осушку, то размеры адсорбера будут определяться адсорбционной емкостью поглотителя но отношению к- воде, так как в момент насыщения СЛОЯ водой проскок амина еще невоз- oжeн. Однако в тех случаях, когда через слой поглотителя пропускается частично осушенный газ, например газ установки гликоль-аминовой очистки, и дополнительная осушка его не тре- буется, то равновесное насыщение поглотителя водой может быть значительно превышено, прежде чем произойдет проскок амина через слой. Результаты испытаний в условиях опытной установки такого типа приводятся гв табл. 3. 2 [13]. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология