Ароматические углеводороды получение

Таблица 7.1. Массовый выход ароматических углеводородов полученных каталитическим риформингом узких бензиновых фракций, (в %) [29]

Ароматические углеводороды, полученные в процессе экстракции, обладают весьма высокими качествами, которые регламентированы для бензола ГОСТ 9572—77, для толуола ГОСТ 14710—78, для суммарных ксилолов ГОСТ 9410—78. [c.257]

Установки, основной продукцией которых являются бензол, толуол и ксилолы, имеют в своем составе блоки экстракции. На блоках риформинга этих установок поставлен дополнительный реактор с катализатором для селективного гидрирования непредельных в катализате. Селективное гидрирование проводится при температуре 150—200 °С. Товарные ароматические углеводороды, полученные по такой схеме, не требуют дополнительной очистки. Характерные показатели работы установок при переработке широкой и узкой фракций приведены в табл. 5.28. [c.167]

Сравнение свойств ароматических углеводородов, полученных различными путями [c.314]

Растворитель извлекает ароматические углеводороды. Полученный экстракт при нагреве очищают глиной для удаления следов непредельных углеводородов и сернистых соединений. Затем ароматические углеводороды отгоняют от растворителей. Бензол, выделенный таким путем, обладает высокой чистотой и пригоден как сырье для нефтехимического производства. [c.325]

При сравнении кривых равновесных концентраций ароматических углеводородов, полученных в процессе дегидрирования наф- [c.12]

Мономер, очищенный в системе колонн /, вводят в реактор 2, где проводится полимеризация при 100—200° С и давлении до 100 ат на мелкораспыленном катализаторе, суспендированном в насыщенных или ароматических углеводородах. Полученная масса поступает в аппарат для растворения полимера 4, а оттуда — на горячее фильтрование или центрифугирование для отделения катализатора от раствора полимера. После охлаждения полипропилен выпадает из раствора, его отделяют от растворителя, сушат и отправляют на переработку. [c.56]

Ароматические углеводороды, полученные при адсорбционном разделении 50-градусных фракций на силикагеле, подвергали разделению на окиси алюминия (размер частиц 0,2—1 мм) при соотношении продукт сорбент 1 15. В качестве десорбирующих жидкостей применяли фракцию алкилата (50—80 °С), смеси ее с 5, 10, 15,20, и 25% бензола, бензол и спирто-бензол ( 1 1). Получаемые при этом ароматические углеводороды условно разбивали на четыре группы [c.7]

В табл. 7 приведены характеристика ароматических углеводородов, полученных из 50-градусных фракций нефтей, и данные [c.10]

Ароматические углеводороды, полученные дегидрированием нафтенов (17,7%) [c.219]

Таблица 8.15. Химический состав ароматических углеводородов фракции 350—450 °С и ароматических углеводородов, полученных дегидрированием нафтеновых углеводородов этой фракции

Определенный методом масс-спектрометрии групповой состав аренов, полученных дегидрированием, показан в табл. 8.15. lis табл. 8.15 и 8.16 следует, что ароматические углеводороды, полученные дегидрированием нафтеновых углеводородов фракций 350—540 °С, по строению близки к ароматическим углеводородам исходной фракции 350—540°С. Распределение углеводородов по типам (с одним, двумя, тремя и четырьмя бензольными кольцами) практически одинаково. В обоих случаях преобладают арены с одним бензольным кольцом (57,8 и 65,2 %). [c.223]

В табл. 8.17 приведено среднее содержание атомов углерода в различных структурных фрагментах ароматических углеводородов фракции 350—540 °С и ароматических углеводородов, полученных дегидрированием нафтенов этой фракции, по данным ЯМР С-спектроскопии. Для определения бензольных колец спектры растворов углеводородов в дейтерохлороформе (с добавлением ацетилацетоната хрома(III) в количестве 0,2 моль/л) снимали с задержкой 3 с, длительностью импульса 11 мкс (90 °С), временем сбора данных 0,546 с, объемом памяти на накопление и воспроизведение — 4 К. [c.223]

НИИ циркулирующий газ (содержащий 85—92% объемн. водорода) сырье 800 л/л, очистка катализатов гидроформинга на алюмомолибденовом катализаторе может быть вполне приемлема. Расчеты показывают, что если в данном случае ароматические углеводороды, полученные непосредственно на установке азеотропной перегонки, по качеству несколько пе соответствуют товарным и потребуется легкая доочистка их серной кислотой, то и такая схема будет экономически целесообразной, так как достигается экономия большого количества дефицитной в настоящее время серной кислоты. [c.14]

Результаты жидкофазного термолиза различных ароматических углеводородов, полученные при изменении температуры от 474 до 500 °С и времени. от 30 до 90 мин, приведены в табл. 41. [c.65]

На рис 3-5 приведены хроматограммы многоядерных ароматических углеводородов, полученные при разных постоянных времени системы (0,05 и 1 с) Нетрудно заметить, что эти хроматограммы существенно разнятся [c.54]

Концентрат ароматических углеводородов, полученный экстракцией фурфуролом фракции 210—245° С продуктов коксования нефтяных остатков Нафталин (I), высокооктановый бензин (П) Алюмо-кобальт-молибденовый выход I — 30%, П — 40% [804] [c.161]

Для идентификации ароматических углеводородов, полученных дегидрогенизацией гидроароматических углеводородов, они окислялись слабым раствором псрмаигаиата 1 алия по Ульману [12]. [c.63]

Константы ароматических углеводородов, полученных дегидрированием гексагидроароматнческих углеводородов, входящих в состав фракции 95—122 супсинского бензина [c.68]

Ароматические углеводороды, полученные в результате гидролиза, отделялись от слоя воды, затем промывались водой, слабой щелочью, снова водой и после просущивания над хлористым кальцием были перегнаны в присутствии металлического натрия. [c.72]

Рис. V-4 показывает поведение системы, в которой один из углеводородных компонентов полностью смешивается с растворителем при данной температуре это типично для многих систем, состоящих из циклопарафинов (или алканов), ароматических и селективного растворителя. В этом случае область сосуществования двух фаз ограничена кривой ab , а равновесные составы соединяются подами е/, е / и e"f". Максимальное содержание ароматических углеводородов, полученных в экстракте, свободном от растворителя, независимо от числа ступеней фракционирования находится экстраполяцией линии Sb до нулевого содержания растворителя в точке d. Нафтеновые компоненты могут быть получены в чистом виде с помощью разделяющей системы с достаточным числом фракционирующих ступеней. [c.278]

В последнее время для лабораторной оценки нагарообразующих свойств топлив за рубежом нередка используется такой параметр, как. число излучения (люминометри-ческое число), характеризующее яркость пламени при сгорании, топлива. Топливо, при сгорании которого пламя содержит частицы кокса и сажи, горит более ярко. Такое топливо имеет низкое люми-нометрическое число по сравнению с топливом, при сгорании которого пламя менее ярко. Этим методом были определены [17] числа изучения образцов бензина с различным содержанием ароматических углеводородов. Полученные ре- [c.279]

Из газойля выделили экстракцией основную часть полициклических ароматических углеводородов полученную деароматизаванную часть (рафинат) подвергали депарафинизации с получением гача, состоявшего почти наполовину из -парафинов, и рафината — в основном смеси нафтенов и изопарафинов. Несмотря на относительно нечеткое разделение сырья поведение компонентов при крекинге резко различно. Удаление тяжелых ароматических углеводородов способствовало повышению выхода бензина с 29 до 42— 44% (масс.). В то же время концентрат парафиновых углеводородов, освобожденный от конкурирующих с ним по адсорбируемости ароматических углеводородов и нафтенов, по глубине превращения сравнялся с нафтеновым концентратом, а по выходу бензина и селективности даже превзошел его. Однако при этом парафинистое сырье дает повышенное количество газа, что подтверждает наблюдаемую при каталитическом крекинге склонность н-парафинов к разрыву цепи в нескольких местах. Наблюдается и обратное явление торможение превращения сырья присутствующими в нем м-парафинами. Так, при каталитическом крекинге фракции 350— 450°С высокопарафинистой нахаркатийской нефти (Индия) после ее депарафинизации выход бензина возрос более чем на 2,2%, глубина превращения повысилась на 5%, а выход кокса снизился на 0,8%. Очевидно, наличие парафинов в сырье все же препятствует [c.136]

Ароматические углеводороды, полученные из нефти путем ее пиролиза, составляют главную малсу легкого масла из смолы. В отличие от соответствующей фракции каменноугольной, в ней нет феБКЬ лов и вообще кислородных соединений, а также сернистых и адоти-стых. 1 После ароматических углеводородов главную роль играют в легком масле, уже очищенном серной кислотой, углеводороды ряда [c.407]

Рис. 2.7. Хроматограмма смеси ароматических углеводородов, полученная на колонке размером 250x4,6 мм с зорбаксом ОДС (6 мкм), подвижная фаза — метанол — вода (90 10 по объему), расход 1,5 мл/мин, детектор УФ (254 нм), проба 20 мкл 1 — толуол 2 — о-ксилол 3 — трет-бутилбензол 4 — п-трет-бутилтолуол 5 — п-трет-амил-толуол 6 — п-тре/Г7-гексилтолуол 7 — 3,5-ди-/Т7рет -бутилтолуол 8 — трет-гексил-о-ксилол

Ароматические углеводороды, полученные по методу Эделеану, часто дополнительно рафинируются серной кислотой и содой с целью удаления из них ненасыщенных соединений (олефинов и диолефи-иов). Таким образом получаются ароматические соединения высокой чистоты [83]. Из ароматических углеводородов, полученных путем каталитического крекинга (пиролиза) нефти, выделяются бензол, толуол и ксилолы 75, 92]. [c.402]

Концентрат ароматических углеводородов, полученный экстракцией керосино-газойлевой фракции высокосернистой нефти, перерабатывается в высокоаромати-зированный бензин, пригодный для извлечения аро-матичес гих углеводородов С в—Сю или как высокооктановый (октановое число 100,3) компонент. Лучший из катализаторов — Мо на цеолите, ускоряющий гидрокрекинг и гидродеалкилирование при более низкой температуре [c.90]

Моноциклические ароматические углеводороды, полученные при дегидрогенизации предельной части, отвечают общей формуле С Н2п—7-Это свидетельствует о том, что вместе с бензольными кольцами в их молекулах содержатся циклоиарафиновые структуры это ноложение нодтверн дается и данными структурно-группового анализа. [c.224]

Реакции Циглера открывают совершенно новые пути использования олефинов синтез полиэтиленов и димеров олефинов для превращения в синтетические каучуки и ароматические углеводороды, получение первичных спиртов, синтетического волокна и т. д. Полимеризация этилена в смазочные масла в Германии проводится с 95—99% этиленовой фракцией путем обработки ее, после очистки от кислорода и сернистых примесей, хлористым алюминием при 180—200° и 10—25 ат. Давление в автоклавах при этом процессе приходится регулировать, так как оно непрерывно растет из-за образования газов (метана, этана и других углеводородов). Сырой полимеризат после дегазации нейтрализуют при 80—90 взвесью извести в метаноле (разложение А1С1,-комплекса), фильтруют центрифугируют. Из остаточных газов выделяют этилен, который поступает обратно на полимеризацию. Для обеспечения низкой температуры застывания и пологой температурной кривой вязкости к таким смазочным маслам прибавляют эфиры адипиновой кислоты или другие добавки [18]. [c.597]

В табл. 1 приведены винильные производные ароматических углеводородов, полученные дегидратацией арилметилкарбинолов. [c.5]

В табл. 2 приведены винильные производные ароматических углеводородов, полученные дегидратацией Р-арилэтиловых спиртов. [c.11]

Винильные производные ароматических углеводородов, полученные дегидрогалоидированием а- и Р-галоидэтильных производных ароматических углеводородов, приведены в табл. 4. [c.12]

Винильные производные ароматических углеводородов, полученные пиролизом сложных и простых эфиров арилметилкарьинолов и А-ирилэтиловых спиртов [c.15]

Типичное распределение в % ароматических углеводородов, полученных прн каталитическом риформинге н ю бензина термического кржиига нафты н газойля [c.2274]

Смесь II и III групп ароматических углеводородов, полученная при раздеочеипи фракций на двойном сорбенте, содержит значительно больше бициклических углеводородов и меньше три-циклических, чем соответствующие фракции, выделенные на силикагеле (табл. 3). Моиоциклические углеводороды практически в них отсутствуют. [c.103]

Та бл ица 8.17. Среднее содержание атомов углерода, %, в различных структурных фрагментах ароматических углеводородов фракцнн 350—540 °С н ароматических углеводородов, полученных дегидрированием нафтенов этой фракции (ЯМР С) [c.223]

В режиме градиентного элюирования, применяемом в обычно ВЭЖХ, а также в режиме программирования температуры На рис 3-20 и 3-21 представлены хроматограммы много ядерных ароматических углеводородов, полученные с использо ванием градиентного элюирования и программирования темпе ратуры [49] [c.70]

На рис 3-24 приведена хроматограмма многоядерных ароматических углеводородов, полученная при их разделении на колонке с динамически модифицированным силикагелем в режиме градиентного элюирования В качестве детергента использовался бромид цетнлтриметнламмония (цетримид) Характеристики колонок с силикагелем, динамически модифицированных цетримидом, аналогичны характеристикам колонок с химически привитым октадецилсиланом [c.73]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.63 , c.115 , c.132 , c.164 ]

Основы органической химии (1983) -- [ c.119 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.93 , c.100 ]

Полициклические углеводороды Том 1 (1971) -- [ c.163 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.85 , c.90 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.141 , c.161 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.105 , c.190 , c.210 , c.222 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология