Другие методы переработки термопластов

Представляют большую ценность технические возможности эластомера, который может быть переработан методом литья под давлением или другими методами переработки термопластов с целью получения продукта со свойствами вулканизованного каучука без какого-либо добавочного процесса отверждения или после дуюш,ей. обработки, [c.79]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.241]

Одним из самых распространенных методов переработки термопластов является метод литья. Повышенная вязкость этих продуктов и высокие требования к качеству литья обусловливают целесообразность ведения этого процесса под давлением. Типичными литьевыми пластиками, переходящими в вязко-текучее состояние. при сравнительно низких температурах (440°—540°К), являются полистирол,- композиции на его основе, сополимеры полистирола, ацетил-целлюлозный этрол, полиэтилен, поликапролактам (капрон) и другие полиамиды, пластифицированный полихлорвинил и т. п. [c.354]

Другой метод переработки основан на набухании полиамидной стружки, например в спирте. В этом случае стружка плавится при значительно более низкой температуре, чем сухой полиамид. Набухшую стружку можно формовать, как обычные термопласты, запрессовывать в пластины или развальцовывать в пленку. Для сухой переработки полиамидов требуется высокая температура (около 275°) и давление. Полиамиды можно окрашивать красителями для ацетатного шелка (прочные целлитоновые красители) или жирорастворимыми красителями (ряда суданов). [c.482]

При рассмотрении экономической эффективности нового метода следует различать две стороны вопроса сравнение с переработкой термопластов [1, 5] и сравнение с другими методами переработки реактопластов [1, 10]. [c.56]

Разнообразие областей применения и методов переработки термопластов требует получения эластичных материалов, сохраняющих свои свойства в широком интервале температур. Это достигается введением в полимеры специальных веществ — пластификаторов, Введение различных пластификаторов позволяет кроме увеличения эластичности улучшить и другие свойства полимеров морозостойкость, огнестойкость, стойкость к действию ультрафиолетовых лучей, а также условия переработки. Основными показателями, позволяющими применить то или иное химическое соединение в качестве пластификатора, являются совместимость его с полимером, химическая стабильность, малая летучесть и, в зависимости от области применения полимера, способность улучшать свойства полимера. [c.344]

Сравнивая методы переработки листовых термопластов с другими методами переработки полимеров в изделия (прежде всего с литьем под давлением), следует иметь в виду, что каждый из этих методов имеет свои достоинства, недостатки и области преимущественного применения. [c.270]

Все современные высокопроизводительные методы переработки термопластов, такие как экструзия, литье под давлением, вакуум-формование и другие связаны с переводом полимера в расплав, поэтому эластические свойства расплава являются фактором, определяющим выбор метода и режима переработки. Так, полипропилен перерабатывают в изделия литьем под давлением или экструзией в случае умеренной вязкости расплава высокомолекулярные марки, имеющие повышенную вязкость расплава, перерабатывают только прессованием. [c.156]

Помимо описанных выше основных методов переработки применяется газопламенное и вихревое напыление порошкообразного полипропилена. Техника этих процессов та же, что и при напылении других термопластов. Для лучшего сцепления с металлической основой наносят одно или несколько грунтовых покрытий, для которых можно применять атактический полипропилен или полипропилен с низкой степенью изотактичности. [c.228]

Полиамиды как промышленные термопласты появились после второй мировой войны вслед за их успешным применением в военные годы в текстильной промышленности. Многотоннажное производство полиамидов стало возможным главным образом благодаря применению методов переработки и технологического оборудования, уже используемого для других термопластов, а также благодаря относительно низкой стоимости сырья. Удивительные свойства полиамидов быстро обеспечили им широкое использование. [c.9]

Политрифторхлорэтилен можно перерабатывать в изделия прессованием, литьем под давлением, экструзией и другими обычными для термопластов методами. Низкая текучесть, необходимость применения повышенных температур и возможность структурных изменений в процессе переработки требуют точного соблюдения температурного режима процесса. Литье и прессование рекомендуется проводить при удельном давлении 150 МПа, температуре 240—300 С. [c.120]

В связи с освоением производства термопластов прессование в известной мере утратило свое монопольное положение наряду с этим методом переработки пластмасс стали широко применяться литье под давлением, экструзия на червячных машинах, пневмо- и вакуум-формование и другие процессы. Необходимо подчеркнуть, что и поныне переработка многих марок пластиков производится в основном на прессах, которые в настоящее время находят при- менение в следующих производствах [c.428]

Политрифторхлорэтилен может перерабатываться в изделия прессованием, инжекцией, экструзией и другими, обычными для термопластов, методами. Низкая текучесть, необходимость применения повышенных температур и возможность структурных изменений в процессе термической переработки заставляют точно соблюдать установленный режим процесса. При литье и прессовании рекомендуется повышение удельного давления до 1500 /сг/слг . Выбор температуры переработки определяется величиной температуры потери прочности (ТПП), которая для обычных марок политрифторхлорэтилена около 240—250° С. [c.140]

Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках штамповкой, методом вакуум-формования, прессованием, выдуванием и другими методами, характерными для термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяются сваркой в токе горячего воздуха при 200—225°С (аналогично сварке винипласта). [c.171]

В отличие от фторопласта-4 фторопласт-3 может быть переработан в изделия различными методами, принятыми для переработки термопластов. Некоторые трудности возникают при литье под давлением и экструзии в связи с малой текучестью полимера и вытекающей отсюда не-обходимостью применения высоких температур, близких к температуре разложения, вследствие склонности к кристаллизации и по другим причинам. [c.225]

По ориентировочным данным расход пластмасс среди других конструкционных материалов в машиностроении возрастет (по объему) с 1,5% в 1960 г. до 6% в 1970 г. Учитывая , что степень полезного использования пластмасс благодаря более совершенным методам переработки в детали достигает 90—95%, тогда как при переработке металлических заготовок степень использования составляет лишь 60—70%, доля пластмасс в виде готовых деталей и узлов в машиностроении предположительно в 1970 г. достигнет 9,4% особенно увеличится удельный вес использования термопластов (полиолефинов и полиамидов). [c.222]

Экструзия — один из важнейших методов переработки полимеров, с помощью которого изготавливается больше промышленных изделий из термопластов, чем каким-либо другим методом. К числу изделий, получаемых методом экструзии, можно отнести пленки, трубы, прутки и другие профили, а также изделия, получаемые нанесением покрытия из термопластов на провод или бумагу. [c.245]

Весьма зыбкая граница разделяет два основных типа полимерных материалов с точки зрения их структуры и поведения при нагреве. Линейные и слаборазветвленные макромолекулы термопластов способны течь под давлением при переходе материала в область вязкого течения, когда температура материала превышает некий предел — температуру текучести. На этом основаны способы переработки термопластов в изделия (экструзия, литье под давлением и другие методы). Термопласты можно расплавлять и охлаждать многократно. Однако при высоких температурах, воздействии больших сдвиговых напряжений, термической и термоокислительной деструкции необратимо изменяются структурные характеристики полимеров. Происходит деструкция и сшивание молекулярных цепей, изменяются характеристики ММР и средней молекулярной массы. Поэтому повторная переработка термопластов приводит к ухудшению физико-механических свойств [15]. [c.30]

Оригинальным и весьма важным в арсенале современных методов переработки является выдувное формование, применяемое для изготовления полых изделий из термопластов — бутылок, фляг, канистр и других емкостей. Изделия формуются в специальной форме под действием сжатого воздуха из трубчатой заготовки, полученной предварительно методом экструзии или литья под давлением. [c.10]

Этролы являются типичными термопластами. Они перерабатываются литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием, прессованием и другими методами. Исключением является нитратцеллюлозный этрол, который перерабатывается только прессованием. Оптимальные условия переработки зависят от марки этрола, вида изделий, их размеров и толщины. [c.436]

При переработке термопластов методом литья под давлением получают детали разных формы и толщины. Для исследования закономерностей процесса литья под давлением и определения различных физико-механических характеристик литьевых материалов применяются образцы различной толщины, но имеющие в большинстве случаев прямоугольную форму. Поэтому данные, полученные экспериментально для какого-либо образца, часто не согласуются с данными, полученными для образца или детали других размеров. Следовательно, важно иметь такую характеристику, на основе которой можно было бы определить, как должны изменяться внутренние напряжения при изменении размеров образца или детали. [c.176]

Для поликарбонатов пригодно оборудование и все методы переработки, применяемые для других термопластов. Перед началом переработки необходимо добиться полного отсутствия влаги в гранулах полимера. При повышенных температурах поликарбонаты, как и все полимеры, частично деструктируются, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим переработки. [c.142]

Большинство специальных методов переработки пластмассовых бытовых отходов и других смесей термопластов, а также пластмассовых комбинированных материалов работает по принципу комбинации экструзионной подготовки и формования методом прессования. [c.143]

В отличие от фторопласта-4, фторопласт-3 может перерабатываться методами, принятыми для переработки термопластов (прессованием, литьем под давлением и др.). Фторопласт-3, благодаря тому, что он не обладает текучестью на холоде и имеет высокую твердость, нашел широкое применение для изготовления уплотнительных деталей, применяемых для высоких давлений и других изделий. [c.463]

Фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ перерабатываются обычными методами, применяемыми для переработки других термопластов. Однако вязкость расплава фторопласта-3 высока (10 —10 П при 260 °С) и интервал между температурой переработки и температурой разложения сравнительно невелик. Поэтому переработка должна осуществляться при строго контролируемых температуре и продолжительности нагрева. Для придания изделию желаемых свойств очень важен режим охлаждения. При переработке необходимо избегать попадания в продукт даже следов смазки или других органических загрязнений. Для прессования применяют хромированные, никелированные пресс-формы или пресс-формы из коррозионно-стойкой специальной стали. [c.183]

Однако, очень высокая Тс этих полимеров, близкая к температуре термического разложения, делает практически невозможной их переработку обычными для термопластов методами. Поэтому возникла задача, как снизить эту Тс, сохранив другие свойства [c.35]

Переработка и применение. Э. можно перерабатывать любым известным для термопластов методом. Э. широко используется для приготовления пластмасс, лаков и эмалей, клеев (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали, Эфироцеллюлозные пленки). При совмещении с другими полимерами этилцеллюлоза упрочняет композиции, уменьшает их плАтность и выпотевание пластификатора. [c.514]

Пневматические методы переработки термопластов оказались столь эффективными, производительными и экономичными, что за последние годы были проведены большие работы по созданию новых материалов различных типов и марок, специально предназначенных для переработки такими методами. Это материалы на основе сополимеров стирола с дивинильными соединениями и некоторыми другими мономерами, полученных методами совместной полимеризации смеси мономеров, прививочной сополимеризации и механо-химическими методами. [c.12]

Эти метилольные производные взаимодействуют затем с другими цепями, образуя разветвленные поперечно связанные полимеры. Промышленные анилиноформальдегидные смолы в большинстве случаев готовятся из эквимолекулярных количеств анилина и формальдегида и представляют собой термопласты. Они перерабатываются поэтому в изделия общими методами переработки термопластов. Из литых блоков анилиноформаль-дегидных смол листы разной толщины получаются строжкой как из целлулоида. Литые материалы хорошо обрабатываются механически. Материал в нагретом виде способен штамповаться. Методы прессования состоят в нагревании массы до размягчения, формования и охлаждения в форме до выемки изделия. Анилиноформальдегидные смолы приобретают возрастающее значение как изолирующий материал при высоких частотах. Низкий коэфициент потерь, высокая диэлектрическая и механическая прочность, легкость обработки на станках, влагостойкость анилиноформальдегидных смол делают их ценным материалом во многих облартях применения. Они часто заменяют керамику, слюду, фенольные смолы и полистирол. [c.102]

Пластмассы благодаря своим высоким физико-механическим свойствам широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Производство их увеличивается, обгоняя но темпам роста производство продукции ряда других ведущих отраслей. Сейчас уделяется много внимания разработке новых материалов и совершенствованию процессов получения уже известных. Успешно развивается производство армированных пластиков и пенонластов, большое место отводится пластмассовым покрытиям, В связи с этим расширились возможности переработки пластмасс, появилось множество специальных машин для формования изделий новыми методами. Литье иод давлением и экструзия применяются теперь не только в переработке термопластов, но также при производстве изделий из наполненных термопластов, реактопла-стов и иенопластов, [c.166]

Поливинилхлоридные композиции, приготовленные в специальных смесителях, перерабатываются в материалы и изделия методами, обычно принятыми для переработки термопластов. Экструзией изготавливаются как жесткие, так и пластифицированные материалы листовой винипласт, трубы, сложные профили, электроизоляционные и кабельные материалы, шланги, листовой (прокладочный) пластикат, пленки (рукавная экструзия с раздувом) и т. д. Каландрованием получают тонкие пленки и листы, а также искусственные кожи и др. Вальцево-прессовым способом, который отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью, в настоящее время производятся главным образом грамофонные пластинки, а также прозрачные листы и некоторые другие изделия. < [c.80]

Так, переработка термопластов на литьевых машинах в многогнездных формах характеризуется наличием определенного оптимума гнездности, при превышении которого удельные эксплуатационные расходы начинают расти (увеличиваются отходы, усложняется экстракция изделий и т. п.). Точно так же должен существовать оптимум гнездности и при прессовании, литье, формовании и других методах для изделий с ограниченным тиражом. [c.24]

При переработке термопластов методами литья под давлением, экструзии и другими большое значение имеют теплофизическиб свойства полимеров текучесть, теплоемкость, теплопроводность, температура размягчения и др. [c.41]

Полибутен-1 можно перерабатывать на обычных машинах для переработки термопластов методами экструзии, литья под давлением, ротационным литьем, каландрованием или прессованием. Хорошая перерабатываемость, в частности, методом ротационного литья обусловлена более низкой вязкостью расплава по сравнению с другими полиолефинами, что объясняется подвижностью боковых групп. Высокомолекулярный ПБ перерабатывается значительно легче, чем полиэтил или полипропилен такой же молекулярной массы. Полибутен с = 3-10 име при 190°С такой же показа- тель тёкучести расплава, как ПЭ с Мщ = 18 10" [53]. Кривая зависимости текучести расплава от температуры для ПБ значительно круче, чем для ПЭ, и смещена (по сравнению с полипропиленом) в область более низких температур. [c.56]

При изготовлении изделий из термопластов методами лптья под давле1шем и другими методами могут иметь место следующие дефекты структуры стыковые и холодные швы, усадочные раковины, газообразные включения, внутренние напряжения, с1шжение пли увеличение степени полимеризации и т, д. Эти дефекты могут быть обусловлены деструкцией полимера из-за перегрева в процессе переработки, гигроскопичностью исходных материалов, недостаточной текучестью (низким индексом расплава), неудачной конструкцией нза лня или литьевой формы, несовершенством технологического процесса или его несоблюдением. В изделиях из полистирола, например, могут наблюдаться повышенные внутренние напряжения и анизотропия свойств до 200—800% при неправильной конструкции литьевых форм и неудачной конструкции самого изделия. Это приводит к значительному снижению долговечности полимерного изделия, а иногда и к растррскиванию его в процессе переработки. Увеличив толщину изделия, ликвидировав острые углы и выровняв толщину стенок, изменив режимы литья, систему литников, подсушив в вакууме материал перед заливкой, можно избежать многих дефектов структуры и тем самым значительно повысить долговечность полимерных изделий. [c.133]

Ацетальные смолы перерабатывают литьем под давлением, экструзией и выдуванием. Переработка полиформальдегида (как и других термопластов) прессованием неэффективна, так как при этом в значительной степени уменьшается прочность материала. Этот метод переработки применяется обычно только в лаборатории для изготовления микрообразцов для физико-химических испытаний. [c.263]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

При переработке фторопластов приходится учитывать их высокие температуры плавления или перехода в вязкотскучее состояние. Так, политетрафторхлорэтилен формуется в изделия при температурах, близких к началу термической деструкции. Поэтому при создании технологического процесса особое внимание должно быть обращено на обеспечение надежного контроля за температурным режимом переработки. Некоторые сополимеры можно перерабатывать только при специальных режимах, характеризующихся малой скоростью сдвига (вследствие низких значений критических скоростей наступления неустойчивого течения). Например, сополимеры тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, а также тетрафторэтилена с пер-фторалкилвиниловыми эфирами удается перерабатывать методом экструзии только при низкой частоте вращения червяка. По сравнению с обычными термопластами расплавы фторсодержащих полимеров имеют очень высокие вязкости. Снижение вязкости в ряде случаев не может быть достигнуто путем повышения температуры из-за опасности деструкции полимера. Поэтому приходится использовать другие методы снижения вязкости расплава. Так, при получении пленок из поливинилфторида в полимер вводят пластифицирующие добавки —ди-метилфталат или дибутилсебацинат, что позволяет снизить температуру его экструзии. [c.326]

Практические неплавкость и нерастворимость фторлона-4 препятствуют применению для его переработки методов прессования литья под давлением и экструзии в том виде, как они применяются для полиэтилена, полистирола и других типичных термопластов. При переработке фторлона-4 используют его способность спекаться при температуре 360—380° С. [c.284]

Пентапласт относится к числу дорогих полимерных материалов, хотя стоимость его, безусловно, будет существенно снижаться по мере развития производства. Тем не менее, высокая технологичность пентапласта при переработке методами экструзии и литья под давлением, а также удачное сочетание реологических и теЦло-физических свойств, которое обеспечивает получение изделий, не склонных к растрескиванию и устойчивых к тепловым ударам, создают ему определенные преимущества перед другими термопластами. [c.139]

Значение полимерных материалов полимеризационного типа непрерывно возрастает. По объему производства и применения они превосходят полимеры поликонденсационного типа. Это объясняется прежде всего легкостью переработки их высокопроизводительными методами, меньшей стоимостью их по сравнению с поликонденсаци-онными полимерами и разносторонними свойствами, позволяющими использовать их для самых разнообразных целей. Наиболее распространенные полимеризационные пластики — термопласты — изготовляют на основе этилена, пропилена и других газов, являющихся продуктами крекинга нефти или получаемых нз попутных и природных газов. [c.199]