Отжим красителей

Отжим красителей. Отжим красителей производят с целью снижения влажности паст красителей для ускорения сушки и снижения расхода теплоносителя при сушке. В некоторых случаях отжим ведет к повышению крепости красителя и улучшению его оттенка, так как с отходящим при отжиме фильтратом удаляются минеральные соли и примеси, загрязняющие краситель. [c.31]

Отжим красителей проводят на вертикальном гидропрессе (рис. 2). [c.31]

Отжим красителей производится на вертикальном гидропрессе обычного устройства (рис. 70). Станина пресса состоит из четырех вертикальных колонн, поддерживающих массивную неподвижную верхнюю плиту пресса. Эта станина расположена на квадратной чаше (поддоне), в которой собирается фильтрат, стекающий затем через спускное 196 [c.196]

Дальнейшая обработка продуктов нитрозирования и главным образом азосочетания сводится к отфильтровыванию выпавших осадков. Иногда на гидравлических прессах производится дополнительный отжим пасты, полученной после фильтрования. За фильтрованием следует сушка и размол продуктов и установка красителей на тип путем смешения. [c.299]

До середины XIX в. практика переработки органических веществ не выходила за пределы извлечения из растительного и животного сырья содержащихся в нем ценных продуктов (например,- красителей, сахаров, дубителей и др.). Для выделения их использовались простейшие механические и тепловые процессы обработки сырья дробление, растворение, фильтрование, отжим, выпаривание, перегонка и т. д. При получении спирта, уксусной кислоты и некоторых других органических веществ использовались биохимические процессы (в частности, брожение). Некоторые органические продукты были выделены при термическом разложении природного сырья. Так, при сухой перегонке древесины наряду с древесным углем получали уксусную кислоту, древесный спирт, деготь. [c.119]

Получение ударопрочного полистирола суспензионным методом осуществляется по полунепрерывной схеме и включает следующие основные стадии растворение каучука в стироле, форполимеризацию до 25—30%-ной конверсии с перемешиванием, суспензионную полимеризацию (периодические стадии), далее промывку, отжим, сушку, смешение с красителями, стабилизаторами и другими добавками, экструзию, грануляцию и упаковку (непрерывные стадии). [c.90]

Однако гидроудаление осадков в процессах производства органических продуктов и красителей применяется довольно редко, чаще при очистных фильтрованиях или, когда полупродукты поступают на дальнейшую переработку в жидкой среде. Но даже и в этих случаях обычно перед гидроудалением необходим отжим осадка от маточника, который либо является ценным продуктом (при очистных фильтрованиях), либо содержит ненужные примеси (при фильтрованиях промежуточных продуктов, идущих на дальнейшую переработку). [c.89]

Для подготовки красителя к выпуску проводят следующие операции 1) отжим, 2) сушку, 3) размол и 4) установку на тип. [c.31]

Азоидные красители. Для крашения вискозы применяется целый ряд азоидных красителей, но этот процесс крашения несколько отличается от процесса крашения хлопка. При крашении вискозы применяется более низкая концентрация как нафтола, так и раствора диазония. Отжим на центрифуге после пропитывания заменяется промывкой раствором поваренной соли, содержащей немного едкого натра. Для некоторых красителей мыловка проводится при 50—60°, так как при кипячении в результате кристаллизации пигмента в виде больших агрегатов теряется блеск волокна. Мыло можно заменить синтетическим детергентом, например натриевой солью лаурил-сульфата. [c.329]

Плюсование суспензией лейкокислоты красителя при температуре 40—80° С (отжим 80%). [c.188]

Пропитка волокна высокодисперсной суспензией красителя концентрации 20—40 г/л в присутствии глицерина (мочевины, триэтанола-мина) в количестве 10—100 г/л при температуре 90°С в течение 1 мин. Отжим 60%. [c.85]

После окончания полимеризации содержимое реактора охлаждается до 40—50° С, в ряде случаев разбавляется водой и поступает па отжим и промывку в центрифуге. Затем гранулы полимера, содержаш,ие до 2% влаги, подвергаются сушке до остаточной влажности 0,2%. Сушка может быть произведена либо в сушилках на вибрационных конвейерах со встречным потоком воздуха, либо во враш ающихся барабанных сушилках [344]. Высушенный продукт смешивается с красителями в аппаратах из нержавеющей стали, подвергается экструзии и гранулированию, а затем упаковывается в многослойные бумажные мешки. [c.111]

Чаще всего краситель выпускается в виде сухого порошка стандартного качестЕВ. Для подготовки такого красителя к выпуску проводят выпускные операции, включающие отжим полученной в производстве пасты, сушку, размол и так называемую установку на тип . [c.275]

Отжим производят с целью уменьшения влажности пасты красителя для ускорения сушки и снижения потерь тепла при сушке. Иногда отжим проводят для повышения крепости красителя и улучшения его оттенка, так как при отжиме удаляются и примеси, загрязняющие краситель. Чаще всего проводят отжим паст азокрасителей. Относительная влажность отжатых красителей составляет 35—55%. Красители отжимают на фильтрпрессах и гидравлических прессах различных конструкций. [c.275]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

Наиболее распространено выделение методами высаливания и известкования . После разбавления сульфирующей смеси и добавления Na l или. аз504, а также КС1 или K2SO4 многие сульфокислоты выпадают в виде солей (зачастую в виде кислых солей). Эти соли можно непосредственно отфильтровать, отделить центрифугированием или отжать. Полученные таким путем сульфокислоты всегда содержат примеси добавленных в раствор солей, что, однако, в большинстве случаев не является помехой в производстве красителей. [c.276]

Круглодонную трехгорлую колбу на 500 мл с обратным холодильником, мешалкой, термометром, капельной воронкой помещают в масляную баню с злектрообогревом. Загружают 40 мл воды, 23,4 г 2,4-динитрохлорбензола (см. синтез 3.1). Смесь нагревают при перемещивании до 90°С, приливают по каплям (за 1 ч) 19,5 мл 35 %-ного раствора NaOH. Реакционную смесь выдерживают при 90 °С до тех пор, пока взятая проба не будет полностью растворяться в воде. В случае необходимости через 2 ч добавляют небольшое количество 35 %-ного раствора NaOH, не повышая pH > 8 по УБ. Суспензию 2,4-динитрофенолята натрия охлаждают до 45 °С и при этой температуре за 30—40 мин (хорошо перемешивая ) приливают из капельной воронки теплый ( 30°С) раствор нолисульфида натрия. Затем постепенно добавляют 40 мл воды и за 1 ч повышают температуру реакционной массы до 80 °С, а затем за 2 ч до 105°С. Останавливают мешалку и дают выдержку при 105—107 °С 10 ч. Выдержки можно прерывать. Смесь разбавляют 200 мл воды и переносят в одногорлую колбу на 1 л, снабженную пробкой с двумя стеклянными трубками, одна из которых доходит до дна колбы. Вторую трубку присоединяют к водоструйному насосу. Колбу погружают в баню с теплой водой, установленную на электроплитку. В баню вставляют термометр. Вклю чают водоструйный насос и через реакционную массу при температуре водяной бани 65 °С пропускают воздух (см. синтез 6.2) для окисления лейкопроизводного(1У) в краситель(У). Продувку воздухом продолжают до полного выпадения красителя из раствора. Контроль осуществляют пробой на вытек на фильтровальной бумаге. Отсутствие окрашивания вытека на воздухе в течение 10—15 мин свидетельствует о завершении окисления. Суспензию охлаждают до комнатной температуры, краситель отфильтровывают на воронке Бюхнера с отсасыванием, пасту красителя отжи- [c.174]

Операция отжима в анилинокрасочной промышленности применяется главным образом при производстве азокрасителей. Отжим производится с целью снижения влажности паст красителей, с тем чтобы ускорить и удешевить их [c.196]

Принцип проявления, т. е. восстановления и фиксации окраски в расплавленном металле [13, 111], обладает рядом особенностей отжим тканей (—40%) происходит в металле проявление окраски на оплюсованной суспензией ткани осуществляется при низком модуле ванны (1,4 1) расплавленный металл дает постоянство температуры, а проявление окраски длится секунды. Благодаря высокой температуре процесс восстановления и фиксации ускоряется и можно более точно установить малые различия в интенсивности окрасок. С увеличением дисперсности красителя и продолжительности проявления интенсивность окраски возрастает. Тешгература сплава в ванне 95—98 °С регистрируется и поддерживается автоматически (рис. 4.17). [c.132]

Пропитанные щелочным раствором фенола тканевые полоски вынуть, слегка отжать и погрузить в пробирку с раствором соли диазония. Полоски сразу окращиваются в ярко-оранжевый цвет. Оставить их в пробирке на 5—6 мин, затем вынуть, промыть в проточной воде и просущить. Отметить, хорощо ли зафиксировался краситель на ткани. Результаты наблюдений внести в тетрадь. [c.117]

В ряде случаев при переработке веществ, обладающих опасными свойствами, типовые технологические процессы заме няются более безопасными. Так, например, известно, что удале-ние влаги из азотнокислых эфиров целлюлозы (нитроклетчатки) путем нагревания (сушки) опасно даже в вакууме. Поэтому воду вытесняют спиртом, избыток которого затем отжимают в центрифугах. В производствах минеральных пигментов, органических красителей, ускорителей для вулканизации каучуков и других высокодисперсных порошкообразных веществ, обладающих токсическими свойствами, операции сушки, размалывания и просеивания, связанные с пылением, заменяют мокрым размолом с последующим вытеснением воды органическими смачивателями. При введении очень небольших количеств поверхностно-активных веществ (дизэмульгаторов) удается почти пол-ностью отжать воду. В так называемом промывном процессе (Flussig Pro ess) высокодисперсные пигменты, полученные осаждением из водных растворов, превращаются в пасту при добавлении поверхностно-активных веществ. Пасту в аппарате с быстроходной мешалкой без перетирания смешивают с лаками и получают эмали и краски. При таком проведении процесса значительно облегчаются и оздоровляются условия труда. [c.212]

При крашении суспензионным периодическим плюсо-вочно-роликовым способом ткань пропитывают суспензией красителя лри 40—45 °С на двух- или трехвальной плюсовке, снабженной паровой рубашкой, что позволяет поддерживать постоянную температуру плюсовочного раствора, и регулятором уровня. Корыто плюсовки должно иметь минимальный объем плюсовка должна обеспечивать равномерный отжим по всей ширине ткани. Плюсовка соединяется с воздушной сушилкой, обеспечивающей равномерную сушку ткани. Ткань, оплюсованиую суспензией красителя и высушенную, необходимо предохранять от влияния кислот, щелочей и ларов воды. Проявление окраски проводят на красильно-роликовой машине. Состав проявительного раствора и температура проявления зависят от того, к какой группе крашения относится кубовый краситель (см. табл. 25 стр. 116). [c.130]

Термозольный способ применяется при крашении тканей из полиэфирных волокон в тех случаях, когда необходимо получить окраску строго определенного оттенка. Этот способ бывает непрерывным или полунепрерывным. Ткань плюсуют суспензией красителя на плюсовке, обеспечивающей равномерный отжим ткани, сушат на сушилке с равномерным и двусторонним испарением влаги и проявляют окраску в термозрель-ннке при 180—210 °С в течение примерно 1 мин. Состав ванны и режим крашения зависят от применяемого оборудования. [c.264]

Многие азокрасители после фильтрации, перед сушкой, отжимают на гидравлических прессах. В результате отжима удаляется часть влаги и имеющиеся в фильтрате растворенные соли и примеси. Отжим улучшает качество красителей, повышает их концентрацию и ускоряет процесс сушки. Ряд азокрасителей, например кислотный синий К, кислотный оранжевый и др., после отжима меньше разлагаются и быстрее сушатся. Если паста красителя при нагревании плавится, то такие красители, как правило, отжимают на гидравлических прессах. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология