Оборудование документация

Перед выездом для обеспечения метрологического обслуживания средств измерений на месте их эксплуатации подвижные лаборатории измерительной техники должны быть укомплектованы (доукомплектованы) необходимыми поверенными измерительными приборами и оборудованием, документацией на методы и средства поверки, эксплуатационной и ремонтно-технической документацией, диагностическим оборудованием, ЗИП и инструментом с учетом объема характера поверочно-аттестационных работ и номенклатуры подлежащих обслуживанию средств измерений. [c.139]

Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должно быть достигнуто контролем состава воздушной среды, применением герметичного технологического оборудования, рабочей и аварийной вентиляцией, отводом взрывоопасной среды. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной среды внутри технологического оборудования, необходимо применять герметичное оборудование, поддерживать состав среды вне области воспламенения, использовать ингибирующие (химически активные) и флегматизирующие (инертные) добавки, подбирать соответствующие скоростные режимы движения среды. Взрывобезопасные составы среды внутри технологического оборудования должны быть установлены нормативно-технической документацией на конкретный производственный процесс. [c.21]

Государственная приемочная комиссия должна принимать в эксплуатацию законченные строительством предприятия (объекты) промышленности только в том случае, если на установленном технологическом оборудовании начат выпуск продукции, предусмотренной проектом строительства, реконструкции или расширения. Заказчик (застройщик) должен при этом предоставить членам государственной приемочной комиссии следующую документацию [c.59]

Следующей наиболее ответственной операцией после разборки машин является дефектоскопия деталей насосно-компрессорного оборудования. При дефектоскопии детали сортируют на годные, требующие восстановления, и негодные (выбракованные), руководствуясь при этом технической документацией. Дефектоскопию деталей проводят в определенной последовательности. Вначале наружным осмотром выявляют внешние дефекты (износ, задиры, трещины, вмятины и т. д.). Затем, пользуясь различным измерительным инструментом (линейками, штангенциркулями, угломером, микрометром и другим инструментом), устанавливают фактические размеры деталей и степень износа. [c.228]

В соответствующей технической документации, поставляемой вместе с оборудованием (чертеж, инструкции по монтажу), указываются места установки уровня при выверке положения аппарата на фундаменте в процессе монтажа перечень блоков, входящих в объем поставки размеры, вес и положение центра тяжести оборудования в сборе, а также каждого поставочного блока схемы строповки оборудования в сборе, а также каждого поставочного блока в упаковке и без упаковки. [c.247]

На оборудование, зарегистрированное в органах Госгортехнадзора, оформляют соответствующую техническую документацию, в которой фиксируют состояние и результаты периодического испытания и осмотра. Для этих аппаратов установлены определенные сроки наружного и внутреннего осмотра и гидравлических испытаний. На аппаратах имеются металлические пластинки с нанесенными клеймением следующими паспортными данными наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. [c.96]

Вместе с оборудованием поставляется техническая документация. [c.13]

Оборудование принимают на монтаж по внешнему осмотру, при этом прежде всего обращают внимание на состояние резьб, уплотнительных поверхностей, отсутствие следов коррозии. Устанавливают комплектность оборудования, соответствие оборудования чертежам, отсутствие видимых дефектов, наличие и комплектность документации. Приемку оборудования в монтаж оформляют актом. После приемки под монтаж строительных конструкций приступают к приемке оборудования и его расконсервации. [c.215]

Составлен ли график планово-предупредительных ремонтов электро оборудования Как он выполняется Ведется ли соответствующая техниче ская документация по оформлению ремонтных работ ( 9—1 Правил и норм) [c.340]

Типовым принято называть серийно выпускаемое, освоенное и проверенное на ряде технологических процессов оборудование, на которое в централизованном порядке разработаны техническая документация и нормальный ряд типоразмеров. [c.122]

Исходные данные для разработки фундаментов под машинное оборудование вторая группа) содержатся в технической документации завода-изготовителя и в чертежах монтажной проработки. Одной основных оео- [c.236]

Важным звеном в достижении положительных результатов ремонта является подготовка технической документации. Дефектные ведомости на ремонт печей, как и всего оборудования, оформляют за 45 дней до начала работ. В этот период завершается разработка технической документации на реконструкцию отдельных узлов, определяется перечень требуемых материалов, запчастей и организуется завоз их со складов на производственные площадки, сосредотачиваются средства механизации работ и необходимое ремонтное оборудование. Для трубчатых печей заранее подготавливают печные трубы, секции змеевиков. Завозят металл, шамотный кирпич, блоки теплоизоляции, кирпичные и трубные подвески, материалы для возведения лесов, выполнения огнеупорных и теплоизоляционных работ и т. д. [c.181]

Механики СТН должны систематически производить ревизию оборудования, определять объем ремонтных работ, контролировать качество ремонта, вести техническую документацию, анализировать причины износа и преждевременного выхода из строя оборудования, разрабатывать рекомендации по повышению надежности его эксплуатации и сокращению расхода материалов на ремонт. [c.183]

Для контроля за выполнением плана ППР при главном механике организуется служба технического надзора, которая проводит осмотры и испытания оборудования, контролирует качество ремонтных работ, проверяет правильность эксплуатации оборудования, расследует причины аварии. Эта служба призвана обеспечить контроль за поддержанием оборудования всего предприятия в исправном состоянии. Для этой цели механики отдела технического надзора систематически осуществляют ревизию оборудования, контролируют качество ремонтных работ, ведут техническую документацию. [c.6]

Совершенствование организационных форм и проведение единой технической политики в области ремонта осуществляется отделами или лабораториями но эксплуатации и ремонту при отраслевых научно-исследовательских институтах. Эти лаборатории разрабатывают новые нормативы межремонтного пробега и нормативно-техническую документацию по вопросам эксплуатации, ревизии и отбраковки оборудования, средства механизации ремонтных работ, методы сварки, наплавки, термообработки, дефектоскопии, контроля, решают вопросы повышения надежности оборудования. [c.12]

Работы на объекте начинаются с разработки плана организации подготовительных и пусконаладочных работ. В плане должны быть отражены а) технологическая последовательность, график и сроки проведения подготовительных и пусконаладочных работ (для сложных технологических объектов составляется сетевой график) б) специальные проектные решения по пусконаладочным вопросам в) график разработки технической документации по подготовке оборудования, узлов, агрегатов и систем к пуску и наладке г) график разработки эксплуатационной технической документации д) подготовка кадров и организация работы на объекте. [c.337]

ГОСТами установлены ряды давлений, емкостей, диаметров сосудоЕч п аппаратов (см. 3,2) типы п размеры сосудов и аппаратов стальных сварных, чугунных аппаратов, чугунных эмалированных, медных, стальных высокого давления. На ряд конструкций машинного и немашинного оборудования, применяемого во многих химических производствах, разработаны государственные и отраслевые стандарты и нормали. Нормализована аппаратура с защитными покрытиями эмалированная и емкостная гуммированная из неметаллических материалов (фаолита, винипласта, уг.ле-графита) емкостная нз цветных металлов, В последние годы пересмотрена устаревшая и создана новая нормативно-техническая документация на высокопроизводительные машины и аппараты для химических ироизводств, проводится дальнейшая унификация оборудования, его деталей и сборочных единиц с целью новыше-ння их качества, надежности и заводской готовности. [c.27]

На каи [талы1ый ремонт оборудования составляют следующую документацию 1) ведомость дефектов по форме 7,А 2) смету рас- [c.243]

Для обеспечения взрывобезопасиости производственных процессов следует контролировать выполнение соответствующих требований, параметры взрывоопасности исходных веществ, технологический режим, состав атмосферы производственных помещений, состояние технологического оборудования и электрооборудования. Техническое освидетельствование и испытания технологического оборудования с целью выполнения требований взрывобезопасиости (прочность, герметичность и т. д.) необходимо осуществлять в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР, а также нормативно-технической документацией на данный процесс. Взрывозащищенное электрооборудование нужно выбирать и контролировать в соответствии с правилами устройства электроустановок, а также нормами и правилами безопасности, утвержденными Госгортехнадзором СССР и Госэнергонадзором. [c.22]

На заводе синтетического спирта в закрытом помещении контактного отделения цеха прямой гидратации этилена произошел взрыв этиленовоздушной смеси, в результате которого были разрушены строительные конструкции и оборудование. Взрыв был вызван разрывом по сварному шву трубопровода подачи этилена (Д= 159X8), выбросом этилена в производственное помещение и мгновенным образованием взрывоопасной смеси. Металлографическая экспертиза показала, что основной причиной аварии было некачественное изготовление сварного соединения в период строительства контактного отделения. Сварной шов имел крупные поры и непровары. При приемке в эксплуатацию контактного отделения цеха гидратации были допущены отступления от требований строительных норм и правил, качество сварных соединений трубопроводов не проверялось и соответствующая документация не оформлялась. [c.108]

В конце года старший механик цеха совместно со старшим инженером ОГМ на основании технической документации проводят анализ работы насосного оборудования устанавливают средние сроки эксплуатации деталей иасосов в зависимости от среды, температуры и материала, пз которого выполнена та илп иная деталь определяют наиболее часто встречающиеся неполадки в работе каждой машнны и дают рекомендацип по ее модернизации для увелгшепия межремонтных пробегов и срока службы в целом. [c.67]

Исходя из этих материалов, обобщаются требования к проектной документации ири решении вопросов техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии, в том числе требования к генплану, технологическим процессам и оборудованию, вентиляции, обеспечению производства инертным газом, к иароснабжению и водоснабжению, транспор-1Ту и хранению продуктов, к защите воздушного бассейна и водоемов от загрязнения выбросами производства и др. [c.2]

Г уководство работами по ремонту оборудования на предприятиях химической промышленности осуществляет отдел главного механик . В составе отдела главного механика имеется бюро или инженер то ППР (на небольших предприятиях) и техническое бюро. Задачей бюро ППР или инженера по ППР является подготовка и проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования, планирование сроков и объемов ремонтных работ, а также контроль за выполнением графика ППР, соблюдением правил технической эксплуатации оборудования, своевременным и полным обеспечением запасными частями и узлами. Техническое бюро составляет техни-ческ/ю документацию на ремонтные работы и в первую очередь альбомы чертежей запасных частей и модернизации оборудования. [c.311]

А1гпараты высокого давления поставляют на монтируемый объект железнодорожным транспортом. Тяжеловесное оборудование транспортируют на двух-трех обычных платформах или платформах специального типа в зависимости от массы аппаратов. По прибытии на место проверяют сохранность упаковки оборудования, проверяют его комплектность, наличие необходимой документации, маркировку, состояние оборудования (отсутствие поломок, повреждений и дефектов, наличие пробок и заглушек на отверстиях). [c.215]

Для безопасного производства после ликвидации аварии должны быть предусмотрены порядок обследования зданий, оборудования, трубопроводов, вентиляции, электронроводки с цедью устанбвления лолиого соответствия их требованиям производства и безопасности последовательность включения электроэнергии, подачи газа, пара и другие мероприятия по опасному пуску производства после ликвидации аварии оформление установленной документации и разрешение на пуск производства. [c.145]

Учет работы оборудования и записи об остановке его на ремонт должны вноситься в паспортную документацию [c.265]

Материал, изложенный в книге, охватывает две области проектирования. В первой рассмотрены приемы и методы разработки технологической схемы проектируемого производства — излагаются принципы эскизного конструирования технологического оборудования, объемно-планировочного решения цеха, расстановки оборудования и обвязки его трубопроводами (главы 1, 2, 3, 4, 5), вторая посвящена изучению наиболее рациональных методов создания и 0 формления технической документации, вопросам координации работы всех участников проектирования, а также участию авторов проекта в строительстве, наладке и пуске нового химического производства (глава 6). [c.6]

Техническая записка (ТЗ). В основных разделах технической записки содержатся сведения о принятом способе получения целевого продукта с характеристикой всех технологических узлов, о размерах материальных и энергетических потоков, о физических и химических свойствах веществ, применяемых в данном производстве, об оптимальных параметрах технологического режима и методах их стабилизации. На основании этих сведений и заданной производительности рассчитывают основное и вспомо-гательное оборудование. Результаты расчета помещают в раздел Расчет и выбор технологического оборудования . В дальнейшем ТЗ служит основным источником сведений для проектиро вания механико-технологической документации. [c.222]

В книге дана краткая характеристика технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и его особенностей, ьлияющих на способы монтажа. Подробно описаны как общие вопросы монтажа заводского оборудования (организация монтажных работ, техническая документация, приемка и хранение оборудования, монтажные механизмы и приспособления и др.), так и процессы монтажа оборудования различных типов, применяющихся на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах (цилиндрических, горизонтальных и вертикальных аппаратов, теплообменных аппаратов, конденса-торов-холодильников, насосов, компрессоров и т. д.). Специальный раздел посвящен технике безопасности при проведении монтажных работ. [c.271]

Разработка рабочей документации. Для опытного образца (опытной партии) изделия, нредназначениого для испытания, исполнитель разрабатывает конструкторскую документацию, необходимую для изготовления всех деталей и для сборки машитл (рабочие чертежи деталей, спецификации разрабатываемого оборудования), корректирует документы по результатам изготовления и заводских испытаний с присвоением им литеры О. [c.41]

Структурные подразделения по управлению капитальным строительством отвечают за обеспечение разработки проектпой документации, планирование и финансирование строительства, организацию и контроль за ходом строительсчва, приобретение и хранение оборудования, организацию строительно-монтажных работ. [c.58]

Сущность этой системы заключается в том, что техническое обслуживание оборудования и все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности в состветствии с планом-графиком, составляемым для каждого вида о()орудования. При составлении плана-графика учитывается нарабо -ка оборудования (см. гл. VU), установленная на основе специальных исследований, обобщения опыта промышленности и закрепленная в нормативно-технической документации. Предусмотренное при планировании содержание каждого вида ремонта (в оответствии с типовым содержанием данного вида ремонта) окончательно уточняется в процессе его проведения в зависимости от выявленного фактического состояния отдельных деталей и сборочных единиц. [c.290]

Причинами неэффективной работы вентиляции является низкое качество проектирования, монтажа и эксплуатации установок Основные недостатки проектов заключаются в неточном спреде лении воздухообмена и неправильном выборе воздухораздачи Например, неправильной является подача воздуха в зону выде ления основных вредностей с последующим движением его в ра бочую зону. Если при монтаже вентилятора зазор между всасы вающим патрубком и колесом не отрегулирован, вентилятор работает не в требуемой (по каталогу) характеристике и создает повышенный аэродинамический и механический шум. По этим причинам на некоторых предприятиях осуществляется переделка и наладка половины всей работающей вентиляции. При наладке вентиляции путем замеров определяется производительность вентилятора и осуществляется отбор проб воздуха аспираторами для анализов, проводится реконструкция кондиционеров. Пусконаладочные работы считаются законченными при условии нормальной работы оборудования с проектной нагрузкой в течение времени, предусмотренного договором. Техническая документация по наладке оформляется в виде технического отчета по специальностям (технология, энергетика, КИП и т. д.) о выполнении пусковых и отдельно наладочных работ. [c.341]