Оборудование диагностическое

Наличие сероводорода в нефти и газе ряда месторождений обусловливает необходимость применения определенных марок сталей и специальной технологии сварочно-монтажных работ при их обустройстве, а при эксплуатации оборудования и трубопроводов — осуществления комплекса диагностических и противокоррозионных мероприятий. [c.7]

В качестве диагностических параметров прогнозирования остаточного ресурса оборудования можно использовать изменение параметров гармонических составляющих сигнала измерительного преобразователя. Из параметров гармонических составляющих формируется признаковое про- [c.214]

Не случайно в майском (1986 г.) постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР О мерах по коренному повышению качества продукции , документе чрезвычайно для нас важном, говорится о том, что для повышения качества и надежности продукции необходимо разрабатывать все более современное испытательное, диагностическое и стендовое оборудование, укреплять службы технического контроля на предприятиях, повышать оснащенность этих служб современными средствами контроля и испытаний. [c.28]

Обеспечение требований по освидетельствованию технического состояния. Конструкция оборудования и документация должны предусматривать возможность диагностики и мониторинга. Объем, методы и периодичность диагностических работ устанавливаются разработчиками и указываются в инструкциях на оборудование. При этом обращается внимание на доступность и простоту подготовки и проведения диагностирования при эксплуатации с помощью минимальной номенклатуры и типоразмеров диагностирующих средств, а также рациональной схемы размещения контрольных точек. [c.224]

Это новое качество должно быть включено прежде всего в поиск оптимальных решений в области взаимодействий человек-машина и их оперативной реализации. Создание необходимых тренажеров с развитым математическим обеспечением, уменьшение объема информации, разнообразие в способах ее представления, увеличение количества автоматических и полуавтоматических средств поддержки действий оператора, введение технических систем защиты от несанкционированных действий, повышение наблюдаемости состояния оборудования путем внедрения дистанционных диагностических средств — все это должно стать нормальным сопровождением технологического процесса на АЭС. [c.55]

В 70-е годы отмечается резкое возрастание интереса к использованию комплексонатов радиоактивных металлов, в частности технеция-99, для диагностических исследований в медицине. Начало 80-х годов отмечено появлением второго поколения хелантов для диагностики — бифункциональных комплексонов органических молекул, способных одновременно образовывать прочные соединения с катионами-метками и протеинами, а также развитием работ по использованию комплексонов для ингибирования солеотложения в нефтедобывающем и энергетическом оборудовании. [c.10]

К первой группе относятся внутритрубная диагностика (включая приборы для определения состояния обсадных труб и НКТ), ультразвуковая дефектоскопия, метод FSM. Основное преимущество этих методов - возможность измерения фактической коррозии трубопроводов и оборудования. Существенный недостаток (исключая метод FSM) - низкая чувствительность. По сути, это диагностические методы, дающие информацию о состоянии объекта на момент обследования. Динамику коррозионных процессов можно оценить по результатам периодических обследований, накопленных за несколько лет. Внутритрубные дефектоскопы дают информацию о состоянии трубопровода в целом. [c.466]

Сопоставление информации об аварийности с результатами расчетов коррозионно-гидравлических показателей и показаниями диагностического оборудования. [c.472]

Состояние перекачивающих агрегатов контролируется системами диагностики, разнообразными по конструкции и принципам действия. С совершенствованием методов контроля и появлением новых поколений диагностического оборудования улучшаются показатели надежности агрегатов. [c.23]

На практике процедура контроля подшипников заключается в сравнении текущих значений диагностических параметров АЭ с их пороговыми значе -ниями. Выбор диапазона частот регистрируемых сигналов, конкретного диагностического параметра или группы параметров, их граничных значений должны проводиться с учетом условий эксплуатации оборудования, нагрузки, мощности и т.д. Испытания проводятся периодически, причем частота контроля должна возрастать с увеличением времени эксплуатации агрегата. [c.190]

Систематические исследования спектров сигналов работающих реакторов показали, что для каждого реактора могут быть идентифицированы одни и те же моды колебаний - маятниковые, изгибные и вертикальные колебания сосудов, стержней и пластин. Отношения высот пиков, соответствующих этим модам, и частоты пиков различаются от реактора к реактору, но для одного и того же реактора могут служить диагностическими признаками его состояния. Измерения с помощью датчиков, установленных на крышке корпуса реактора показали, что спектр колебаний соответствует собственным частотам корпуса с внутрикорпусными устройствами, компонент циркуляционных контуров, а также максимумам спектра возбуждения, основными источниками которого являются циркуляционный насос и флуктуации давления в турбулентном потоке теплоносителя. Обнаружены колебания с частотой 25 Гц, обусловленные несбалансированностью в насосах. Низшая частота пульсаций давле -ния составила около 5 Гц. Частоты собственных колебаний элементов и оборудования составляют для циркуляционных насосов 25...50 и 2000...3000 Гц для сборок твэлов 0,3...20 Гц корпусов энергетических реакторов 1,5...35 Гц труб теплообменников 400.. .500 Гц лопаток насосов 400... 500 Гц. На рис. 11.2 представлен низкочастотный участок спектральной плотности колебаний, полученной на верхней крышке энергетического реактора. [c.258]

Акустическое диагностическое оборудование, применяемое на АЭС, отличается от обычно используемого в общем машиностроении в основном конструкцией датчиков, которые должны выдерживать воздействие высокой температуры и реакторных излучений в течение длительного времени. Например, получило распространение прослушивание акустических шумов с помощью акселерометров, которые устанавливаются на внешней поверхности корпуса реактора в местах его контакта с внутрикорпусным оборудованием. При простоте технической реализации такой метод наталкивается на трудности измерения параметров вибраций исследуемых элементов на фоне больших посторонних акустических шумов и, соответственно, интерпретации результатов. [c.260]

Техническое состояние силового оборудования перекачивающих станций диагностируется разнообразными способами. Средства диагностирования включают в себя датчики и приборы, проверяющие диагностические параметры и вычислительные устройства, осуществляющие операции на базе заданных раз -работанных алгоритмов оценки технического состояния (эти операции могут [c.276]

Контрольно-диагностические операции следует рассматривать как важнейший, обеспечивающий качество технологический передел со всеми вытекающими из этого выводами. От правильного выбора НК и Д в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность объектов при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефекты с большей достоверностью, чем гидроиспытания, при этом затраты на контроль уменьшаются в сотни раз. Алгоритмы испытаний должна формировать диагностическая технология с тем, чтобы определить, что и как следует применять. Именно технология должна минимизировать диагностические параметры, методы и средства, обеспечивающие достоверность определения аномального события. [c.7]

Средства поиска дефектов включают, как правило, электронные устройства (приборы и системы) для сбора и анализа измерительной информации о флуктуирующем значении диагностического параметра и стендовое оборудование для привода и требуемого нагружения объекта контроля (при рабочем диагностировании стендовое оборудование может отсутствовать). На рис. 26 в качестве примера представлены структурные схемы некоторых из них. [c.480]

Анализ причин отказов насосного оборудования показывает, что значительное их число происходит вследствие неудовлетворительного обслуживания, контроля качества изготовления и сборки. Работоспособность насосного оборудования и восстановление его основных технических характеристик достигаются благодаря системе технического обслуживания и ремонта, организации диагностического контроля в процессе эксплуатации. [c.4]

Использование по назначению средств измерений и контроля начинается после их ввода в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию заключается в проведении подготовительных работ, контроле и приемке средств, поступивших после изготовления или ремонта, проверки на соответствие установленным требованиям и закреплении за ответственными лицами. Подготовительные работы могут включать оборудование рабочих мест и помещений, подготовку лиц к эксплуатации средств измерений, заказ и получение средств метрологического и диагностического обеспечения, запасного инструмента и принадлежностей и т. п. [c.77]

При выборе системы ремонта необходимо учитывать, что время восстановления средств измерений сокращается при использовании совершенного автоматизированного диагностического оборудования, прогрессивных методов ремонта и обменных фондов. Методика расчета обменных фондов приведена в Приложении 2. Требования к квалификации ремонтника можно снизить за счет автоматизации процесса поиска неисправностей и разработки качественной ремонтно-технической и эксплуатационной документации, включающей подробные схемы алгоритмов диагностирования. [c.83]

К текущему ремонту относят работы, связанные с устранением отдельных неисправностей средств измерений посредством замены комплектующих изделий и не требующие сложного диагностического и технологического оборудования. К этому виду ремонта относят также несложные в технологическом отношении операции по регулировке средств измерений для доведения метрологических характеристик до нормируемых значений в случае забракования прибора при поверке. [c.83]

Оформление результатов контроля оборудования по п. п. 1-10 По окончании диагностических работ в форме актов, протоколов, формуляров и рекомендаций [c.169]

В работе приведены результаты исследований авторов в области оценки поврежденности элементов крупногабаритных конструкций, в ча-С1Н0СТИ, колонного оборудования нефтепереработки и нефтехимии. Г1рел-ложена методика оценки локальной поврежденности конструкционного материала по данным двухпараметрического неразрушающего контроля. Используемая диагностическая модель на базе конструктивных элементов (КЭ) позволяет повысить точность технического диагноза при наличии такого повреждающего фактора, как деформационное упрочнение. [c.2]

Таким образом, обеспечение высокой надежности крупногабаритных конструкций, в том числе некоторых видов оборудования нефтехимии и нефтепереработки, является актуальной технической, экономической и социальной задачей. Одно из стратегических направлений решения этой проблемы- эффективный монеторинг объектов в период эксплуата-вдш. Данный подход включает в себя такую важную составляющую, как диагностический контроль конструкций. [c.33]

Ибрагимов И.Г. Классификация оборудования с целью проведения технологической подготовки диагностических работ// Тез.докл. I отраслевого совещания. Проблемы и перспективы развития АО УНПЗ . -Уфа, 1995.- .55. [c.45]

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных Средств и методик для проведения неразрушаюшего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта [16]. [c.9]

Диагностика трубопроводной системы на сегодняшний день является одной из составляюш ей арсенала технических и технологических приемов, обеспечивающих продление срока службы магистральных нефтепроводов и условий их безопасной эксплуатации. Ежегодные расходы трубопроводных компаний на разработку средств технической диагностики и диагностическое обслуживание достигают 0,25...0,3 % стоимости основных фондов трубопроводов. Например, государственная компания British Gas, которая эксплуатирует сеть магистральных газопроводов общей протяженностью свыше 16 тыс. километров, создала в 1979 г. центр технической диагностики трубопроводов ОЛИК численностью 260 человек и с годовым бюджетом 17 млн ф. ст. [110]. Оборудование, созданное фирмой, позволяет выявлять до 90 % всех видов дефектов и повреждений в трубопроводах без нарушения режима перекачки. За последние 20 лет в различных странах создан ряд специализированных фирм для разработки средств диагностирования и диагностического обслуживания магистральных трубопроводов. Проводятся работы по организации дистанционного автоматического контроля трубопроводов с наружной поверхности труб при испытаниях и эксплуатации с использованием метода акустической эмиссии. [c.24]

В связи с этим необходима активизация деятельности материаловедческих лабораторий, в которых сейчас зачастую законсервировано дорогостоящее испытательное оборудование. Их задачами должны стать изучение основных закономерностей изменения параметров диагностических сигналов по мере развития дефектов в материале бценка работоспособности моделей, описывающих изменение сигналов при повреждении материала, и их применимости для диагностики и прогнозирования разрушения газовых объектов поиск оптимальных совокупностей диагностических параметров создание методик имитации повреждений, позволяющих осуществлять лабораторное моделирование ситуаций на реальных объектах получение данных о зависимости сигналов от марки, технологии, возраста материала с целью уменьшения влияния указанных факторов на диагноз и прогноз (создание и пополнение базы данных). Кроме того, такие лаборатории могут служить тренажерной базой для работников промышленности, а также для аттестации новых перспективных разработок диагностической аппаратуры. [c.28]

Надежность работы современных крупнотоннажных агрегатов химической промышленности можно повысить следующими способами а) увеличением конструкционной надежности оборудования, применяя коррозионно-стойкие материалы б) проведением предпусковой проверки работоспособности (в том числе и систем или комплексов защиты от коррозии) как отдельных элементов, так и всей системы в целом, диагностического прогнозирования возмож1Ных отказов оборудования (в том числе и по причине коррозии) с целью их предупреждения [c.188]

В настоящее время имеется оборудование, позволяющее проводить осмотр внутренней поверхности дымовых труб дистанционно, без остановки технологического процесса. В качестве примера можно привести диагностический комплекс Сканлайнер разработанный ЦИЭКС и используемый МЧС России (рис. 9.13). [c.219]

НПК Изотермик накоплен большой научно-технический, методический и практический опыт работ по техническому обследованию, диагностированию и экспертизе промышленной безопасности технических устройств, зданий и сооружений, в том числе дымовых и вентиляционных промышленных труб различных конструкций. Для выполнения этих работ предприятие располагает современным диагностическим оборудованием и квалифицированными экспертами и специалистами (кандидаты и доктора наук, эксперты III и II уровней). Обследования промышленных труб выполняются специалистами, имеющими кроме высокой профессиональной также и альпинистскую подготовку. При обследовании труб используются новые современные технологии, методики и инструментальные средства. [c.492]

На каждом предприятии необходимо умело применять и совершенствовать системы технического обслуживания и ремонта оборудования и аппаратов химической технологии, все имеющиеся методы диагностики отказов и технического состояния аппаратов и оборудования, контроля за параметрами технологических процессов. Необходимо совершенствовать химикотехнологические процессы для исключения или сокращения числа аварийноопасных стадий, операций и режимов модернизировать, повышать качество и надежность основного технологического и вспомогательного оборудования внедрять новые диагностические, идентифицирующие и наблюдающие устройства, системы аварийной защиты на базе микропроцессорной техники, обеспечивающие своевременное иринятие мер по предотвращению аварий разрабатывать единые методи- [c.675]

Деление отказов на внезапные и постепенные весьма относительно, поскольку основано на возможностях контрода и измерения параметров (шбо не существует надежных методов диагностирования, либо диагностическое оборудование дорого), и при более полном изучении процессов, происходящих в элементах, и при увеличении числа контролируемых параметров некотх)-рые внезапные отказы могут оказаться постепенными [1]. [c.679]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология