Новолачные отверждение

Скорость отверждения резольных олигомеров меньше, чем новолачных в присутствии отвердите-ля. Отвержденные резольные полимеры имеют более высокие водостойкость, химическую стойкость и показатели диэлектрических свойств, чем отвержденные уротропином новолачные полимеры. [c.58]

Механизм отверждения различен для резольных и новолачных олигомеров. Термореактивные резолы отверждаются при нагревании в отсутствии отвердителей. При этом продолжается реакция поликонденсации и метиленовые мостики между фенольными ядрами образуются за счет содержаш ихся в них метилольных групп. Процесс отверждения ускоряется введением ускорителей (катализаторов) в виде оксида кальция или магния. [c.404]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Резольные смолы применяют лишь в изделиях специального назначения, например электротехнических, где они должны иметь высокую гидролитическую стойкость. Под действием влажности и температуры в новолачных смолах, отвержденных гексаметилен-тетрамином, может отщепляться аммиак, который корродирует детали из токопроводящей меди и латуни. Формовочные материалы на основе резольных смол обладают лучшей стойкостью к тепловым ударам, поскольку в процессе отверждения выделяется мень- [c.148]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

ФЕНОПЛАСТЫ (фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждением при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Са, Ва или d, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф. [c.76]

При содержании менее 1% гексаметилентетрамина полимеры не отверждаются и сохраняют характер новолачных. Если доза отверди-теля составляет от I до 5%, полимеры отверждаются частично если более 5%— полимеры способны к полному отверждению. [c.12]

Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21]

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

В первых работах, посвященных температурным воздействиям на полимеры с использованием приборов, регистрирующих происходящие в нем тепловые процессы, изучались реакции между фенолом и формальдегидом методом ДТА. Процесс отверждения фенолоформальдегидных полимеров при нагревании исследовался методом ДТА при помощи пирометра конструкции академика Н. С. Курнакова. Методом ДТА было исследовано влияние влаги и пластификаторов на температуру размягчения новолачных фенолоформальдегидных полимеров, являющуюся одной из самых важных физико-химических и технологических характеристик аморфных стеклообразных веществ [c.54]

Данные ДТА и экстрагирования сопоставляли с ИК-спектроско-пическими исследованиями о влиянии вспученного перлитового песка на процесс отверждения новолачного фенолоформальдегидного полимера гексаметилентетрамином. [c.57]

Изучение процесса отверждения новолачных фенолоформальдегидных полимеров гексаметилентетрамином химическими методами затруднено вследствие нерастворимости полученных продуктов. Применение ИКС дает возможность проследить за протеканием этой реакции. Отверждение новолаков [118] обычно изучают по полосе 1000 см в спектре гексаметилентетрамина, интенсивность которой отражает степень разложения гексаметилентетрамина и, следовательно, глубину отверждения. [c.59]

По данным ИК-спектроскопического анализа, вспученный перлитовый песок оказывает влияние на отверждение полимера СФ-010. Наиболее заметные изменения наблюдаются в спектре при введении вспученного перлитового песка фракции <0,0315 мм в количестве 10 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера. При увеличении количественного содержания вспученного перлитового песка фракции <0,0315 мм снижается интенсивность поглощения для всех исследованных характеристических частот и лишь при введении 40 мае. ч. вспученного перлитового песка она вновь возрастает и приближается к интенсивности, которая соответствует таковой отвержденного новолачного фенолоформальдегидного полимера без наполнителя. [c.68]

Процесс отверждения резольных олигомеров ускоряется с повышением температуры или в присутствии катализаторов, которыми являются оксиды кальция и магния, минеральные и сульфокислоты. В отвержденном полимере имеется часть свободных гидроксиметильных групп, которые при дополнительном нагревании материалов и изделий из фенолоформальдегидных полимеров реагируют между собой, улучшая физикомеханические свойства последних. Новолачные олигомеры, полученные из трифункциональных фенолов и формальдегида или фурфурола, можно перевести в резольные путем обработки их формальдегидом, параформом или уротропином. Новолаки, полученные из бифункциональных фенолов, невозможно перевести в резолы даже обработкой формальдегидом. [c.67]

Отверждение новолачных и резольных смол [c.156]

Связующими являются новолачные или резольные смолы в твердом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. Для повышения теплопроводности и электрической проводимости добавляют графит или металлические порошки (стальные опилки) В качестве отвердителя применяют в основном уротропин ускоряет отверждение оксид кальция или магния. [c.166]

Процесс производства резольных пресс-порошков аналогичен рассмотренному. Отличие состоит в том, что в последнем случае увеличивается продолжительность вальцевания, так как вязкость РС выше и, следовательно, для гомогенизации требуется больше времени. Увеличение длительности вальцевания оказывается возможным благодаря меньшей скорости отверждения РС, чем ИС с уротропином. Рецептуры резольной и новолачной композиций близки. [c.167]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

Отверждение термопластичных новолаков возможно только в присутствии отвердителей, то есть веш еств, способных создавать метиленовые мостики. Наиболее распространенным отвер-дителем новолачных олигомеров является уротропин (гексаме-тилентетрамин), который при температуре отверждения диссоциирует с образованием формальдегида [c.404]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Фенол является одним из основных сырьевых материалов для пресс-порошков технические сорта крезола редко используются, так как они в той или иной мере тормозят протекание процесса отверждения. Эластичность отформованных деталей можно повысить путем введения небольшого количества крезола. Новолачные фенольные смолы для формовочной массы получают главным образом в присутств1ш в качестве катализатора щавелевой кислоты соляная н фосфорная кислоты применяются редко. Ниже приведена характеристика новолачной смолы, используемой для получения пресс-композиций [c.148]

Колебания температуры плавления формовочного песка могут свидетельствовать о медленном протекании процесса отверждения, низкой прочности при растяжении и расслоении массы. Прочность массы при растяжении нри комнатной температуре отражает способность формы и стержня выдерживать без повреждений те нагрузки, которые возникают при работе с этой литейной оснасткой. Прочность при растяженпи при нагревании является характеристикой, указывающей на стабильность размеров формы нри литье эта характеристика сильно зависит от качества смолы. Прочностные и эксплуатационные показатели оснастки значительно повыщаются при модификации новолачных смол салициловой кислотой [17] или резольными смолами. Прочность и термостойкость регулируется также количеством введенного ГМТА увеличение его содержания до 18% (но не более) повышает плотность поперечных связей в связующем и, следовательно, его теплостойкость. Однако нри высоком содержании ГМТА формы н стержни становятся более хрупкими наилучших результатов достигают при введении 10-13% ГМТА. [c.217]

Смесь нз 46 г тонкоизмельченной новолачной смолы (см. сиитез X 257), 44,6 г сухой древесной муки (80—100 меш), 6,7 г гексаме-тилентетрамина, 2,0 г окиси магния и 1,0 г стеарата магния или кальция смешивают в кувшинной ити шаровой мельннце. Затем смесь помещают в форму и нагревают прн ШО под давлением 140 кг/с.м" в течение 5 мин. В результате образуется жесткий отвержденный продукт. [c.354]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, продукты ноликонденсатцп фенолов (гл. обр. фенола) с формальдегидом общей ф-лы (обычно К = К = Н иногда К = СНз, С(СНэ)э, ОН, К = СНз) мол. м. 400—1000. Могут быть термореактивными (и = 2—5) или термопластичными (и = 0). Вязкие жидк. или стеклообразные в-ва (об их св-вах см. Новолачные смолы, Резольные смолы, о св-вах продуктов отверждения — Феноло-альдегидные смолы). [c.615]

Ячеистую структуру П. регулируют введением во вспениваемую композицию аддуктов алкилфеиолов с алкиленокси-дами, нек-рых кремнийорг. и др. неионогенных ПАВ. Кроме того, во вспениваемую смолу (на стадии изготовления или непосредственно перед ее переработкой в П.) добавляют иногда загустители (напр., метилцеллюлозу, поливиниловый спирт), антипирены, а также агенты (напр., аммиак, мочевина, КН4НСОз), нейтрализующие агрессивные к-ты, вводимые в П. для инициирования их отверждения. Хрупкость П. на основе новолачных смол уменьшают модификацией их бутадиен-акрилонитрилъным каучуком, эпоксидными смолами менее эффективно в этом отношении наполнение стекловолокном. [c.460]

Резольные и ноюлачные Ф.-ф. с. в исходном состоянии разнообразны по составу и мол. строению, физ. и хим. св-вам. Обычно они окрашены от светло-желтого до темно-коричневого цвета их плотность варьирует от 1,14 до 1,27 г/скр. Они хорошо растворяются в водных р-рах щелочей, фенолах, спиртах, кетонах и др. полярных р-рителях. В отвержденном состоянии резольные и новолачные Ф.-ф. с. обладают близкой мол. и надмол. структурой и представляют собой густосетчатые стеклообразные полиметиленфенолы с аморфной микро-гетерогенной структурой. Они относятся к жестким хрупким тепло- и термостойким полярным полимерам. Ниже приведены нек-рые типичные характеристики отвержденных Ф.-ф. с. [c.73]

Асфальтиты являются ускорителями и при термическом отверждении. Так, время отверждения эпоксидно-новолачного блок-сополимера при 120 С без асфальтита составляет 230 мин, а с 5 % асфальтита — 190 мин. При 180 °С соответствующее время составляет 54 и 16 мин. Эпоксидно-ас-фальтовые композиции имеют ряд преимуществ перед эпоксидными уменьшается в 3 раза водопоглощение, увеличивается твердость и на порядок увеличиваются диэлектрические характеристики, увеличивается теплостойкость ЭД-16 более, чем на 20 °С, водопоглощение снижается в 2 раза. Уменьшается твердость ЭД-16 на 20 единиц. Адгезионная прочность ЭД-16 сохраняется такой же, как у исходной смолы при добавлении 5-10% асфальтита и 10-25% асфальта (табл. 6.90). [c.133]

В состав композиций для получения пенопластов и перлитопласт-бетона входят связующее — новолачные фенолоформальдегидные полимеры газообразователь — порофор ЧХЗ-57 отвердитель — гексаметилентетрамин (уротропин) наполнитель — вспученный перлитовый песок [97]. Для ускорения процесса отверждения вспененного полимера было предложено введение в композицию активных добавок. [c.34]

В СССР выпускается 25 надменований новолачных фенолоформальдегидных полимеров, которые отличаются друг от друга исходным сырьем (фенольные, крезольные, фенолоксиленольные и т. д.), температурой каплепадения (95—140°С), содержанием свободного фенола (2—9%) и скоростью отверждения. Фенолоформальдегидные полимеры способны совмещаться со многими полимерами, в том числе с каучуковыми, а также с рядом мономеров, например с фуриловым спиртом [61]. [c.34]

Температурный режим процесса и время термообработки (скорость прохождения ФНК) при производстве пенопластов методом непрерывного формования регулируются в зависимости от степени отверждения получаемых пенопластов. Отработка температурного режима для процесса непрерывного формования велась по данным исследований степени отверждения новолачного полимера СФ-010 уротропином (соотношение 100 10) при температуре 160°С в зависимости от продолжительности термообработки. Отверждение полимера уротропином при данной температуре практически заканчивается за 30 мин. Отверждение вспененных полимеров было исследовано также при помощи дериватографии и инфракрасной спектроскопии. [c.54]

Было установлено, что температура начала отверждения новолачных полимеров, отличающихся молекулярными массами, практически одинакова и равна 120—130°С, однако конец отверждения передвигается в сторону более высоких температур с возрастанием молекулярной массы полимера. Полимеры с молекулярными массами от 400 до 700 показали окончание процесса отверждения (пик на термограмме) при 135—140°С, а с молекулярными массами от 700 до 1600 имели конечную температуру отверждения в пределах 155—160°С. Было замечено, что термограммы для нефракциониро-ванных по молекулярным массам полимеров близки по характеру термограммам для полимерных фракций с низкими молекулярными массами. По результатам указанных исследований был сделан вывод, [c.54]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

Продолжаются работы по модифицирующим системам, в которых при вулканизации идет отверждение фенольной новолачной смолы (ФПС). Так, для улучшения физико-механических свойств резин и увеличения их адгезии к шинному корду (текстильному, металлокорду, стеклокорду) резиновая смесь включает НК, СК или их смесь донор метилена (I), выделяющий при нагревании формальдегид (II) (гексаметилентетрамин, мети ЛОЛ амин или его простые и сложные эфиры) акцептор I -фенольную новолачную смолу [332]. В патенте приводится в качестве примера опытная рецептура резиновой смеси. В сравнении с контрольной резиной модуль при 200 %-ном удлинении вырос на 1,7-10 % условная прочность при растяжении на 7-9 % адгезия к латунированному металлокорду после старения в паре (120° Сх24 часа) выше контрольной на 13-16 %, а во влажной среде (влажность 95 %, 21 день при 85° С) на 8-10 % динамическая выносливость выросла на 12-26 %. [c.280]