Ректификация в вакууме и с водяным паром

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Для четкого разделения термически нестойких нефтяных смесей, например мазута, широких масляных фракций или смеси этилбензола и стирола на узкие фракции или на индивидуальные компоненты, применяют ректификацию в вакууме и с водяным паром. При организации разделительного процесса в вакууме главным является выбор давления перегонки и допустимого времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева, соответствующих заданной степени термического превращения сырья. [c.78]

Простая перегонка - теория и практика. Перегонка с водяным паром. Перегонка под вакуумом. Ректификация. Блок-схема перегонки. [c.54]

Нагретый в трубчатой печи до 420° мазут поступает в испарительное пространство вакуумной колонны. Здесь благодаря резкому снижению давления происходит однократное испарение всех заданных фракций. На испарение затрачивается теплота мазута,, поэтому температура мазута в испарительном пространстве на 20—30° ниже, чем при выходе из печи. Глубина отбора фракций от мазута в испарительном пространстве достигает 60—70%. Дальнейшее испарение фракций из отделившегося жидкого остатка — гудрона — происходит на отгонных тарелках, расположенных ниже входа мазута в колонну, при помощи перегретого до 400° водяного пара, подаваемого в низ колонны. Так как избыток водяного пара своим давлением снижает вакуум в испарительном пространстве, создает дополнительное сопротивление в колонне, увеличивает скорость движения паров, что может отрицательно сказаться на процессе ректификации, то пар подают в минимально необходимом количестве для отпарки заданных фракций и регулируют подачу его по анализу отходящего гудрона. На тарелках отгонной части колонны от мазута дополнительно отгоняют 10—20% фракций, доводя общий отбор их в колонне до 75—85%. [c.201]

Перегонка и ректификация жирных кислот в вакууме с водяным паром и инертным газом [c.28]

Полученный хлоропрен (/ nn. = 59,4 °С) вьщеляют перегонкой (с водяным паром в вакууме) с последующей ректификацией. Получение хлоропрена в жидкой фазе имеет недостаток растворы хлористой меди в соляной кислоте сильно коррозионны кроме того, в этих условиях образуются некоторые смолы (полимеры и продукты разложения дивинилацетилена), деактивирующие катализатор, что приводит к частой регенерации последнего. [c.284]

Понижение давления в ректификационной колонне путем создания вакуума позволяет снизить температуру в колонне, что бывает необходимо при разделении компонентов, обладающих высокими температурами кипения или термической нестабильностью. Так, например, благодаря созданию вакуума можно при температурах менее 400 °С осуществить ректификацию масляных дистиллятов, температуры кипения которых при атмосферном давлении могут превышать 500 °С, обеспечивая ведение процесса без заметного разложения. В случае ректификации с водяным паром применение вакуума позволяет существенно сократить расход водяного пара. [c.155]

Ректификация в вакууме и с водяным паром [c.78]

Перегонку нефти можно осуществлять на трубчатых установках двух основных типов — одноступенчатых и двухступенчатых (но могут быть и трех- и четырехступенчатые системы). В первом случае нефть перегоняется так, что на одной установке отбираются все фракции — от бензиновой до любой высококипящей фракции включительно. Во втором случае применяются две последовательно работающие установки 1) атмосферная, где из нефти отгоняются бензин, лигроин, керосин, газойль, и 2) вакуумная, где из мазута, полученного с первой установки, отгоняются масляные дестиллаты. При перегонке нефти бензин и лигроин являются легкими частями, керосин и газойль — тяжелыми. При перегонке мазута соляровая и веретенная фракции выполняют роль легких частей по отношению к высококипящим цилиндровым фракциям легкие фракции, перегоняясь совместно с более тяжелыми, понижают температуру кипения последних. Чтобы избежать разложения, во второй ступени при перегонке мазута испарение и ректификация фракций в колонне осуществляются в вакууме с одновременным применением водяного пара,. При первичной перегонке нефти испарение и ректификация фракций в колонне производятся также в присутствии водяного пара, но под атмосферным давлением. [c.89]

Для удаления этих примесей разработаны различные технологические приемы прямая отгонка при атмосферном давлении, под вакуумом или в присутствии увлекающих агентов (инертного газа,. органического растворителя, острого перегретого водяного пара), фракционная перегонка, ректификация. [c.58]

Эжекторами и вакуум-насосами из вакуумных колонн отсасываются газы разложения, водяной пар, подаваемый в колонны для улучшения ректификации, а также воздух, попавший в аппаратуру вследствие ее недостаточной герметичности. Схемы конденсации паров, уходящих из вакуумных колонн, изображены на рис. 33. [c.151]

Процессы, аналогичные описанным, осуществляются при перегонке. Известно несколько видов перегонки простая, дробная (фракционная), перегонка с применением дефлегматора, ректификация, перегонка с водяным паром, перегонка под вакуумом. [c.233]

Пары подвергают ректификации и разделению на газойль (или дизельное топливо) и тяжелый дистиллят. Остаток перегонки — битум выводят из нижней части колонны, где его предварительно обрабатывают перегретым паром. Вакуум создают при помощи барометрического конденсатора 13 и системы эжекторов 14 или вакуум-насосов. Схемой предусмотрено регулирование подачи сырья и температуры на выходе из печи. Качество битума регулируют, изменяя температуру в испарительном пространстве колонны и количество подаваемого водяного пара. [c.102]

В качестве нижнего продукта при экстрактивной перегонке получают смесь растворителя с ароматическими углеводородами. Экстракт можно отделить от растворителя обычной ректификацией в регенерационной колонне. Вследствие превосходной стойкости сульфолана к нагреву и окислению можно проводить ректификацию при сравнительно высокой температуре низа колонны (175—180°С) и под вакуумом. Последние следы углеводородов удаляют отдувкой водяным паром в нижней секции регенерационной колонны. [c.241]

При перегонке высококипящих продуктов синтеза с водяным паром в вакууме получают мягкий и плиточный парафин (фракция 320-460°С) и твердый парафин-церезин. Фракцию 320-380 С (парафиновый гач) можно использовать в двух направлениях. Из нее выделяют парафиновые углеводороды с температурой плавления 50-52°С, являющиеся сырьем для производства синтетических жирных кислот, а при термическом или каталитическом крекинге гача получают олефины, при ректификации которых отбирают несколько фракций. [c.117]

Жидкие вещества разделяют перегонкой, используя различную летучесть и температуру кипения этих веществ. Имеются самые различные виды перегонки простая, под вакуумом, с водяным паром, ректификация и т.д. В виде блок-схемы перегонку можно представить так [c.35]

При ректификации в вакууме необходимо, чтобы перегонная колба была присоединена к колонке абсолютно герметично. При попадании в колонку воздуха значительно увеличивается скорость прохождения паров и снижается пропускная способность колонки, так как она легко захлебывается. Присутствие воздуха приводит к окислению нестойких веществ, их полимеризации и увеличению остатка после перегонки. Кроме того, воздух при вакуумной перегонке действует точно так же, как водяной пар при перегонке с паром, снижая температуры кипения перегоняемых фракций. Поэтому при перегонке на колонке не рекомендуется применять капилляры для предупреждения взрывного кипения ([3], стр. 107) в тех случаях, когда это все же необходимо, поток пузырьков, проходящий через капилляр, должен быть как можно тоньше. [c.266]

Такая схема обеспечивает работу обеих вакуумных колони без водяного пара и как следствие — повышение в них четкости ректификации, сокращение на 20—30% их сечения и уменьшение в 2—3 раза загрузки вакуумсоздающей системы, т. е. сокращение затрат на создание вакуума. [c.37]

При работе вакуумных блоков АВТ с водяным паром наблюдаются трудности по созданию глубокого вакуума, особенно в летнее Бремя из-за сравнительно высокой темпе ратуры конденсации (35°С). Температура оборотной воды, подаваемой в холодильники, составляет 35-38 С. Кроме того, подача водяного пара в вакуумные колонны ухудшает четкость ректификации. Еще одним недостатком использования водяного пара является сброс вредных веществ (Н25, углеводородов) вместе с конденсатом в водоемы. [c.447]

Следует отметить, что одноколонные ВТМ превосходят двухколонные по капитальным и эксплуатационным затратам, но уступают по четкости погоноразделения обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами достигает 70-130°С. В то же время желаемое повышение четкости ректификации путем увеличения числа тарелок не достигается из-за снижения при этом глубины вакуума в секции питания колонны. При работе установки ВТМ по схеме рис. 5.17,а давление в секции питания колонны поддерживается порядка 13-33 кПа при давлении вверху 6-10 кПа и температуре нагрева мазута не выше 420 °С. В низ колонны подается 5-10 % водяного пара (на гудрон). При работе ВТМ по схеме рис. 5.17,6 необязательно иметь во второй колонне глубокий вакуум, больший эффект разделения в ней достигается увеличением общего числа тарелок. Температура нагрева мазута на входе в первую колонну 400 -420 °С и широкой масляной фракции во второй ступени вакуумной перегонки - 350-360 °С. [c.230]

Технологическое оборудование и аппаратура установок ректификации таллового масла должны обладать повышенной герметичностью. Подсос воздуха в систему аппаратов, находящуюся под сравнительно глубоким разрежением, и контакт кислорода воздуха с нагретыми талловыми продуктами вызывает окислительную деструкцию карбоновых кислот, потемнение талловых продуктов и может привести к возгоранию продуктов внутри аппаратуры. Для предотвращения возгорания при внезапном сообщении аппарата с атмосферой, например при опорожнении вакуум-приемников талловой канифоли, к технологическим аппаратам подводят инертный газ. Предусматривают также подачу водяного пара. В качестве инертного газа используют азот или специально получаемый газ, представляющий собой очищенные продукты сгорания дизельного топлива. Утечка нагретых талловых продуктов из аппаратуры наружу также может привести к их воспламенению. [c.123]

Для создания разрежения и поддерживания необходимого остаточного давления в системе аппаратов дистилляции и ректификации таллового масла используют многоступенчатые пароструйные вакуум-эжекторные установки, состоящие из последовательно включенных паровых эжекторов с конденсаторами. Конденсаторы обеспечивают конденсацию водяного пара и уносимых с ним из ректификационных аппаратов легких масел и продуктов термического разложения. Используют как конденсаторы смешения, так и поверхностные конденсаторы, позволяющие снизить образование загрязненных сточных вод. [c.125]

А -карен, моноциклические терпены и пр. Сырой (—)-борнилацетат содержит примесь борнеола, сесквитерпенов и смолистых веществ, от которых его освобождают дистилляцией в вакууме. В кубовом остатке от вакуум-дистилляции содержится еще борнилацетат, который можно извлечь отдувкой водяным паром, однако получаемый при этом продукт в такой степени загрязнен сесквитерпенами (до 25—30%), что его использование в производстве камфары вряд ли целесообразно, тем более что содержание борнилацетата в этой фракции не превышает 3—3,5% от его общего количества. Вследствие сравнительно небольшого объема производства и значительных колебаний в составе пихтового масла ректификацию пихтового масла обычно производят в аппаратуре периодического действия. [c.150]

Экономичность процесса ректификации достигается при использовании различных приемов понижения температуры кипения различных продуктов, например, за счет снижения давления в системе (перегонка в вакууме) и перегонки с водяным паром. [c.28]

Схема ректификации на типичной установке показана на рис. 18 и может быть рекомендована для получения широкой масляной фракции (вакуум- . , ный отгон сырья для катали- Газы и Водяные пары [c.77]

Рис. 2.4. Схема перегонки мазута в двух последовательных колоннах 1-колонна для отбора широкой фракции 2-холодильники орошения 3-вакуум-ные приемники 4-печь 5-колонна четкой ректификации 6-отпарные колонны I-водяной пар П-гуд-рон Ш-пары в ваку-умсоздающей аппаратуре IV-мазут V-фра-кция до 350 С VI-фра-кция 350-420 С VII-фракция 420-500°С VIII- фракция >500°С.

После отгонки легких дестиллатов остатки перегонялись для получения фракций газойля и смазочных масел. Перегонный куб, примененный для нефтей о. Борнео, Венесуэлы и Пенсильвании, был приспособлен для перегонки в вакууме и снабжен колонкой с насадкой из колец Рашига эффективностью 01 0Л0 4 теоретических тарелок. Остатки нефтей кавказской и Оклахомы были сперва перегнаны с елочным дефлегматором, приспособленным для перегонки в вакууме и эффективностью около 12 теоретических тарелок. Остатки от этих перегонохс были подвергнуты ректификации с водяным паром в вакууме с другим елочным дефлегматором, Ьричем разгонку проводили по возможности количественно. Из большого числа собранных фракций был составлен ряд фракций с постепенно возрастающим молекулярным весом. Фракции смешивали в тех отношениях, в которых они были получены при перегонке таким образом, в дестиллатных фракциях был сохранен характер исходной нефти. Рис. 60 и табл. 42 и 43 дают представление о составе нефти (в %) в пределах выкипания изучаемых фракций, а также о выходе легких фракций и об остатках от перегонки. [c.262]

Когда температура кипения нефтяной смеси при атмосферном давлении превышает температуру ее термического разложения, при перегонке применяют вакуум и водяной пар. Вакуум понижает температуру кгшепия. Действие водяного пара аналогично действию вакуума понижая парциальное давленпе компонентов смеси, он вызывает кипение ее при меньшей температуре. Водяной пар используют как при атмосферной, так и при вакуумной перегонке. При ректификации его применяют для отпаривания низкокипящих фракций от мазута и гудрона, из топливных и масляных фракций. Сочетание вакуума с водяным паром при перегонке нефтяных остатков обеспечивает глубокий отбор мас-ляных фракций (до 530—580 °С). [c.68]

МОЖНО осуществить при температуре 350—380 ректификацию углеводородов, входящих в состав масляных дистиллятов, имеющих температуру кипепия при атмосферном давлении 500—550°, и таким образом обеспечить ведение ироцесса без заметного разложения. При ректификации в присутствии водяного пара применение вакуума в колонпе позволяет также значительно сократить расход водяного пара. [c.153]

Для разделения смесей жидкостей и сжиженных газовых смесей в промышленности применяют способы простой перегонки (листилляции), перегонки под вакуумом и с водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации. Ректификацию широко используют в промышленности для полного разделения смесей летучих жидкостей, частично илн целиком растворимых одна в другой. [c.298]

Для выполнения лабораторных работ была сконструирована аппаратура для перегонки и ректификации смесей под вакуумом в токе перегретого водяного пара, а также аппаратура специального назначения для обгцего изучения процесса ректификации. [c.6]

В целях уменьшения разложения при перегонке и ректификации термически нестабильных продуктов применяют три способа проведения процесса перегонку в вакууме, перегонку с водяным паром или инертным газом и перегонку в вакууме в токе водяного пара или газа. Последний представляет собой комбинацию первых двух способов. Для высокомолекулярных жирных кислот перегонка с водяным паром или инертным газом без применения вакуума не дает требуемых результатов. Так, например, при фракционировании миристиновой кислоты с равным весовым количеством водяного пара (а это заведомо больше того, что может быть технологически оправдано) снижение температуры кипения составляет всего 80°. [c.28]

Установку для проведения перегонки с водяным паром можно легко собрать из обычных стандартных деталей. На рис. 221 показан прибор для перегонки с насыш,енным водяным паром при атмосферном давлении и в вакууме. Колбу для дистилляции 1 хорошо изолируют стекловатой или минеральной ватой. Рекомендуется также обогревать колбу во избежание конденсации в ней водяного пара. Трубка 2 имеет кран для отвода сконденсировавшейся воды и может быть использована для подвода другого газа-носителя. Установка для ректификации с перегретым паром изображена на рис. 222. Для получения пара применяют металлический парогенератор 1 с водомерным стеклом. Перегрев происходит в коническом змеевике из металла 2 затем пар поступает в отделитель конденсата с термометром. В обоих описанных приборах целесообразно установить предохранительные клапаны 3. Для перегрева хорошо себя зарекомендовал пароперегреватель Тропша [7], в котором пар проходит зигзагообразный путь. Для сравнительных опытов необходимо подавать постоянные количества пара. Прош е всего дозировать пар так, как это показано на рис. 221. В куб для получения водяного пара вставлен цилиндр 4 с капельницей, при помош,и которого при постоянном уровне воды в кубе устанавливают необходимую подачу воды. Более точным является устройство, описанное Меркелем [8], в котором подаваемое количество пара регулируют по величине напора, контролируемого с помош,ью манометра. [c.331]

Пеларгоновая кислоте. В стальном котле смешивают 1 ч. ундедилеповой кислоты с 3—4 ч. К.ОН и небольшим количеством воды и нагревают при пере-ммцивании. После прекращения выделения водяных паров при более высокой тс-мпературе образуется однородный расплав. Нагревание продолжают еще 2—3 ч, причем выделяется значительное количество водорода. После охлаждения плав растворяют в воде, фильтруют, фильтрат нагревают с НС1 н промывают выделившееся масло водой. Ректификацией сырой кислоты в вакууме наряду с содержащей влагу первой фракцией получают почти совсем чистую леларгоновую кислоту т. кип. 186° С (100 лле рт. ст.) т- гот. 12,5° С. [c.833]

Для разделения продуктов гидрогенолиза пентитов и гекситов предложена следующая схема. Гидрогенизат после отгонки основной массы воды в вакуум-выпарном аппарате подается на ректификационную колонну, сверху которой отбирается смесь этилен- ипропиленгликолей, а снизу — смесь глицерина и ксилита с небольшой примесью этиленгликоля. Верхний продукт подвергается ректификации для выделения чистых этилен- и пропиленгликолей, а из нижнего продукта в токе водяного пара отгоняется глицерин с этиленгликолем. Полученный водный раствор глицерина концентрируется в пленочном вакуум-аппарате, при этом вместе с водой отгоняется и этиленгликоль [49]. Схема разделения продуктов гидрогенолиза сахарозы приведена на рис. 79 [50]. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология