Двуокись углерода при конверсии метана

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Для получения синтез-газа, содержащего водород и окись углерода в объемном соотношении 2 1 (используют его для синтеза метанола), производят конверсию метана с водяным паром или с кислородом затем из с.меси удаляют двуокись углерода. Попутный нефтяной газ и газы нефтепереработки, состоящие из метана и этана с примесью пропана, можно также подвергать конверсии гомологи метана конвертируются легче, чем метан. [c.251]

Газ, полученный в процессе паровой конверсии и паро-кислородной газификации, содержит наряду с водородом метан, окись и двуокись углерода. Концентрация окиси углерода в газе, полученном при конверсии различного углеводородного сырья, колеблется от 6—15%, а в газе, цолученном газификацией мазута, достигает 45%. [c.88]

В результате одновременного протекания всех трех указанных реакций может получаться равновесная смесь газов, содержащая пять компонентов, т. е. метан, водяной пар, окись углерода, двуокись углерода и водород (табл. 12) [19]. Приведенные данные показывают, что для наибольшей полноты превращения метана необходимы температуры 1200° К и выше. В этих условиях содержание двуокиси углерода в равновесной смеси незначительно и конверсия метана водяным паром сопровождается почти исключительно образованием окиси [c.30]

Полученный химическими методами водород содержит различное количество таких примесей, как окись и двуокись углерода, азот, кислород, метан, сероводород, инертные газы и др., которые, как правило, должны быть удалены до поступления водорода на дальнейшую переработку. Поэтому современная технологическая схема производства водорода любым химическим методом включает не менее четырех основных стадий собственно получение водорода, конверсию окиси углерода, удаление двуокиси углерода и окончательную очистку газа от остальных примесей. Такие многоступенчатые схемы процесса довольно громоздки и требуют крупных капиталовложений и больших эксплуатационных расходов. [c.9]

В практических условиях конверсии метана с водяным паром вследствие одновременного протекания приведенных выше реакций образуется газовая смесь, содержащая метан, водяной пар, окись и двуокись углерода и водород. Состав такой газовой смеси определяется состоянием равновесия конверсии СО по реакции (1.2). Изменение равновесного состава газовой смеси, получаемой в результате конверсии метана при атмосферном давлении, различных температурах и разных соотношениях водяного пара и метана, представлено в табл. 1-2. [c.24]

Из представленных в табл. 5 данных видно, что окись углерода почти полностью переходит в метан и воду, в то время как двуокись углерода в гораздо меньшей степени реагирует с водородом. Если сделать баланс по СО, то можно увидеть, что конверсии подверглось примерно 80% исходного количества, в то время как СО2 преимущественно перераспределяется — обладая относительно высокой растворимостью, переходит в рафинат и выводится в сбросной газ из сепаратора низкого давления и стабилизационной колонны. [c.40]

Для увеличения в смеси водорода часть СО можно методом конверсии перевести в двуокись углерода по реакции СО + НгО —>С02 + Нг+С. Образующуюся при этом двуокись углерода или оставляют в синтез-газе, или вымывают водой под давлением. Из природного газа, содержащего метан, синтез-газ полу- [c.197]

Метан, образующийся при синтезе углеводородов в значительных количествах, получается в виде смеси с двуокисью углерода, инертными газами и непрореагировавшим синтез-газом. Эту смесь обычно используют в качестве газообразного топлива. Если исходный синтез-газ содержал мало азота, целесообразно удалить из газовой смеси двуокись углерода промывкой водой под давлением 15—20 ат, а метан подвергнуть конверсии и присоединить полученную смесь СО и к синтез-газу. [c.352]

В зависимости от температурных условий конверсии превалирует та или иная реакция. В результате протекания реакций (1)—(3) может образоваться равновесная смесь, содержащая метан, водяной пар, двуокись и окись углерода и водород. Состав такой смеси при разных температурах рассчитан А. А. Введенским (по данным работ Вагмана, Кильпатрика, Тайлора, Питцера и Россини). [c.53]

При 340 °С, давлении 10,6 МПа и соотношении метан кислород 9 1 конверсия метана составляет 22%, выход метилового спирта 177о, формальдегида 0,75%. Образуются также двуокись углерода и вода. [c.274]

Водородный показатель конвертируемых углеводородов. В основе общепринятых методов расчета равновесного состава газа конверсии углеводородов лежит хорошо обоснованное положение о том, что углеводороды с числом углеродных атомов в молекуле более единицы необратимо конвертируются в водород, метан, окись и двуокись углерода, между которыми устанавливается равновесие [3]. Исходные углеводороды (кроме метана) в установлении равновесия в системе при конверсии не участвуют. Единственно необходимой для расчета количественной характеристикой состава сырья является отношение водорода к углероду, которое можно выразить в виде простейшей формулы углеводородного сырья . Например, парафиновый углеводород с числом углеродных атомов п в молекуле характеризуется формулой углево-дпродного сырья , которая получается из равенства [c.6]

Blake разработал процесс, в котором метан и водяной пар, взятые в соответствующих количествах, реагируют в присутствии катализатора (например никель — окись церия — окись алюминия) при температурах 400—700°, образуя водород и двуокись углерода с очень небольшим количеством окиси углерода или совсем без нее. Так при пользовании 10 объемами водяного пара и 5 объемами СН при 508° наблюдается конверсия метана на 90%, а получаемый сухой газообразный продукт содержит только 2% окиси углерода (после удаления СОг). [c.317]

Для правильного построения хроматографического ()пыта был выбран адсорбент и определешл некоторые физико-химические константы и параметры теплота адсорбции и коэффициенты Генри для СО, СО2 и СН4, критерий разделений К1СО и СН4, оптимальная температура конверсии окиси углерода в двуокись углерода и двуокиси углерода в метан. [c.69]

По существующим представлениям, процесс горения углеводородов при недостатке кислорода протекает в две стадии в первой кислород полностью реагирует с некоторой частью метана, в результате чего образуется вода и двуокись углерода. За этой реакцией следуют более медленные превращения — конверсии двуокиси углерода и воды с неокисленным в первой стадии метаном, приводящие к получению окиси углерода и водорода [c.351]

Образующиеся в процессе конверсии углеводородов газы содержат Нг, СОг, СО, НгО и непрореагировавший метан. Для проведения синтеза аммиака полученный газ очищают от окиси и двуокиси углерода. Окись углерода конвертируют в двуокись в присутствии железо-хромового катализатора при температуре 370—480° С. Содержание окиси углерода в газе снижается с 16% на входе до 1% на выходе из конвертора. В процессе конверсии окиси углерода стали применять цинковый катализатор,, активный при температуре 200-—320Х. Фирма Girdler atalysts разработала катализатор типа G-66 , промышленные испытания которого показали, что содержание окиси углерода при его использовании может быть снижено с 20 до 0,2% при температуре 180°С. Срок службы нового катализатора — более пяти лет. Конверсий окиси углерода осуществляется в одну стадию вместо обычных двух, что снижает капиталовложения на 10—25% [50, 51]. [c.350]