Конверсия углеводородных газов углеводородов

Конверсия углеводородов с углекислым газом. Если требуется получить технологический газ для синтеза спиртов, искусственного жидкого топлива и других продуктов с отношением На СО = 2 1, целесообразно проводить конверсию углеводородных газов со смесью водяного пара и СО2. Как показали исследования [54—56], замена части водяного пара углекислым газом не вызывает отложения углерода на никелевом катализаторе, степень превращения метана остается приблизительно такой же, как при взаимодействии с водяным паром. [c.130]

Водород и его смеси с азотом и окисью углерода могут быть также получены путем газификации на водяной газ жидких углеводородов. Механизм образования водяного газа из жидких углеводородов можно себе представить, условно расчленяя данный процесс на две стадии, когда на первой стадии — при нагреве жидкого сырья — происходит его термическое разложение с образованием углеводородного газа и углерода, а на второй — под действием окислителей — имеет место конверсия углеводородного газа и газификация углерода с получением смеси СО На. [c.198]

Вопрос об образовании углерода при конверсии углеводородных газов с кислородом является более сложным. Исследованиями, проведенными в ГИАП [52, 53], установлено, что нри воспламенении исходной смеси углеводородных газов с кислородом в отсутствие катализатора неизбежно образуется углерод. Хорошее предварительное смешение углеводородных газов с кислородом, создание условий, исключающих воспламенение этой смеси до ее поступления на катализатор, проведение реакции окисления углеводородов только на никелевом катализаторе полностью предотвращают образование углерода. Разработка в ГИАП конструкции конвертора шахтного тина, обеспечившей выполнение указанных условий, позволила успешно внедрить этот метод в промышленности СССР. [c.130]

Одним из основных и наиболее перспективных методов получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, искусственного жидкого топлива и ряда других ценных продуктов является паровая конверсия углеводородных газов с применением катализаторов [4]. В настоящей работе рассмотрены и обсуждены результаты наших исследований по каталитической конверсии углеводородов [2-113]. [c.133]

Упомянутые выше процессы превращают жидкие нефтяные продукты в бензин и другие вещества. Термической конверсией углеводородных газов газообразные углеводороды превращаются в бензин. Ниже рассматривается промышленное назначение крекинга, а именно [c.166]

В процессе конверсии углеводородов применяется преимущественно катализатор На базе никеля, промотированный Al Og, MgO или СгаОз. Катализатор для конверсии углеводородных газов формуется в виде таблеток или колец Рашига ). Катализатор в форме колец Рашига предпочтительнее, ибо такой катализатор по сравнению с таблетированным обладает большей удельной поверхностью, меньшим сопротивлением слоя и дает возможность работать на больших объемных скоростях, т. е. нри повышенных температурах без опасения перегрева катализаторных труб. [c.145]

Необходимо отметить, что применяемый в процессе конверсии углеводородных газов активный никелевый катализатор значительно ускоряет реакции термического разложения углеводородов. При применении этого катализатора реакции (VH-14) и (VII-15) протекают с заметной скоростью уже при сравнительно низких температурах (около 400° С). Вместе с тем установлено, что при конверсии метана и его гомологов с двойным и более количеством водяного пара (но сравнению с теоретически необходимым) углерод на активном никелевом катализаторе не выделяется. Можно полагать, что одним из факторов, препятствующим выделению углерода нри конверсии высших алифатических углеводородов на активном катализаторе является гидрирование этих соединений до метана но реакции (VH-9). [c.146]

Для успешного проведения процесса конверсии углеводородных газов с водяным паром в трубчатых печах, большое значение имеет правильная организация технологического режима и создание условий для длительной работы катализатора. Как уже указывалось, во избежание отложений углерода расход пара на процесс должен составлять не менее 200% от теоретически необходимого. Исходная парогазовая смесь должна быстро нагреваться до температуры реакции, ибо в противном случае возможно термическое разложение углеводородов с выделением элементарного углерода. Температуру в верхней части реакционных труб, где поглощается наибольшее количество тенла, следует поддерживать в пределах 600—650° С. Температура в нижней части труб определяется требуемой степенью конверсии углеводородов. Вместе с тем необходимо отметить, что при перегреве катализатор имеет свойство рассыпаться. [c.172]

При газификации жидких топлив на водяной газ могут применяться те же окислители, что и при газификации твердых топлив и конверсии углеводородных газов. Это — водяной пар, паровоздушная смесь (или смесь водяного пара с воздухом, обогащенным кислородом) и парокислородная смесь. Выбор для газификации жидких углеводородов того или иного окислителя определяется не только самим процессом производства, но и характером и назначением целевого продукта. Например, при необходимости получать технический водород или газ для синтеза органических веществ целесообразно работать только с во- [c.199]

Между тем, в сыром техническом водороде, производимом методами газификации твердых и жидких топлив, а также конверсией углеводородных газов, содержится, как правило, некоторое остаточное количество окиси углерода. 1) Окись углерода имеется и в водороде, получаемом термическим разложением углеводородов, а также железо-паровым способом. Поэтому процесс удаления СО из газа является обычно составной частью технологической схемы получения водорода вышеуказанными способами. [c.379]

На той же схеме показана другая возможность суммарный бедный газ после его очистки вместе с остаточным газом переработки богатого 1 аза поступает на установку конверсии углеводородных газов. При этом отпадает необходимость разделения бедных газов, но при желании более полного использования углеводородов Сз—С4 можно произвести их извлечение из бедного газа, для чего достаточно сравнительно умеренного охлаждения. [c.363]

Исходным сырьем для получения синтез-газов могут служить природный газ, сжиженные нефтяные газы и легкие нефтепродукты (например, лигроин, содержащий не более 20% ненасыщенных углеводородов и не более 50%о серы). Частичное окисление и последующую конверсию углеводородных газов ведут под давлением 16,8 ат и несколько выше сажа при этом не выделяется. В качестве дутья применяют паро-кислородную или паро-кислородо-воз-душную смесь. [c.60]

Кроме этого, исследуются процессы получения технологического газа для синтеза аммиака и спиртов путем каталитической конверсии тяжелых остатков и мазута с водяным паром и кислородом. Продолжаются исследования каталитической конверсии углеводородных газов. Установлено, что при атмосферном давлении и при давлении до 25 ат полное разложение углеводородов практически достигается при температуре 1400—1600°е. [c.82]

При конверсии углеводородных газов (природные газы, попутные газы нефтедобычи и др.) можно принять, что метан является остаточным углеводородом. Наличие гомологов метана в углеводородном газе вносит небольшие изменения в начальные условия (стр. 122), а именно [c.129]

В настоящее время эта реакция приобрела большое промышленное значение. В 1952 г. в США 80% всего водорода, потребляемого для синтеза аммиака, получалось путем конверсии газообразных углеводородов [2], Р. Д. Оболенцев [3] считает, что осуществление конверсии углеводородных газов в водород должно способствовать комплексному решению актуальных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью углубленной переработки нефти и химического использования газообразных углеводородов . [c.207]

НОВЫЕ СПОСОБЫ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ Термическое разложение углеводородов [c.122]

За последние 10—15 лет проведен ряд лабораторных и полузаводских исследований по разработке нового процесса конверсии углеводородных газов, основанного на использовании связанного кислорода, содержащегося в окислах металлов. В стадии конверсии метан или другие углеводороды реагируют с окислами металлов по суммарному уравнению [c.123]

Катализаторы конверсии природного газа без окислителя При термокаталитическом разложении углеводородов (чаще всего — метана) на элементы в отсутствии окислителей образуются водород и углерод (последний отлагается на катализаторе). В качестве катализаторов здесь чаще всего используют железо или никель. Слой катализатора предварительно подогревают дымовыми газами до требуемой температуры, а затем в него вводят поток углеводородного сырья. [c.38]

Объемная скорость. Под объемной скоростью здесь подразумевают объем водорода, вырабатываемого за 1 ч на 1 катализатора, в предположении протекающей до завершения реакции углеводорода с водяным парОм с образованием во-дорода и окиси углерода. Указания об оптимальной объемной скорости для данного катализатора при строго установленных условиях обычно дают поставщики катализатора. Объемная скорость зависит от давления и температуры процесса состава углеводородного сырья, диаметра труб, отношения водяной пар сырье и активности катализатора. Для установки конверсии природного газа под давлением 10 ат при отношении водяной пар углеводород 3 1. рабочей температуре 900°С и внутреннем диаметре труб 102 мм, объемную скорость можно принять равной 2000. [c.173]

Приводятся данные по технологии и качеству водорода, получаемого с установок каталитической конверсией углеводородного газа с водяным паром. Готовый водород, получаемый на установках паровой каталитической кЬнверсии углеводородов, можно практически пол-носты) очистить от окислов углерода, про стив его над медным катализатором при температуре ЗОООС. [c.184]

Разработка, исследование и внедрение в промышленность катализаторов конверсии углеводородных газов. Дронов А. Е., Чистозвонов Д. Б., Кириллов И. П. Каталитическая конверсия углеводородов, вып. 2. Наукова думка , Киев, 1975, с. 85— 88. [c.180]

Наряду с конверсией углеводородных газов, в частности природного газа, печи конвермш могут быть использованы и для переработки газов смешанного типа — содержащих, помимо углеводородов, и другие компоненты (СО, Нг, СО2 и т. п.). Так, в связи с подачей дешевого природного газа в города, имеющие газовые заводы, становится целесообразным использовать газ этих заводов, содержащий значительные количества водорода, для синтеза аммиака. [c.113]

Принциииальная схема термической конверсии углеводородных газов но Копперсу представлена на рис. 31. При периоде газования (конверсии) исходный углеводородный газ после смешения с водяным паром в специальной камере 1 направляется в реактор 2, в котором при температуре около 1300° С происходит превращение углеводородов в СО и Нг. Горячие газы отдают свое теило в камере сгорания 5 и в регенераторе 4, после чего охлаждаются в скруббере 5. Период газования продолжается обычно около 10 мин. [c.160]

Конверсия углеводородных газов с водяным паром в присутствии катализатора может осуществляться как Периодически, так и Непрерывно. Хотя непрерывный Ьроцесс более предпочтителен, чем периодический, однако в определенных условиях применение последнего может быть оправдано. Необходимо отметить, liTO при периодическом процессе конверсии с чередующимися фазами разогрева и газования, целевой газ (СО -f Нг) в результате попадания продуктов горения в продукты конверсии,, как правило, загрязнен азотом. Поэтому применение циклпче- ского способа для получения технического водорода не может быть рекомендовано. При выработке же азотоводородной смеси, в которой азот является полезным компонентом газа, периоди ческий процесс конверсии углеводородов с водяным газом в аппаратах с аккумулированием тепла на огнеупорной насадке nq противопоказан. С другой стороны, периодический процесс при котором в одном агрегате, как правило, трудно получать значительные количества газа, очевидно целесообразен только при небольшой производительности установки. Зато периодический процесс допускает применение более высоких температур процесса, чем непрерывные способы, а это позволяет перерабатывать на водяной газ, кроме метана и его низших гомологов, более тяжелое углеводородное сырье с повышенным содержанием серы. [c.163]

Следует отметить, что эффективность процесса конверсии углеводородных газов с кислородом в большой степени зависит от однородности смеси углеводород — кислород, поступающей на конверсию. В объемах с недостаточной концентрацией кислорода выделяется углерод, а избыток кислорода в каком-либо из объемов смеси приводит к местным перегревам. Поэтому тщательное смешение парогазовой смеси и кислорода до копверсии является важной предпосылкой успешного проведения процесса. При этом смешение углеводородного сырья и кислорода, а также [c.174]

При конЕерсии метана и других насыщенных углеводородов с двукратным количеством водяного пара (по сравнению с теоретическим) углерод на никелевом катализаторе не выделяется. Автотермичная конверсия углеводородных газов любого состава не сопровождается выделением углерода, так как в результате взаимодействия с кислородом температура сразу достигает 1270 К. В отсутствие катализатора при воспламенении смеси углеводородов с всщяным паром и кислородом температура возрастает до 1270-1370 К и ввделение углерода вследствие частичного термического распада углеводородов неизбежно [c.38]

Американская газовая ассоциация испытывала катализаторы на основе никеля с применением в качестве носителя окиси алюминия. Поскольку известно, что никель является активным катализатором процессов дегидрирования простейших углеводородов, ожидали аналогичного эффекта и при газификации жидких топлив. Не в ходе исследований было установлено, что избежать закоксовывания никелёвого катализатора, даже при конверсии углеводородных газов, невозможно. Однако аналогичный катализатор успешно применяют при газификации тяжелых нефтяных остатков во Франции по способу ONIA—GEGI. [c.73]

Для устранения сажеобразования при конверсии углеводородных газов, содержащих олефины, двойным (по сравнению с теоретически необходимым) ко сичеством водяного пара необходимо в зоне температур 400—700° С, опасной в отношении выпадения углерода, помещать 1—2 слоя малоактивных никелевых катализаторов, содержащих цементы с, примесью сульфатов Положительное действие примеси сернистых соединений состоит в снижении общей активности никеля, что приводит к замедлению всех протекающих, реакций расщепления углеводородов. Введение с цементами значи- тельных количеств окиси кальция способствует ускорению газифи-г кации углерода водяным паром [c.79]

Основываясь на принципе проведения процесса частичного окис-ленйя углеводородов только на никелевом катализаторе, в присутствии которого реакции протекают селективно, без образования свободного углерода, в Государственном институте азотной промышленности (ГИАП) был разработан автотермический непрерывный метод каталитической конверсии углеводородных газов при давлении 1,7—1,9 ат в реакторах шахтнйго типа В смесителе специальной конструкции обеспечивается поступление на катализатор хорошо перемешанной реакционной смеси однородного состава. Указанный метод получил широкое распространение в СССР и в настоящее время является основным промышленным методом получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака и метанола. [c.113]

Применение железа в качестве переносчика кислорода для конверсии углеводородных газов исследовалось также в работах ЛенНИИ На основании проведенных укрупненно-лабораторных испытаний по конверсии пропана на циркулирующем катализаторе, содержащем 42% железа, предложена схема железо-водяной непрерывной конверсии углеводородов, основанная на комбинации реакций (П1-2) и реакции [c.124]

Двумя хорошо известными вариантами термического риформипг-процесса являются полиформинг-процесс [4, 21] и процесс полиформного крекинга [4] в этих процессах имеет место совместная конверсия лигроина и углеводородных газов. В первом процессе лигроин растворяет углеводороды Сз и С4, образовавшиеся в процессе риформинга, и затем смесь подается в змеевик трубчатой печи. Во втором лигроин и поток рециркулирующего газа нагреваются в двух отдельных змеевиках и только затем соединяются в третьем для окончательной конверсии. В том случае, если применяются аналогичные режимы и сырье, оба процесса дают примерно равные выходы бензинов с подобными свойствами. [c.46]

Требования к чистоте водорода. В промышленном масштабе конверсией углеводородного сырья получают водород чистотой более 99,9% [3]. Это требует применения высоких температур, низкого давления, большого избытка водяного пара, отсутствия инертных газов в сырьевом углеводороде и водяном паре и последующей очистки водорода для почти полного удаления примесей. Однако для многих областей применения такая высокая чистота водорода не требуется. Для большинства процессов нефтепереработки чистота водорода может быть 95% и ниже при условии, что в качестве примесей содержатся метан и азот. В таких случаях наиболее экономи- чные условия процесса достигаются соответствующим изменением температуры и давления и рациональным выбором схемы очистки. [c.172]

Иоффе Б. Б. Основы производства водорода. Л., Гостоптехиздат, I960 Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов. Под ред. Лейбуш А. Г. М., Химия , 1971 Вакк Э. Г., Семенов В. П. Каталитическая конверсия углеводородов в трубчатых печах. М., Химия , 1973. [c.26]

Проведенные расчеты показали, что степень использования внутренней поверхности катализатора высокотемпературной конверсии углеводородов в виде гранул оптимального (с экономической точки зрения) размера очень мала. Размер таких гранул относительно велик и может колебаться в широких пределах (5—20 мм) без су-щ,ественного изменения годовых затрат. Таким образом, нет смысла стремиться к уменьшению размера гранул катализаторов данного типа, поскольку неизбежное в этом случае резкое увеличение затрат на преодоление гидравлического сопротивления потоку газа не компенсируется сокращением расходов на реактор и катализатор. Поэто-мувполне обоснованно применениекрупных (10—20 мм) гранулката-лизатора конверсии углеводородного сырья. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология