Адсорбер адсорбента

Подлежащий очистке водородсодержащий газ пропускают через слой одного адсорбента или через несколько слоев различных адсорбентов, загруженных в адсорбер. Адсорбент удерживает на поверхности удаляемый компонент, а из адсорбера выходит очищенный водород при давлении, близком к давлению поступающего на очистку газа. [c.52]

Количество засыпаемого в адсорберы адсорбента определяется содержанием ацетилена в потоке очищаемой жидкости, допустимой скоростью потока в насадке, количеством очищаемой жидкости, поглотительной способностью адсорбента в динамических условиях и продолжительностью работы адсорбера между регенерациями. [c.111]

Очистку сточной воды часто проводят в аппаратах кипящего слоя. Вода и адсорбент противоточно контактируют в адсорбере. Очищенную воду выводят в систему потребления, а адсорбент освобождают от избытка воды и вводят в двухкамерный реактиватор. Под его нижней камерой располагается топка. Топочные газы последовательно пропускают через камеры реактиватора, осуществляя активацию адсорбента (примерно 900° С) и его реактивацию (примерно 700° С). Адсорбент, освобожденный от загрязняющих веществ, охлаждают водой и в виде суспензии возвращают в адсорбер. Адсорбент, используемый в этих процессах, — это порошкообразный или дробленный активный уголь. [c.73]

Регенерация адсорбента производилась противотоком горячего азота при атмосферном давлении. Азот для регенерации отбирался из-под крышки основного конденсатора блоков разделения воздуха типа КТ-3600 и практически не содержал двуокиси углерода и водяного пара. Избыточное давление азота перед запорным вентилем 13 составляло 2,5—3,5 кГ/см . Азот вводился в установку через запорный вентиль 13, проходил через электронагреватель 8 и поступал в адсорбер снизу из адсорбера азот выходил в атмосферу через продувочный вентиль 19 или через запорный вентиль 11 и ротаметр 21. Вентили 17 и 18 предназначались для отбора проб азота при регенерации до и после слоя адсорбента. Температура при регенерации адсорбента измерялась на входе в адсорбер, в середине слоя адсорбента и на выходе газа из адсорбера. Адсорбент по окон- чании регенерации охлаждался также в токе азота [c.175]

Из адсорбера адсорбент через разгрузочное приспособление 5 поступает в трубопровод и газом или паром, используемыми для десорбции, увлекается в десорбер 7, в котором десорбция проводится также в кипящем слое. Десорбер снабжен паровой рубашкой 8. Газ после десорбции проходит через теплообменник, где отдает тепло выходящему из адсорбера адсорбенту. Выходящий из десорбера регенерированный адсорбент охлаждается в теплообменнике 4. [c.538]

При дальнейшей работе адсорбера адсорбент постепенно насыщается поглощаемым веществом и, наконец, наступает момент, когда адсорбент [c.539]

Замену адсорбента в адсорберах производят ежегодно на установках с одним адсорбером и один раз в два года на установках с двумя переключающимися адсорберами. Адсорбент заменяют досрочно, если при визуальном осмотре его цвет значительно отличается от первоначального или если при систематических переходах ацетилена в конденсатор этот недостаток не удается устранить высокотемпературной регенерацией. [c.125]

На установках, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений, проверку состояния адсорбента и его пересеивание производят не реже одного раза в год адсорбент заменяют не реже чем через два года (на установках, оснащенных одним адсорбером, адсорбент заменяют не реже одного раза в год). На установках КГ-300-2Д, КГ-ЗООМ, КТ-1000, ГЖА-2000 и г-6800, а также на установках жидкого кислорода адсорбент заменяют не реже одного раза в год. [c.112]

Задание на проектирование. Рассчитать ядсорбционмую установку периодического действия с неподвижным слоем адсорбента для улавливания паров метанола из воздуха, работающую по четырехстадийному циклу при следующих условиях расход смеси — 7370 м ч температура паровоздущной смеси -- 20 С атмосферное давление — 0,1013-10 Па начальная концентрация метанола в газовой смеси -С =1,8-10 кг/м проскоковая концентрация составляет 5% от начальной тип аппарата — вертикальный адсорбер адсорбент — активный уголь. [c.275]

Сырьевая смесь двигается но адсорбционной колонне вверх и контактирует с встречным потоком адсорбента. Очищенный раствор рафината I с верха колонны К-1 отводится в аккумулятор А-8 через линейный фильтр Ф-1, где улавливаются мелкие частицы адсорбента, увлеченные из колонны. В низ колонны К-1 из аккумулятора А-3 полостью М-3 рабочего насоса М-2, 3 через подогреватель Т-2 подается свежий растворитель для создания гидравлического затвора на выходе из адсорбера. Адсорбент вводится в колонну К-1 через специальное замачивающее и деаэрирующее устройство (илафон), установленное в верхней части колонны. Плафон на половину своей высоты погружен в слой жидкости. Воздух вытесняется жидкостью из пор адсорбента и удаляется через верх плафона, а насыщенные жидкостью частицы адсорбента оседают на дно. За счет этих частиц в колонне автоматически поддерживается постоянный уровень адсорбента. С низа колонны К-1 выводится поток пульпы, который направляется далее в верхнюю часть десорбционной колонны К-2, расположенной соосно, непосредственно под колонной К-1. Колонна К-1 состоит из нескольких царг, оборудованных самостоятельными змеевиками для прокачки циркулирующего теплоносителя из аккумулятора А-6 для компенсации потери тепла колонны в окружающую среду. [c.239]

Для очистки и осушки азота и аргона предназначены установки УОГА производительностью 25, 50, ЮОм /ч. Схема типовой установки подобного типа представлена на рис. 13.3.1.9. Газ одновременно поступает на регенерацию одного из адсорберов и на очистку. Встроенным нагревателем в регенерируемом адсорбере адсорбент нагревается до температуры 180-190 °С, а выделяемая влага уносится газом, который охлаждается холодильником Т] или Тг, и поступает на очистку. Для связьшания кислорода через электромагнитный клапан К и автоматически регулируемый вентиль исполнительного механизма ИМ в очищенный газ добавляется водород в количестве, на 0,5-1,5 % превышающем потребное. В очистителе О кислород и водород в присутствии нафетого до 90-100 °С палладиевого кaтaJшзaтopa образуют воду, и доля остаточного кислорода составляет менее 4-10 %. Затем газ поступает в реактор Р, где при температуре 350 °С водород связывается нанесенным на алюмогель оксидом меди так, что его остаток не превышает 0,001 %. После теплообменника ТЗ газ с температурой 30-35 °С поступает в теплообменник И, охлаждаемый фреоном от холодильной машины ХМ. [c.292]

При прохождоши воздуха слои адсорбента насыщаются влагой. Слой адсорбента, после которого воздух выходит осушенный, называют высотой работающего слоя. В процессе адсорбции высота работающего слоя постепенно увеличивается и в какой-то момент времени достигает полной высоты засыпанного в адсорбер адсорбента. После этого воздух начнет выходить из адсорбера неполностью осушенным. Время от начала адсорбции до начала роста концентрации водяного пара в осушенном воздухе называют временем защитного действия. Адсорбировать влагу на одном и том же адсорбенте можно только в пределах времени защитного действия. Для восстановления осушающей способности насыщенного влагой адсорбента его регенерируют нагретым в электроподогревателе азотом или воздухом. [c.85]

Адсорбционное разделение на молекулярных ситах. Адсорбционные методы концентрирования с помощью молекулярных сит наиболее целесообразно применять на небольших установках. Многоступенчатая система адсорбции позволяет добиться получения водорода сравнительно высокой концентрации. Этот метод используется для концентрирования водорода из газов риформинга. Молекулярные сита могут использо-ватья для удаления из водорода воды, окиси углерода, сероводорода и примесей отдельных углеводородов. Процесс проводят под давлением в двух или нескольких попеременно работающих адсорберах. Адсорбент регенерируют путем снижения в нем давления после его полного насыщения. Этим методом из газов под давлением 30—35 ап, содержащих 50 объемн. % водорода, можно извлечь 80—85 объемн. % водорода в виде 90%-ного концентрата. Для такого процесса в отдельных случаях требуется несколько меньше капитальных и эксплуатационных затрат, чем для низкотемпературного процесса выделения водорода. [c.245]

В системе Донбассэнерго также накоплен значительный опыт по регенерации масел адсорбентами, активированными аммиаком, на действующем оборудовании (трансформаторах). Из восстановленных масел аммиак удаляют неактивированным адсорбентом (отбеливающей глиной). По данным Донбассэнерго, масла, регенерированные адсорбентами, активированными аммиаком, стабильнее масел, восстановленных неактивированными адсорбентами, и срок слуя бы их больше (почти в 2 раза). Положительный опыт применения газообразного аммиака при регенерации трансформаторных масел дает основание рекомендовать этот метод для широкого внедрения в масляных хозяйствах энергосистем (в основном для масел, слитых из энергетического оборудования) при условии применения двух адсорберов в одном адсорбере адсорбент насыщается аммиаком, а второй адсорбер (по ходу масла) загружается неактивированным адсорбентом. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология