Состав газовой среды

Основными факторами, определяющими скорость газовой коррозии, являются температура и состав газовой среды. Влияние температуры на скорость газовой коррозии приближенно описывается уравнеьшем Аррениуса [c.50]

Большое влияние оказывает наличие примесей и состав газовой среды. Даже при нормальных температурах скорость коррозии металлов в обычной (промышленной) или морской атмосфере различна. [c.24]

На скорость газовой коррозии влияют различные факторы, но прежде всего температура и состав газовой среды. [c.12]

СОСТАВ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ [c.128]

Наиболее простым, доступным и экономичным методом создания РГС является мембранный, причем заданный состав газовой среды может быть достигнут как естественным путем (в результате жизнедеятельности плодов и овощей и естественным газообменом через полимерную пленку — мембрану), так и принудительным способом — форсированным созданием газовой среды заданного состава с помощью мембранных газоразделительных установок [118—120]. [c.327]

Факторами, влияющими на процессы выпечки, являются также параметры печной среды — температура и влажность. Температура печной среды зависит от типа печи, вида выпекаемого хлеба (вид, материал, масса), зоны и находится в пределах 210—298 °С. Степень относительной влажности печной среды зависит от стадии выпечки. На первой стадии процесса влажность колеблется от 32 до 72%, тогда как иа второй стадии она составляет 19—43%. Степень увлажнения среды на первой стадии процесса должна быть больше, потому что интенсивность конденсации пара на поверхности тестовой заготовки выше. При этом имеет место поглощение влаги из печной среды рабочей камеры за счет конденсации пара на поверхности с последующей ее сорбцией в поверхностных слоях выпекаемого теста. Чем выше влажность среды, тем меньше потери в массе (упек). Необходимая влажность печной среды обеспечивается подачей пара или воды в количествах 70—150 кг/т продукта. Состав газовой среды меняется в зависимости от конструкции печи, вида и массы выпекаемого хлеба, температуры. Например, при выпечке городской булки массой 0,8 кг газовая среда и.меет следующий состав воздух — 64,8%, пары воды —35%, пары спирта — 0,2% [24], [c.50]

Неудовлетворительный состав газовой среды в реакторе [c.170]

В промежутках между выходом соседних компонентов состав газовой среды в обеих камерах выравнивается и стрелка прибора возвращается в прежнее положение. [c.848]

Важнейшими составляющими режима обжига являются изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды и положение в ней зеленых заготовок. Зеленые заготовки при нагревании сильно размягчаются и легко деформируются под действием собственной нагрузки. Поэтому при загрузке электродов в обжиговую камеру их пересыпают измельченным углеродистым материалом, который называют засыпкой. Она предотвращает деформацию зеленых заготовок в процессе обжига, а также предохраняет их от окисления. В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагревают до 800 - 1100°С, а затем постепенно охлаждают. [c.27]

С помощью трубы, заделанной в тело электрода, и другими методами установлено, что давление в плавильном тигле несколько выше атмосферного, и определен состав газовой среды в плавильном тигле. Эти сведения представляют большой интерес для оценки величины напряженности в столбе дуги и ее температуры. [c.122]

Режимом процесса называется совокупность условий, при которых протекает данный процесс. Важнейшими составляющими режима обжига являются ход изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды в обжиговой камере и положение заготовок в ней. [c.151]

Существенно влияет на состав газовой среды, в которой находятся нагреваемые заготовки. Это влияние двоякого рода. С одной стороны, пересыпка затрудняет удаление образующихся летучих веществ. При этом большое значение имеет ее газопроницаемость. С другой стороны, при температуре выше 400° С угольная пересыпка реагирует с газообразным кислородом и тем самым защищает заготовки от окисления и обгорания. Следует отметить, что в США в качестве пересыпки применяют крупный песок, причем обгорания заготовок не происходит. Это, по-видимому, объясняется особенностями конструкции печей, при которой кислород не проникает в обжиговые камеры. [c.152]

Состав газовой среды (анализ дан на сухой газ) можно представить следующими данными, % [c.16]

На скорость коррозии очень влияет состав газовой среды, особенно наличие в ней водяных паров (рис. 2-28) и соединений серы. [c.67]

Изменение количеств легко растворимых, труднорастворимых и нерастворимых в воде соединений калия и относительных величин рлр, Ртр и рнр по длине факела (в зависимости от времени) изображено на рис. 5-14,(2. Видно, что глубина превращений соединений калия но длине факела непрерывно увеличивается, причем процессы эти протекают особенно быстро в начальной стадии горения пыли (в течение 0,2— 0,3 с). В дальнейшем интенсивность превращения соединений калия в топке заметно замедляется. Кроме времени, существенное влияние на поведение соединений щелочных металлов в топочном объеме оказывает также состав газовой среды. Со снижением коэффициента избытка воздуха в топке как рлр, так и ртр увеличиваются (рис. 5-14,6). Такая закономерность хорошо согласуется с результатами лабораторных исследований по улетучиванию щелочных соединений из сланцевой золы при нагревании ее в различных средах ( 5-2). [c.99]

Третьим параметром воздушной среды является скорость движения воздуха. Кроме этого, в ряде случаев приходится очищать воздух помещения от механических и бактериальных загрязнений, запаха, а также поддерживать определенный состав газовой среды. [c.7]

Параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики огнеупоров, являются такие показатели, как химико-минеральный состав, распределение кристаллических фаз и их характеристики, состав и количество стекловидной фазы, изменение показателей ее количества и вязкости в процессе нагревания, распределение и состав газовой среды, заключенной в порах огнеупорного материала. [c.323]

Тепло химического реагирования, протекающего на поверхности частицы, передается конвекцией и диффузионной теплопроводностью окружающей газовой среде, радиацией облучателю и частично расходуется на дальнейший нагрев самой частицы. В результате температура частицы возрастает, причем это возрастание происходит тем более интенсивно, чем интенсивнее протекает химическое реагирование и чем меньше теплоотдача в газовую среду. В ходе реагирования диаметр частицы уменьшается, изменяются температура частицы, температура и состав газовой среды. [c.350]

Структура окатыша формируется на тележках обжиговой машины. Основными режимными факторами, влияющими на структуру окатышей, являются уровень температуры в зонах, время и скорости обжига и охлаждения, состав газовой среды. Для лучшего понимания особенностей использования топлива на обжиговых машинах и играет роль рассмотрение влияния этих факторов на прочность окатышей. [c.226]

Особенности развития факела определяются спецификой расположения горелок. Поскольку горелки располагаются последовательно вдоль печи от одного торца до другого, каждая из них омывается факелом предыдущей горелки, и в то же время формирует поток, который набегает на последующую горелку. По мере продвижения газов Б печи изменяется скорость спутного потока, состав газовой среды и ее температура. Возможны режимы работы горелки, когда сжигание газа в факеле происходит при а = 0,7, а дожигание горючих происходит в спутном или встречном потоке печных газов, содержащих избыточный кислород. В ряде случаев печная среда содержит го- [c.792]

Рис. 5. Состав газовой среды при сжигании природного газа при а = 0,2 сплошные линии — расчет точки — опыт

Состав газовой среды, [c.205]

Мембранная установка создания и регулирования РГС. Принцип действия установки (рис. 8.39) заключается в быстром (1—3 сут.) создании в плодоовощехранилище обогащенной [до 90—93% (об.)] азотом газовой среды с помощью азотного генератора. В дальнейщем в процессе хранения состав газовой среды поддерживается на уров1не, оптимальном именно для данного вида продукции [120] с помощью газообменника. [c.328]

Состав газовой среды оказывает большое влияние на скорость окисления железа и стали. Особенно сильно влияют кислород, соединения серы и водяные пары, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные о зависимости относительной скорости коррозии (%) стали с 0,17% С от состава газовой среды при 900° С (по Гатфилду). [c.128]

Существенное влияние на увеличение скорости углеродистых и ппзко,-1егированных сталей при 110выше1п1ых температурах оказывает состав газовой среды. В агрессивных газовых средах, как это видно из данных, приведенных в табл. 11, скорость газовой коррозии металлои весьма различна. [c.142]

Наиболее важными параметрами, влияющими на изменение микроструктуры при прокаливаннн, являются форма и размер частиц, скорость нагрева, конечная температура и состав газовой среды. Согласно правилам подобия Герринга [29] для двух частиц с радиусами r и г , где Г = Г2, время, необходимое для эквивалентных изменений в геометрии этих частиц, связано с размерами частиц формулой где и /а — время, [c.26]

Создание и эксплуатащи специальных технических средств (воспроизведение единиц физических величин, характеризующих состав газовых сред. Передача размеров единиц) [c.939]

Поверочной схемой называют утвержденный в установленном порядке документ, устанавливающий средства, методы и точность передачи размера единицы от эталона или установки высшей точности рабочим средствам измерений. Применительно к средствам газоаналитических измерений поверочная схема разработана в виде методики НПО ВНИИМ им. Д. И. Менделеева. Схема представляет собой общее описание системы воспроизведения и передачи размеров единиц физических величин, характеризующих химический состав газовых сред. С помощью схемы решаются задачи классификации существующих и создаваемых средств измерений, выбора рациональных форм их метрологического обслуживания, регламентации прав и обязанностей организаций, специализ1фующихся в области газоаналитических измерений. Государственная поверочная схема охватывает множество метрологических цепей (вариантов соподчинения средств измерений), соответствующих определенным газоаналитическим задачам и точности рабочих средств измерений (задача характеризуется компонентным составом анализируемой газовой среды, измеряемой физической величиной и диапазоном ее значений). Метрологические цепи могут состоять из различного числа звеньев, иметь различную структуру. Элементами государственной поверочной схемы (звеньями метрологических цепей) являются [c.945]

При необходимости централизованного воспроизведения единицы используемьш метрологическим средствам придают статус установок высшей точности УВТ-1 и УВТ-2. Таким образом, при переходе от ГПЭ к рабочим эталонам и далее к образцовым средствам измерения возрастает как число объектов метрологического обслуживания, так и число охватываемых газоаналитических задач. Лишь ограниченное число метрологических цепей имеют своим верхним звеном ГПЭ, большинство из нргх возглавляется образцовыми средствами измерений. На эталонном уровне воспроизводят единицу молярной доли компонентов, на других уровнях — единицы любых физических величин, характеризующих состав газовых сред. При передаче размера единицы допускается проводить пересчеты значений разных физических величин, характеризующих состав одной и той же газовой среды (например, значенрм молярной доли оксида углерода в воздухе в значения массовой концентрации оксида углерода при температуре 20 °С и давлении 101,3 кПа). [c.946]

Условия горения различных видов топлива в псевдоожиженном слое мало изучены, что затрудняет осуществление этих процессов. По литературным данным [338], равномерное распределение в слое твердого топлива легче, чем газообразного или жидкого. На скорость горения топлива в псевдоожиженном слое влияют линейная скорость движения газов, температура, высота и диаметр слоя, гранулометрический состав твердых частиц в слое, способ расиределения топлгша в слое, состав газовой среды. [c.570]

В факеле полидисперсной пыли одновременно происходит горение частиц, которые по размеру отличаются между собой на один-два и даже три порядка. В результате перемешивания в потоке в макрообъемах температура и состав газовой среды выравниваются и в ходе реагирования изменяются, оставаясь одинаковыми для частиц различных фракций. Однако из-за различной интенсивности тепло- и массообмена концентрация газовых реагентов у поверхности частиц различных размеров и их температуры при горении будут существенно отличаться. Это отражается на продолжительности нагрева частиц, на выходе летучих из фракций различных размеров, на режиме и удельной скорости их горения. Кроме того, частицы разных размеров в различной степени охвачены внутренним реагированием. [c.363]

Показано, что изменение состава газовой среды (вакуум, аргон, воздух и кислород) практически не влияет на основные характеристики ферритов при низкотемпературном старении. В случае высокотемпературной термической обработки состав газовой среды не влияет на величину Ма, не изменяет Яс и р исследованных ферритов. Принимая во внимание эффективность высокотемпературного старения, автор [32] рекомендует применять его для искусственного остаривания ферритов и им было исследовано также влияние старения на СВЧ-характеристики угол поворота плоскости поляризации, невзаимный фазовый сдвиг и потери и было показано, что искусственное старение, как низкотемпературное, так й высокотемпературное, приводит к значительному снижению активности. Например, для феррита [c.198]

Использоваиие тугоплавких металлов (КЬ, Та, Мо, в самых различных конструкциях, например в возвращающихся на землю космических аппаратах, неохла ждае мых соплах ракет 121], силовых конструкциях самолетов [28], камерах сгорания ракетных двигателей, оболочках и передних кромках ракет [29], в нагревателях высокотемпературных воздушных печей [30], в ядерных пароперегревателях [31] и т.д., диктует самые разнообразные требования к системам материал—"покрытие. Поскольку создание покрытия, годного- для использования во всех перечисленных областях, практически невозможно, то для каждого конкретного случая выбор материала и технологии нанесения покрытия определяется условиями его службы. Основными параметрами при этохм являются температура, состав газовой Среды, ее аэродинам ические характеристики, а та кже величины механических нагрузок. [c.221]

Взаимодействии его с металлом в) вну пленки — при встречной диффузии с соизмеримыми скоростями металла и кислорода. Для большинства реакций окисления характерен первый случай, что объясняется заметно меньшей величиной радиусов И0Н01В металла по сравнению с радиусом иона кислорода. В общем случае можно считать, что от металла через пленку диффундируют ионы металла и электроны, а в обратном направлении, IB глубь пленки, атомы окислителя (рис. 5). На газовую коррозию металлов, кроме разобранных причин, влияют и многие другие факторы, связанные с внешними причинами (состав газовой среды, скорость движения газа, условия нагрева и др.), а также непосредственно с самим металлом (состав сплава, структура, состояние поверхности изделия, наличие внутренних напряжений и т. п.). Особенно сильно на газовую коррозию влияет состав газовой фазы. [c.16]

Критическая оценка экспериментальных результатов с точки зрения наиболее вероятных значений , как это делается, например, в термохимии металлов , применительно к скоростям окисления невозможна. На окорость окисления металлов влияет слишком много факторов, характеризующих условия экспериментов, например состояние поверхности, 1ОЧНЫЙ состав газовой среды я т. п., вследствие чего сопоставлять результаты экспериментов различных исследований трудно. Тем не менее итоги полученных к настоящему времени экспериментальных результатов могут быть полезны и как руководство по некоторым практическим приложениям, и как источник данных для вывода систематизированных взаимосвязей. Наряду с тем предпринимаются попытки объяснить экспериментальные наблюдения на основе теоретических положений, изложенных предшествующих главах. [c.283]

Хромоникелевая сталь 18X8H и ннконель тоже слабо корродируют под действием водяного пара при высоких температурах [856], но в даннол случае эта особенность объясняется образованием окпси хрома СггОз или соответствующей шпинели. Введение водяного пара (и водорода) в состав газовой среды для более точной имитации продуктов сгорания обычного нефтяного топлива слабо отражалось на сопротивлении хромоникелевой стали 18Х8Н окислению при 1050° С, о чем речь подробнее пойдет ниже, если не считать того, что в наружном слое окалины возрастало количество образовавшегося окисла FeO [861]. [c.378]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология