Универсальная печать ГТУ

Вследствие этих причин, универсальные печи пиролиза должны обладать большой пропускной способностью при повышенной теплонапряженности без увеличения длины и размеров печи и снижения селективности пиролиза. [c.74]

Универсальная печь ПИ1-0,16 с импульсным псевдоожиженным слоем для обработки особочистых продуктов, загружаемых в виде растворов, паст, порошков, 7 пж бОО С, V, u /Q, кг/с 0,5/0,02. [c.139]

Кроме входящих в указанные основные группы, имеются печи, которые могут работать как при сжигании газового топлива внутри пекарной камеры, так и при сжигании твердого или жидкого в выносной топке, например универсальная печь на заводе Красная заря в Ленинграде. [c.334]

Рис. УП1-30. Схема газопроводов универсальной печи с выносной

Чтобы сделать применение трубчатых печей более универсальным, их устанавливают на подвижных штативах, благодаря которым ими можно пользоваться и как тигельными печами. Тигель вводится в печь снизу на керамическом стержне, подобно тому, как это показано на рис. 38 (стр. 75). Однако следует заметить, что в больших лабораториях невыгодно иметь только универсальные печи, так как они дороже, менее удобны в работе и расходуют больше энергии, чем печи, предназначенные для определенной цели. [c.48]

Эти величины являются лишь приближенными. На практике наблюдаются отклонения как в сторону увеличения, таки уменьшения. Частично отклонения обусловлены практикой выполнения отводов дыма и каналов, при которой размеры их принимают кратными размерам кирпича. Кроме того, площади сечений отводов дыма рассчитывались на удельную производительность печей 500 кг1 м -ч). Но эта величина велика, особенно для низкотемпературных печей. В действительности при нагреве до 650° С весьма трудно добиться удельной производительности, превышающей 200 кг1 м -ч). Однако довольно часто печь, предназначенная для работы при низкой температуре, работает при более высокой температуре вследствие изменения характера заказов. Поэтому размеры дымовых каналов, рассчитанных на высокую скорость дымовых газов, не слишком велики для универсальных печей, служащих для различных целей, и, как отмечалось выше, с помощью шибера или кирпича, частично перекрывающего дымовой канал, можно быстро устранить любую ошибку, связанную с чрезмерно большими размерами дымового канала. [c.409]

В результате развития между 1915 к 1930 гг. значительного числа процессов был создан универсальный тип аппарата для эффективного термического разложения. Основными элементами были нагревательный змеевик и, в некоторых случаях, реактор сырье прокачивается через змеевик с такой скоростью, чтобы нежелательные стадии реакции (например, образование кокса) происходили уже после того, как оно покинет трубки змеевика. В реакторе продукт выдерживается столько времени, сколько необходимо по условиям технологии. Предварительно подогретое сырье (обычно газойль) быстро нагревается до температуры 450— 540° С, проходя через трубчатый змеевик печи время нагрева составляет всего /г—3 мин, колеблясь в зависимости от состава сырья и степени крекинга, которой желают достичь. В практике эксплуатации температуру нагрева также подбирают в зависимости от типа сырья, она имеет следующие значения [c.304]

Системы сжигания топлива трубчатых печей традиционно оснащают газовыми горелками универсального применения. Использование в топливных системах горелок без достаточного учета специфических рабочих условий и требований технологического регламента негативно отражается на эксплуатационных показателях и состоянии материальной части печного агрегата. Такое положение особенно характерно для высокотемператур- [c.279]

Схему 1 применяют для стабилизованных нефтей, в которых содержание бензиновых фракций не превышает 2—10%. Установка проста и компактна. Совместное испарение легких и тяжелых фракций в колонне позволяет понизить температуру нагрева нефти в печи. Однако схема не обладает достаточной гибкостью и универсальностью. А эти факторы очень важны, так как в настоящее время благодаря хорошему развитию трубопроводного транспорта в нашей стране широко применяют нефти различных месторождений. Переработка нефтей с высоким содержанием растворенного газа и низкокипящих фракций по этой схеме затруднительна, так как повышается давление на питательном насосе до печи, наблюдается нестабильность температурного режима и давления в основной колонне из-за колебания состава сырья, невозможность конденсации легких бензиновых фракций, насыщенных газообразными компонентами, при низком давлении в воздушных конденсаторах. Повышение же давления в колонне уменьшает четкость фракционирования. [c.33]

Это уравнение является универсальным, так как может быть использовано для любой печи, независимо от ее назначения. [c.229]

Ниже будет рассмотрена система автоматизации процесса получения теплоносителя на примере универсальной газовой топки, позволяющая получить теплоноситель с любыми параметрами для печей. [c.221]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

В качестве универсального параметра для определения удельных показателей трубчатой печи (плотность металла, удельная стоимость и т. п.) следует принимать приведенную поверхность нагрева радиантных труб Я р [c.311]

Последним достижением является система с ленточным транспортером. Универсальность такой системы непрерывного действия подтверждена трехлетним опытом промышленной регенерации практически всех типов катализаторов для гидрогенизационных процессов. В настоящее время одна из трех установок данной системы обслуживает более 25 нефтеперерабатывающих предприятий [190]. На этой установке по ступающий из приемного бункера отработанный катализатор предварительно просеивается (удаляются мелочь и крупные инородные частицы) и подается на ленточный транспортер. Пористая лента из легированной стали, на которой равномерно тонким слоем распределен катализатор, проходит рад разъединенных зон нагрева в печи. Температура катализатора тщательно контролируется. Переменным для ее регулирования являются толщина слоя, скорость движения ленты, расходы топлива и воздуха. Регенерированный катализатор охлаждается, вновь просеивается и упаковывается в бочки. [c.109]

Основное оборудование первой очереди завода, если иметь в виду его будущее расширение, было представлено на прокалке четырьмя 16-ретортными прокалочными печами, девятью 2000-литровыми смесильными машинами с нижней выгрузкой, двумя прессами ПО-23 усилием 2500 т и ПО-21 усилием 1000 т. Обжиговый передел имел четыре 30-камерные печи, а графитация — пять секций печей по 6 в каждой с печным трансформатором уже мощностью 7500 кВА. Печи имели керн длиной 16 м. Цех механической обработки помимо универсальных станков был обеспечен и резьбонарезными автоматами серии MK-19I, -193, -194. [c.50]

На рис. 7-23 приведена схема вакуумной системы одной из первых отечественных вакуумных дуговых печей, имевшей универсальное назначение (выплавка слитков разных металлов). В связи с ее универсальностью печь снабжена высоковакуумным насосом Н-8Т производительностью 8 000 л1сек в интервале давлений 10 —10 мм рт. ст., а также двумя бустерными наносами БН-1500, обладающими суммарной производительностью (скоростью откачки) около 3 000 л сек при давлении около 1 рт. ст. в схеме предусмотрена линия предварительной откачки, на которой перед насосом ВН-6Г установлен фильтр Ф, поглощающий частицы пыли,- уносимые потоком газов, который в самом начале откачки имеет турбулентный, а впоследствии вязкостный характер. [c.214]

Печи, в которых при разной температуре нагревают легкие изделия различных размеров и формы, должны быгь периодического действия. Для них не требуется другого оборудования для подачи изделий, кроме клещей. Если при всех прочих разных условиях нагреваемые изделия слишком тяжелы и их нельзя перемещать вручную, то устанавливают рычаг, опора которого подвешивается на монорельсе или крепится на тележке. Длинное внешнее плечо перемещают вручную, а короткое вводится в печь, как показано в гл. V. Изделие захватывается при помощи коленно-рычажного (шарнирного) механизма. Необходимым элементом оборудования является лоток с проточной водой, в которую погружают горячий конец клещевого захвата между операциями. Это относится и к соляным ваннам, которые также предназначены для нагрева изделий разных размеров и формы. Хорошо осуществляется нагрев разнообразных изделий перед закалкой в универсальной печи, изображенной на рис. 169. Загрузка и выдача в ней полностью механизированы. [c.370]

Конструкция печи предусматривает возможность дифференцированной регулировки релшма температуры в каждой из 11 нагревательных камер. Этим обеспечивается универсальность печи, возможность ее использования для проведения различных по интенсивности и характеру процессов. Поэтому каждая зона оснащена автономными устройствами для установления и поддержания на заданном уровне рабочего режима. Соответственно на распределительном щите имеются устройства, позволяющие следить за режимами в каждой зоне и регулировать их. Такими устройствами являются регулятор с сигнализатором, включатель, контактор, переключатель системы питания треугольник — звезда и предохранители. Питание электрооборудования разных секций осуществляется с помощью соединительных сборных шин. [c.125]

Универсальной печью является разработшшая НИИФ туннельная модульная печь. Особенностью данной печи является то, чтх) она собирается из отдельных модулей, имеющих свое целевое назначение (модули обжига, подогрева и охлаждения). Таким образом, можно собрать печь с различными теплотехническими и технологическими характеристиками (длина печи протяженность зон подогрева, обжига и охлаждения конечная температура выдержки). Для строительства печи не требуется возведение фундаментов. В процессе работы любая секция печи (модуль) может быть быстро заменена или отремонтирована. Футеровка печи выполнена из высокоэффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов (в том числе волокнистых). [c.616]

ЛенНИИХиммаш разработал серию однокамерных универсальных печей с расширяющимся кипящим слоем типа УРКС (рис. 2.4), в которых может быть осуществлен обжиг как кускового дробленого, так и флотационного колчедана (без специального переоборудования). [c.27]

Henri St. laire Deviile сконструировал универсальную печь для обогрева мазутом, которая дает температуру до 1300 и служит в качестве муфельной печи, а также для трубок и тиглей. С коксом в соответствующих печах с дутьем можно достигнуть и еще более высоких температур. [c.120]

Кроме указанных преимуществ, использование новых установок дает экономический эффект, поскольку уменьшаются потери металла с окалиной и с обезуглерожен-ным слоем улучшается использование топлива, особенно при периодической работе печей, вследствие малой тепловой аккумуляции снижается рабочая температура футеровки и, следовательно, увеличивается ее межремонтный период сокращается расход огнеупорных материалов благодаря упрощению нагревательной камеры повышается универсальность печи без снижения ее к. п. д. [c.102]

Камераые электропечи являются. простыми по конструкции и вместе с тем универсальными печами. В ОСНОВ1НОМ они предназначаются для термической обработки металлов при индивидуальном или мелкосерийном цроизводстве. [c.50]

На рис. 19 показана универсальная печь с расширяющимся кипящим слоем типа УРКС . Печь представляет собой снаружи вертикальный цилиндр, футерованный шамотным кирпичом. Нижняя часть корпуса печи высотою 1000 мм имеет форму усеченного конуса, перевернутого основанием вверх. В центре нижнего основания усеченного конуса, т. е. па уровне беспровальной решетки (подины) печи, установлен чугунный (стальной) конус с водя-][ой рубашкой, вокруг которого имеется чугунное (стальное) кольцо, состоящее из отдельных клинокольцевых элементов с треугольным поперечным сечением. Вершины элементов рас-полон ены по направлению газового потока. [c.46]

Наиболее эффективными и универсальными печами для огневого обезвреживания сточных вод являются циклонные камеры. Тепловое напряжение единицы объема топочной камеры зависит от температуры среды, дисперсности подаваемых сточных вод и топлива, а также длительности его сгорания. Высокое тепловое напряжение с малыми тепловыми потерями при минимальных избытках воздуха, более интенсивный массо- и теплообмен между каплями сточной воды и газообразными продуктами обеспечивается более высокими скоростями потоков, развитой турбулент-яостью. Это позволяет в десятки раз повышать удельные нагрузки но сравнению с камерными и шахтными печами и соответственно уменьшать габариты и стоимость установок. Для обезвреживания [c.182]

Простейшей и в то же время универсальной печью является камерная печь (рис. 4-5). Она состоит из прямоугольной камеры с огнеупорной футеровкой и теплоизоляцией, перекрытой сводом и помещенной в металлический каркас. Печь загружается и выгружается через отверстие в передней стенке, прикрываемое дверцей. Маленькие печи для удобства их загрузки устанавливаются на ножках, большие печи — непосредственно на полу. Нагреватели располагаются в поду и на боковых стенках печи, реже также и на своде. У очень крупных печей нагреватели располагаются и на задней стенке печи и на дверцах для обеспечения большей равномерности распределения температур в камере печи. Подовые нагреватели перекрываются обычно жароупорными плитами, на которые и укладываются нагреваемые изделия. [c.92]

В настояи оо время трубчатая печ1. применяется в нефтепереработке и нефтехимии в качестве универсального нагревателя. В некоторых процессах трубчатая печь И1 раот роль такя с и реакторнс)го устройства. [c.88]

Для перегонки легких нефтей с высоким содержанием рас — ТВС римых газов (1,5 —2,2 %) и бензиновых фракций (до 20—30 %) и фракций до 350 °С (50 — 60 %) целесообразно применять атмосферную перегонку двухкратного испарения, то есть установки с предварительной отбензинивающей колонной и сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями для разделения частично отбензиненной нефти на топливные фракции и мазут. Двухколонные установки атмосферной перегонки нефти получили в отечественной нефтепереработке наибольшее распространение. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фрак — ционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50 — 60 % бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сг/аживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны. Применение отбензинивающей колонны позволяет также снизить данление на сырьевом насосе, предохранить частично сложную Ko.voHHy от коррозии, разгрузить печь от легких фракций, тем самым не жолько уменьшить требуемую тепловую ее мощность. [c.183]

Гидравлические потери напора зависят от скорости движения потока, его вязкости, длины печпых труб, их диаметра, чистоты внутренней поверхности, местных сопротивлений в двоппиках или калачах. С увеличением скорости движения сырья возрастает коэффициент теплопередачи, снижается температура стенок труб и, как следствие, удлиняется пробег печи без чистки змеевика. При больших скоростях потока для одной и той же производительности печи диаметры труб могут быть меньшими, а компактное их размещение в камерах позволяет иметь малогабаритную конструкцию. Однако эти возможности весьма ограничены. Анализируя несколько преобразованную универсальную формулу Дарси — Вейсбаха для расчета потерь напора, можно убедиться, насколько быстро возрастает гидравлическое сопротивление с уменьшением диаметра печных труб и увеличением скорости потока [c.95]

Механические полочные печи (см. ч. I, рис. 82, в) являются универсальными для обжига любого сыпучего сернистого сырья. В них обжигали серный колчедан, сульфидные руды цветных металлов и серосодержащую газоочистительную массу. При обжиге колчедана получается газ, содержащий с среднем 9% ЗОг, 9% О2, 82% N2. Выходящий из печи огарок содержит в среднем 2% нев 51горевшей серы. Интенсивность работы нечей составляет в среднем 225 кг обожженного колчедана на 1 сводов печи в сутки или около 185 кг на 1 м объема печи в сутки . При слоевом сжигании флотационный колчедан легко спекается в куски, поэтому в печи недопустима температура выше 850—900°С в зависимости от наличия легкоплавких примесей в колчедане. Вы- [c.120]

Наиболее универсальны барабанные печи, отличающиеся простой технологией и оборудованием и обеспечивающие получение прокаленного кокса высокого качества (табл.З). С учетом этого для широкомасштабного внедрения на предприятиях МИКП СССР были выбраны установки с барабанными печами с единичной мощностью 140 тыс. т/год по сырому суммарному коксу. [c.28]

Он представлял собой единый блок зданий, где под одной крыжей располагались все технологические переделы три ретортных прокалочных печи, восемь смесильных машин емкостью 800 л, три гидравлически прошивных пресса, четыре обжиговых 20-камерных печи и три небольшие секции графитации из четырех печей каждая с керном длиной всего 4,8 м. Механическая обработка располагалась в торце пролетов обжиговых печей и имела стандартный для того времени набор универсальных станков. Такое расположение делало практически невозможным расширение завода за счет увеличения количества технологических агрегатов в пределах существующего блока зданий. Особенно это касалось пролета графитации, очень узкого и небольшого, что исключало возможность расширения и реконструкции этого передела по методу ЧЭЗа. [c.30]

Методика определения. Для определения бериллия 0,1 г С11лава нагревают в платиновом илн кварцевом тигле в муфельной печи при 700 800 С, затем окислы сплавляют с 1,5—2,0 г пиросульфата калия до получения прозрачного плава. В стакане емкостью 100—150 мл выщелачивают плав 10 мл 10%-ного раствора винной кислоты, осторожно вынимают тигель стеклянной палочкой, ополаскивают 10—15 мл горячей воды, нейтрализуют аммиаком (1 3) до pH 6 по универсальной индикаторной бумаге, фильтруют в мерную колбу емкостью 100 мл и разбавляют водой до метки. [c.372]

Оборудование трубчатая однозонная печь горизонтального типа с рабочей температурой до 1200°С ( Изоприн — ЖКМ-30/700, ЛЭТО, СУОЛ-0,4.4/12 и т. п.) (возможно использование нестандартных печей с длиной рабочей зоны до 500 мм и диаметром 50—60 мм) кварцевая труба диаметром 30—50 мм, длиной 0,7 м со шлифом кислородный баллон с редуктором Pt—Pt/Rh — термопара и потенциометр ПП-63 для измерения температуры кварцевые держатели для пластин установка для анодного окисления установка для хлорного травления ХА-термопара универсальный источник питания УИП-1 с предметным столиком для определения электрической прочности SiOa измеритель параметров Л2-7 в комплекте с генератором ГКЗ-40 и манипулятором установка вакуумного напыления металлографический микроскоп (МИМ-7, МИМ-8М) [c.129]

Известковая схема, рассмотренная на примере переработки сподумена, имеет ряд достоинств, из которых главное—возможность прямого получения LiOH . Схема выгодна тогда, когда LI0H-H20 выпускают в качестве товарного продукта [52, 89, 128]. Другие достоинства заключаются в универсальности метода разложения известью (он применим практически для любого литиевого сырья), доступности и дешевизне применяемых реагентов, в возможности использования любого топлива и отходов производства (шламы—для производства вяжущих строительных материалов, маточные растворы со стадии кристаллизации LI0H-H20 — для получения солей натрия и калия, потребляемых в керамической и стекольной промышленности). К тому же известковую схему можно осуществить на базе цементных заводов, так как для спекания шихты пригодны обычные цементные печи [112]. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология