Растопка топки на газе

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

На рис. 106 приведена топка для сжигания мазута, она имеет прямоугольное сечение с циркульным сводом. Топка имеет две камеры — камеру горения мазута и камеру разбавления дымовых газов вторичным воздухом до требуемых температур. Ее футеруют шамотным кирпичом класса А и теплоизолируют диатомовым кирпичом. Топка заключена в металлический кожух. Распыливание мазута производится в форсунке, установленной на боковой стенке топки за счет первичного воздуха. Для лучшей организации горения установлена шамотная горка, В камере горенпя предусмотрен лаз для ремонта, а в камере разбавления имеются отверстия для отвода дымовых газов в период растопки и в период предотвращения,замазывания сан ей основного технологического оборудования. На рис. 107 показана аналогичная конструкция топки, но с высокой камерой горения. [c.268]

Если газ не загорится или при растопке погаснет зажженная горелка, надо немедленно прекратить подачу газа к горелкам и снова приступить к зажиганию горелок лишь после вентиляции топки и газоходов в течение 10—15 мин. Разрежение в топке с учетом конструкции горелок необходимо поддерживать в пределах 1 — [c.163]

Если при растопке погаснут все или часть зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение 10—15 мин. Только после этого можно повторно зажигать горелки. [c.194]

Большое разрежение хорошо только при проветривании (вентиляции) тонок и дымоходов агрегата перед растопкой и в случае их загазования. Так как часть, а иногда и весь воздух, необходимый для горения газа, подается в горелки за счет инжекции или вентилятором, то за счет разрежения происходит подача в топку вторичного воздуха и удаление из установки отходящих газов. Обеспечение этих процессов и определяет величину разрежения в топке, которая устанавливается режимной картой. Следует иметь в виду, что при очень малом разрежении возможны случаи выбрасывания пламени из смотровых и других отверстий. [c.157]

Так как работа горелок полного смешения без стабилизаторов пламени неустойчива, то во время растопки нагрузку ее и подачу первичного воздуха в количестве, необходимом для полного сгорания газа, следует начинать после прогрева рассекателя или туннеля до красного каления. На разогрев их требуется 20—30 мин, в течение которых горелка должна работать на малой нагрузке и с подачей первичного воздуха не более 50—60% от необходимого. Остальной воздух должен поступить в топку за счет разрежения. Исключение составляют кольцевые и пластинчатые стабилизаторы, которые пе требуют разогрева. [c.190]

При растопке котла газовая горелка разжигается при закрытой воздушной регулировочной шайбе, затем медленно и постепенно увеличивается подача газа и соответственно приоткрывается воздушная шайба. При этом кочегар должен внимательно следить за тем, чтобы факел у устья горелки был устойчивым. Нельзя допускать проскока пламени к соплу или отрыва его от устья горелки. Керамическая горка постепенно разогревается до светло-красного каления, после чего расход газа через горелку может быть доведен до номинального, а количество первичного воздуха повышено до значения а = 1,0. Факел при этом отрывается от устья горелки и горение переходит на поверхность горки. Раскаленная поверхность керамической горки передает тепло поверхностям нагрева котла, обращенным в топку, за счет излучения. [c.259]

Прежде чем приступить к подготовке котла для растопки, следует тщательно провентилировать помещение цеха, включив принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. При естественной вентиляции открыть окна и двери котельной. Вентиляция помешения производится не менее 15 мин. Произвести наружный и внутренний осмотр всего оборудования. После вентиляции помещения и осмотра оборудования открыть воздушник 29, вентили 26, 33, 35 и заполнить котел водой до нижней отметки на водоуказательном приборе. Затем закрыть вентиль 33 и открыть вентиль 34 на сгонной линии произвести вентиляцию топки и газоходов котла в течение 10—15 мин. Для пуска регуляторной установки необходимо убедиться, что все краны и задвижки полностью закрыты, за исключением кранов 21 на газопроводе безопасности горелок, которые должны быть открыты осмотреть оборудование ГРУ и убедиться, что винт пилота П полностью вывернут, а клапан ПКН закрыт открыть кран 5 и кран на манометр М1] открыть задвижку 1 и проверить по манометру М1 начальное давление газа. Если начальное давление газа ниже минимального, указанного в производственной инструкции, пуск ГРУ до выявления причин этого производить не следует. При нормальном начальном давлении газа открыть кран на манометр/М2 и, приоткрыв задвижки 3 я 4, в течение 2—3 мин продуть обводную линию ГРУ. Затем открыть кран 8. задвижку 7 и поднять клапан ПКН, введя в зацепление его рычаги (ударник откидывается на предохранительную скобу). Медленно открывая задвижку 2, наблюдают за показаниями манометра М2. Для продувки оборудования ГРУ медленно повернуть по часовой стрелке винт пилота Я так, чтобы по манометру М2 давление газа повысилось примерно на 10% против установленного при продувке обводной линии. Закрыть задвижки 3 и 4, в течение 2—3 мин продуть оборудование ГРУ. По окончании продувки повернуть винт пилота П по часовой стрелке, повысив давление газа по манометру /Л2 до номинального значения, установленного производственной инструкцией. При устойчивой работе регулятора открыть кран J п ввести ударник ПКН в зацепление. [c.188]

На газогенераторах с ЦВТ подачу одной части обратного газа, поступающего на горелки, первоначально с целью упрощения схемы решили ни с чем не связывать. Предполагалось, что задвижки на трубопроводах газа к горелкам при выводе газогенератора на нормальный режим (после растопки) должны устанавливаться в какое-то определенное положение, обеспечивающее нормальное горение газа в топке. [c.120]

Наличие в топке вторичных излучателей, хотя и повышает устойчивость горения газа, особенно при растопке котла и пониженных нагрузках, но связано с некоторыми неудобствами. Во-первых, огнеупорные решетки быстро выходят из строя и требуют остановки котла для их ремонта почти через каждые пол-тора-два месяца. Во-вторых, переход с газообразного топлива на твердое требует остановки котла на два-три дня для удаления из тонки вторичных излучателей. Поэтому проще выкладывать на колосниковой решетке под или засыпать ее битым шамотным кирпичом. [c.167]

Б другом случае при растопке локомобильного котла кочегар, открыв подачу газа, не смог зажечь горелку из-за потухания запальника. Не прекратив подачу газа, кочегар поджег запальник и вторично внес его в топку. Это привело к взрыву. [c.329]

Монтаж котельных, работающих на газообразном топливе требуется выполнять особо тщательно во избежание утечки газа в помещения, который может вызвать взрыв или отравление людей. Перед растопкой и после прекращения топки топочную камеру И газохОды котла необходимо тщательно провентилировать. [c.193]

Топка снабжена специальной растопочной трубой. Через эту трубу отводятся газы при растопке, аварии, нарушении полноты горения или остановке сушилки. [c.278]

При сжигании низкокалорийных газов для разогрева кирпичной топки в момент ее пуска устанавливается небольшая растопочная камера с колосниковой решеткой, как это показано на рис. 14-18. Растопка производится дровами или другим твердым топливом. [c.247]

Обычно при самостоятельной топке при сушилке ставится отдельная растопочная труба. Через эту трубу отводятся газы при растопке в случае аварии топки или нарушения полноты сгорания. Для материалов, не чувствительных к загрязнению, в исключительных случаях допускается растопка за счет тяги трубы или вентилятора за сушилкой, и то лишь в том случае, если самотяга этого устройства обеспечивает отвод газов при аварии вентилятора. [c.340]

Вывод газов при растопке во всех случаях (фиг. 296, 298) должен быть сделан из высшей точки топки, с тем чтобы обеспечить при переключении быстрый прогрев трубы. [c.341]

Во время растопки топочные газы выпускаются в растопочную трубу 7 при открытом клапане б после растопки клапан 6 закрывается, и топочные газы направляются к сушилке через канал 8. При расчете полугазовых топок размеры колосниковой решетки определяются по нормам для простых топок. Свободное пространство топки играет роль коллектора и ча Ще всего оцр е-деляется к0нструктив1ными соображениями. Полугазовый процесс можно рассчитывать упрощенным [c.250]

При сжигании газообразного топлива необходимо также учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность. Из практики работы котельных установок на газовом топливе следует, что большая часть аварий, имеющих место в таких установках, возникает при растопке котлов, в результате неправильных действий дежурного персонала. В этой связи особенно возрастает роль автоматических устройств, обеспечивающих, независимо от участия человека, определенную последовательность операций прн растопке котла. Схема автоматики должна предусматривать эту постедовательность и газ к основным горелкам должен подаваться только после предварительной вентиляции топки котла. При возникновении ненормальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, которые могут привести к авариям (погасание факела, отключение дымососа или вентилятора, падение давления газа или воздуха), подача газа к горелкам должна прекращаться. [c.297]

Так как работа инжекционных горелок (полного предварительного смешения) без стабилизаторов пламени неустойчива, то нагружать горелку и подавать в нее первичный воздух в количестве, необходимом для полного сгорания газа, в момент растопки не следует до тех нор. пока туннель или рассекатель не нагреются до красного каления на это потребуется примерно 10—20 мин. В это время горелка должна работать на малой нагрузке и с подачей меньшего количес1ва воздуха. Остальное количество воздуха при растопке должно поступать в топку пли печь за счет разрежения. [c.62]

Испытания и наладку котельной установки, работающей на газообразном топливе, необходимо произ1БОД1ить с особой осторожностью. Категорически запрещается растапливать котел при наличии запаха газа в помещении котельной. Во всех случаях перед растопкой котлов нужно открыть топочные дверцы и шиберы за котлами и проветрить топки и дымоходы в течение 10— 15 мин. Наличие тяги в топках проверяют тягомером. В дальнейшем пуск котлов производится в строгом соответствии с инструкцией, составленной с учетом типа котлов и газовых горелок, а также других местных условий и вывешиваемой в котельной. [c.208]

Корпус двухкамерной турбулентной горелки выполняется из двух стальных труб, расположенных концентрично одна к другой. Во внутреннюю трубу вставляется в период растопки котла запальник, а во время работы горелки она закрывается донышком. Газ подводится к двум самостоятельным кольцевым камерам. Передняя газовая камера (со стороны топки) имеет на своей поверхности два ряда газовыпускных отверстий, а у второй газовой камеры отверстия расположены в три ряда. Газ из этих отверстий выходит со скоростью 25—35 м сек в закрученный поток воздуха и, смешиваясь с ним, направляется в топку. Испытания такой горелки, проведенные Промэнергогазом, показали, что она работает вполне удовлетворительно при избытках воздуха на выходе из горелки а = 1,03—1,05 потери тепла от химической неполноты горения отсутствуют. [c.70]

При растопке котла на газе все операции по вентилирова-1ИЮ топки выполняются аналогично онисанным. Перед 1родувкой газопровода в пределах котла необходимо пустить дутьевой вентилятор и открыть кран на импульсной линии ля того, чтобы открылся клапан блокировки газ — воздух . При пуске вентилятора все шиберы воздушного тракта перед орелками должны быть закрыты. [c.107]

На рис. 59 приведена схема кольцевой циклонной топки. Для растопки н воспламенения. материала в топку вводится газ, сжигае-мый в специальной горелке. Подача и распыление. материала производятся тангенциально с помощью сл атого воздуха. Для выпуска расплава минеральных примесей нижняя часть рабочей камеры должна выполняться с гарниссажной футеровкой с проточным или испарительным охлаждением. Газоход изготовляется из огнеупорного кирпича. Оптимальная конструкция циклонной топки и режим ее эксплуатации при сжигании осадков сточных вод определяются в первую очередь теплофизическими характеристикалга конкретных типов осадков (теплотой сгорания, выходом летучих, температурой плавления золы и др.). [c.132]

Движение газов или воздуха может быть параллельным движению материала (как на чертеже фиг. 87) или иметь обратное направление (противотоком). Источник тепла располагается со стороны входа газов или воздуха в барабан. Это или топка с камерой смешения при сушке смесью дымовт,1х газов и воздуха (на фиг. 87 изображена цепная топка, которая всегда снабжается самостоятельной трубой для отвода газов при растопке), или подводящий боров к камере смешения в случае сушки отходящими газами, или паровой калорифер при сушке горячим воздухом низкой температуры (до 100—130° С), или газовый калорифер нри сушке во духом высокой температуры (до 200—300° С), а также для сушки при отсутствии парового хозяйства горячим воздухом низкой температуры. [c.161]

Для регулирования количества газа, выходящего из топки по той или другой трубе, установлены опускные клапаны с чугунными пробками, действующие от ручных лебедок при помощи такого же клапана производится соединение топки с железной дымовой трубой во время растопки. Железная труба, по которой газы идут в электрофильтр, изготовлена из 5-тт железа, освинцована внутри и футерована кислотоупорным кирпичо.м. [c.180]

Разогрев и пуск коксовой батареи—"это работа, требующая высокой квалификации исполнителей, и четкого соблюдения технологического регламента. Изучению растопки и пуска коксовой батареи посвящены подробные монографии и, статьи. Существует множество инструкций, определяющих действие исполнителей на всех этапах этого процесса. Для равномерного прогрева массива батареи применяют временные топки, специальную канализацию отопительных газов, (из камеры через растопочные отверстия в вертикалы и далее вниз через регенераторы в борова и дымовую трубу), регулирование температуры теплоносителя (в основном это продукты горения коксового или доменного газов, реже продукты горения угля или кокса) при входе в печную кладку и при выходе из нее, не допуская конденсации влаги продуктов горения, в наименее нагретых частях массиву 1батареи. Чтобы выполнялось последнее условие, топливо, на первых этапах разогрева, батареи, приходится сжигать при очень высоком коэффициенте избытка воздуха (в 25—30 раз больше необходимого). [c.176]

Высушенные корни выгружаются из барабана через разгрузочнзгю воронку в шнек, отводящий их в упаковочное отделение. Топочные газы получаются в топке, имеющей трубу с шибером. Труба используется в качзле работы для растопки. При нормальном горении топлива шибер трубы закрывают. Продвижение топочных газов в сушильной системе производится вентилятором. Топочные газы, пройдя искро-уловительную сетку, направляются в сушильный барабан. Из сушильного барабана топочные газы удаляются при помощи вентилятора. [c.37]

При реконструкции горелки мощностью по теплу 100 МВт предусмотрена промежуточная подача природного газа, т.е. выход газовых струй осуществляется между потоками первичного и вторичного воздуха. На горелке установлены два параллельно подключенных кольцевых газовых коллектора диаметром 200 и 80 мм, что позволяет сохранить скорости выхода газа в горелке в нормативных пределах при растопке, пониженных нагрузках и подсветке угольного факела. От газовых коллекторов 42 трубами диаметром 42x4,5 мм, расположенными по образующей наружного канала аэросмеси, природный газ подается в топку котла. [c.202]

Установлено, что воспламенение газа происходит только на выходе из цилиндрической амбразуры. В связи с этим растопку котла начинают путем включения сначала нижних горелок, поднимают температуру в топке более 800 °С и затем включают в работу остальные (верхние) горелки. Электроза-пальные устройства у верхних горелок, как правило, обгорают и выходят из строя. [c.56]

Для обеспечения устойчйббстй процесса 1"орениЯ на раС-топочньте горелки были также установлены дополнительно завихрители воздуха с 12 лопатками, что позволило увеличить, крутку воздуха, улучшить подсос раскаленных газов к корню факела и повысить устойчивость работы горелок при растопке холодного котла с момента включения в работу первой форсунки. При этом наблюдается яркий относительно короткий факел, исчезает пульсация в топке и вибрация экранных по-верхностей нагрева. Это позволяет вести нормальную эксплуатацию котла на 1—2 горелках. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология