Двуокись углерода карбонизация рассола

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Сода кальцинированная синтетическая получается аммиачным способом. Процесс производства состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле (растворе поваренной соли), обработка полученного аммиачно-соляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокаливание) бикарбоната с разложением его на соду кальцинированную и двуокись углерода, возвращаемую в процесс. Маточный [c.90]

Карбонизация рассола (рис. 40). В связи с дефицитом и высокой стоимостью кальцинированной соды предпринимались попытки замены соды в процессе карбонизации рассолов на другие реагенты. В результате для карбонизации рассолов была использована двуокись углерода, содержащаяся в топочных газах обжиговых печей производства хлорной извести. Это позволило исключить сброс избыточной соды в канализацию, улучшить санитарно-гигиеническое состояние атмосферы за счет уменьшения количества выбрасываемой двуокиси углерода и пыли известняка из печей обжига и сэкономить около 2000 т/год кальцинированной соды. [c.157]

При кальцинации бикарбоната натрия и троны в газовую фазу выделяются NH3, СО2 и водяные пары. Аммиак и двуокись углерода должны быть возвращены в производство. Двуокись углерода используют в процессе карбонизации аммонизированного рассола, для чего полезно иметь газ с высоким содержанием СО2. Для получения высококонцентрированной двуокиси углерода содовая печь должна работать с внешним обогревом топочными газами, а для избежания подсоса воздуха необходимо поддерживать внутри печи небольшое избыточное давление (2—4 мм вод. ст.). [c.200]

Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С . Сырой бикарбонат подается в загрузочную часть печи питателем, а готовая кальцинированная сода удаляется из разгрузочной части при помощи [c.95]

Второй и основной стадией содового производства служит карбонизация аммонизированного рассола. Для карбонизации используется двуокись углерода (80—90 ( СО2) из печей кальцинации бикарбоната натрия и газ обжига известняка, содержащий 35—40% СОз- При карбонизации происходит абсорбция СО2 аммонизированным рассолом, сопровождаемая рядом химических реакций в жидкой фазе, которые ведут к образованию и кристаллизации твердого продукта бикарбоната натрия. [c.29]

Для подщелачивания используют так называемый обратный рассол, содержащий 2—2,5 г/л NaOH. Часть обратного рассола пропускают через пенный аппарат, в который подают двуокись углерода или предварительно очищенные от пыли топочные газы. В аппарате происходит карбонизация раствора, и далее раствор вводят в очищаемый рассол. [c.173]

Обратный рассол из бака 1 центробежным насосом 2 подается для карбонизации в верхнюю часть карбонизационной колонны 3, заполненной насадкой — цилиндрическими кольцами из керамикЕГ. Снизу в колонну подается газ, содержащий двуокись углерода СОг. Для этого используют газы известково-обжигательных печей[, топочные газы котельных и других установок, где [c.92]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммоиизиро,ванного рассола (аммиачно-соляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-теЛ И, где поглощает N1 (3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. Аммиак и двуокись углерода при абсорбции их рассолом образуют карбонат и карбамат аммония [c.441]

Так как двуокись углерода плохо растворяется в воде в отсутствии аммиака, то практически сначала поглощают аммиак раствором Na l (рассолом), а затем уже полученным аммонизированным рассолом поглощают двуокись углерода, т. е. последнюю реакцию (4) проводят в две ступени. Первая ступень — поглощение аммиака и частично двуокиси углерода — протекает в отделении абсорбции, а вторая — поглощение СО2—в отделении карбонизации. [c.13]

Схема комплекса представлена на рис. 1. Очищенный рассол поступает в промыватели 1, 2, 3, где поглощает аммиак из воздуха фильтров и отходящих газов абсорбции и карбонизации. Образующийся слабоаммопизнрованный рассол направляется далее в абсорбер 4, в котором поглощает аммиак и двуокись углерода из парогазового потока после десорбционных колонн выделяющееся тепло отводится из абсорбера через стенки контактных устройств охлаждающей водой. [c.53]