Двуокись углерода над рассолом

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Карбонизация рассола (рис. 40). В связи с дефицитом и высокой стоимостью кальцинированной соды предпринимались попытки замены соды в процессе карбонизации рассолов на другие реагенты. В результате для карбонизации рассолов была использована двуокись углерода, содержащаяся в топочных газах обжиговых печей производства хлорной извести. Это позволило исключить сброс избыточной соды в канализацию, улучшить санитарно-гигиеническое состояние атмосферы за счет уменьшения количества выбрасываемой двуокиси углерода и пыли известняка из печей обжига и сэкономить около 2000 т/год кальцинированной соды. [c.157]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

В карбонизационной колонне 6 протекает основная реакция превращения хлористого натрия и двуокиси углерода в бикарбонат натрия. Из верхней части этой колонны газ, содержащий некоторое количество СОг, поступает в промыватель 7, где двуокись углерода поглощается свежим рассолом. Образующаяся в карбонизационных колоннах суспензия кристаллического бикарбоната натрия в растворе хлористого аммония и непрореагировавшего хлористого натрия подается в вакуум-фильтр 10 для отделения бикарбоната натрия. Маточная жидкость (филь- [c.427]

Углекислые солн аммония разлагаются в дистилляционной колонне при нагревании до 70— 80 °С выделяющимися здесь газами (газы дистилляции). Для разл ожения хлористого аммония жидкость из колонны 14 передается в дистиллер-смеситель 13, куда поступает известковое молоко, получаемое гашением извести в аппарате 4. Аммиак, выделяющийся при разложении солей аммония, отгоняется из раствора паром, подаваемым в нижнюю часть аппарата 13. Регенерированные в колонне 14 и аппарате 13 аммиак и двуокись углерода возвращаются в абсорбер 8 на поглощение рассолом. [c.428]

Водный раствор поваренной соли, содержащий 307—310 г/уг Na (рассол), предварительно очищенный от солей кальция ц магния, самотеком поступает в промыватель 7, где поглощает двуокись углерода из газов, покидающих карбонизационные колонны 6, и а.ммиак из газов, поступающих с вакуум-фильтров 10. Отработанный газ (в основном азот) удаляется в атмосферу. [c.427]

Во втором промывателе 4 рассол подается в верхнюю барботажную бочку и перетекает вниз навстречу газовому потоку. Здесь из газа улавливаются содержащиеся в нем аммиак и частично двуокись углерода. [c.442]

При прохождении через промыватели очищенный рассол поглощает аммиак и частично двуокись углерода и насыщается при этом до концентрации 16—19 н д. ЫНд и до 4 и. д. СОа- Газ, поступающий во второй промыватель газа колонн при концентрации 5—7% СОа (в пересчете на сухой газ), промывается в аппаратах до содержания около 4% СОг- Газ из промывателя газов абсорбции при достаточной герметичности аппаратуры содержит до 90% СОа- Встречая на своем пути свежий рассол, газы в промывателях почти полностью освобождаются от аммиака. [c.76]

После промывателей весь поток рассола поступает в первый абсорбер, где поглощает аммиак (до содержания 50—55 н. д. КНз) и двуокись углерода (до 15—20 н. д. СОз). При этом за счет теплоты реакции рассол нагревается примерно до 60° С. Во втором абсорбере рассол донасыщается аммиаком до содержания в аммонизированном рассоле 100—106 н. д. ЫНз и охлаждается в холодильниках до 28— 32° С. [c.76]

Сода кальцинированная синтетическая получается аммиачным способом. Процесс производства состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле (растворе поваренной соли), обработка полученного аммиачно-соляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокаливание) бикарбоната с разложением его на соду кальцинированную и двуокись углерода, возвращаемую в процесс. Маточный [c.90]

Аммиак и двуокись углерода при поглощении рассолом реагируют с образованием углекислого и карбаминовокислого аммония [c.75]

Модель ZL — из серого чугуна — для перекачивания концентрированной серной кислоты, щелочей. Модель СВК — из фосфорной бронзы — для перекачивания слабых органических кислот, воды, содержащей двуокись углерода, кислых рассолов. Мо-50 [c.50]

Двуокись углерода из газа дистилляции, как и аммиак, поглощается рассолом в отделении абсорбции. Растворимость СО2 в воде и в рассоле очень мала. Наличие аммиака в рассоле повышает ее растворимость, так как она взаимодействует с аммиаком, образуя карбонат аммония по реакции [c.117]

В условиях отделения абсорбции, где равновесное давление СО2 над раствором невелико, последний фактор преобладает над первым до температуры порядка 55° С. Поэтому с точки зрения скорости и полноты поглощения двуокиси углерода в процессе абсорбции полезно иметь предельно повышенный температурный режим, насколько это позволяют необходимые скорость и полнота поглощения аммиака. Надо также иметь в виду, что двуокись углерода достаточно хорошо поглощается только в том случае, если в рассоле имеется аммиак. Поэтому поглощение аммиака надо растянуть по всей высоте абсорбера, для чего опять-Таки полезно поддерживать предельно допустимые повышенные температуры, особенно внизу абсорбера, куда поступает концентрированный аммиачный газ из отделения дистилляции. [c.118]

При плохой очистке рассола от солей кальция и магния в процессе аммонизации могут происходить побочные нежелательные реакции аммиак и двуокись углерода будут взаимодействовать с солями кальция и магния, образуя осадки углекислого кальция и гидроокиси магния, которые могут отлагаться на стенках аппаратов и трубопроводов. Например [c.119]

При кальцинации бикарбоната натрия и троны в газовую фазу выделяются NH3, СО2 и водяные пары. Аммиак и двуокись углерода должны быть возвращены в производство. Двуокись углерода используют в процессе карбонизации аммонизированного рассола, для чего полезно иметь газ с высоким содержанием СО2. Для получения высококонцентрированной двуокиси углерода содовая печь должна работать с внешним обогревом топочными газами, а для избежания подсоса воздуха необходимо поддерживать внутри печи небольшое избыточное давление (2—4 мм вод. ст.). [c.200]

Поглощение аммиака и СО 2 рассолом является сложным хемо-сорбционным процессом. Аммиак относится к хорошо растворимым газам, скорость абсорбции которых велика и определяется лишь диффузионным сопротивлением газовой пленки [32]. Двуокись углерода плохо растворяется в воде, скорость абсорбции Oj рассолом мала и определяется сопротивлением жидкостной пленки. В присутствии аммиака процесс поглощения СОа осложняется обратимой химической реакцией, протекающей в жидкой фазе [33]. Кроме того, в присутствии аммиака заметно снижается равновесное давление СО2 над рассолом. Так, над выходящим из абсорбера,аммонизированным рассолом, содержащим 100 н. д. NHg, равновесное давление СО 2 при 70 °С составляет 8 мм рт. ст. В газе дистилляции, поступающем на абсорбцию, парциальное давление СО 2 равно примерно 100 мм рт. ст. Большая движущая сила абсорбции обеспечивает достаточно высокую скорость поглощения СО 2 аммонизированным рассолом. [c.62]

Во время эксплуатации при неравномерном перемешивании рассолы могут поглощать из воздуха двуокись углерода и становиться кислыми или же, наоборот, они могут быть сильнощелочными. Рассол может стать щелочным в результате утечки аммиака в том месте, где он абсорбируется рассолом. [c.174]

Для предварительной осушки двуокись углерода поступает в двухсекционный холодильник 3. В первой секции газ охлаждается промышленной водой до температуры примерно 33 °С, а во второй секции—водой с температурой 12 °С в эту секцию можно также подавать артезианскую воду или рассол. [c.39]

Непрореагировавшую в колоннах двуокись углерода (вместо с отдуваемым из рассола аммиаком) улавливают в промывателе газа колонн (ПГКЛ-1). Кристаллический осадок бикарбоната отделяют от маточного раствора фильтрацией. [c.523]

Для подщелачивания используют так называемый обратный рассол, содержащий 2—2,5 г/л NaOH. Часть обратного рассола пропускают через пенный аппарат, в который подают двуокись углерода или предварительно очищенные от пыли топочные газы. В аппарате происходит карбонизация раствора, и далее раствор вводят в очищаемый рассол. [c.173]

Вычислить расход сырья — объем рассола с содержанием 300 г Na l в 1 л, NHg и Oj (в кубических метрах при 0° С, 760 мм рт. ст.), требуемый для производства 1 т кальцинированной соды по аммиачному способу, считая, что только /3 Na l превращается в соду, а образующаяся при прокаливании NaH Og двуокись углерода без потерь возвращается в производственный цикл. [c.229]

Обратный рассол из бака 1 центробежным насосом 2 подается для карбонизации в верхнюю часть карбонизационной колонны 3, заполненной насадкой — цилиндрическими кольцами из керамикЕГ. Снизу в колонну подается газ, содержащий двуокись углерода СОг. Для этого используют газы известково-обжигательных печей[, топочные газы котельных и других установок, где [c.92]

В процессе десорбции брома воздухом в газовую фазу переходят н другие летучие компоненты, содержащиеся в исходном рассоле, а потому в бромо-воздушной смеси помимо брома всегда содержится хлор (в основном, в виде ВгС1), двуокись углерода, водяной пар, а иногда органические вещества. Содержание брома в газовой фазе колеблется в очень широких пределах (в зависимости от состава исходного рассола) и составляет 0,7—12 г м , т. е. для извлечения 1 кг брома в заводских условиях требуется от 0 до 1500 воздуха. Для уменьшения расхода воздуха стремятся-поддерживать повышенную температуру как рассола, так и воздуха. Десорбцию брома при температуре рассола ниже 2—3° производить нецелесообразно. Поддержание повышенной температуры воздуха зимой на некоторых заводах осуществляют за счет подачи в десорбционную башню отработанного воздуха, выбрасываемого хвостовым вентилятором из хемосорберов. [c.219]

Содержание СОг в бромо-воздушной смеси зависит от чистоты воздуха и содержания СО и НСО в исходном рассоле. При подкислении и хлорировании рассолов содержащиеся в них карбонаты и бикарбонаты разрушаются, а выделяющаяся двуокись углерода десорбируется. Молекулярное отнодпение СОз Вгг в бромо-воздушной смеси колеблется от 1 до 5 (иногда и больше). [c.219]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммоиизиро,ванного рассола (аммиачно-соляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-теЛ И, где поглощает N1 (3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. Аммиак и двуокись углерода при абсорбции их рассолом образуют карбонат и карбамат аммония [c.441]

В первом абсорбере 5 рассол, стекая навстречу газу, поступающему из второго абсорбера 6, поглощает аммиак и двуокись углерода. Вследствие экзотермичности процесса абсорбции, сопровождающегося образованием (МН4)2СОз и NH4OH, в абсорбере 5 жидкость нагревается до 70 °С. Для достижения требуемой концентрации аммиака в рассоле во втором абсорбере 6 рассол, содержащий уже 61—63 г/л аммиака и 27,5 г/л двуокиси углерода, по выходе из первого абсорбера 5 охлаждается до 30 °С в холодильнике 9 и самотеком поступает во второй абсорбер 6. [c.444]

Содержание NH3 в аммонизированном рассоле подбирают с учетом выдувания части аммиака в карбонизационных колоннах. Унос аммиака определяется парциальным давлением NH3 над аммиачносоляным раствором (рис. 5-2, а). Эта же зависимость с учетом содержания СО2 в растворе показана на рис. 5-2, 0. Присутствие двуокиси углерода в аммиачно-соляном растворе обусловлено поступлением на абсорбцию (из дистилляционной колонны) газовой смеси, которая, кроме аммиака и паров воды, содержит также двуокись углерода. Исходя из этого отношение NH3 С1 в аммонизированном рассоле поддерживают на уровне 1,12—1,18, и рассол при концентрации 89—90 н. д. С1 содержит 100—106 н. д. NH3 и 30— 35 н. д. СО2. [c.65]

Так как двуокись углерода плохо растворяется в воде в отсутствии аммиака, то практически сначала поглощают аммиак раствором Na l (рассолом), а затем уже полученным аммонизированным рассолом поглощают двуокись углерода, т. е. последнюю реакцию (4) проводят в две ступени. Первая ступень — поглощение аммиака и частично двуокиси углерода — протекает в отделении абсорбции, а вторая — поглощение СО2—в отделении карбонизации. [c.13]

Схема комплекса представлена на рис. 1. Очищенный рассол поступает в промыватели 1, 2, 3, где поглощает аммиак из воздуха фильтров и отходящих газов абсорбции и карбонизации. Образующийся слабоаммопизнрованный рассол направляется далее в абсорбер 4, в котором поглощает аммиак и двуокись углерода из парогазового потока после десорбционных колонн выделяющееся тепло отводится из абсорбера через стенки контактных устройств охлаждающей водой. [c.53]

В АБ-1 поглощается примерно половина аммиака, поступающего из отделения дистилляции. Попутно из газа поглощается также двуокись углерода. В результате поглощения аммиака и его взаимодействия с СО 2 температура рассола в АБ-1 возрастает до 60—63 °С. Дальнейшее поглощение аммиака во втором абсорбере протекает одновременно с охлаждением рассола и газа в трубчатых холодильниках, расположенных внутри АБ-2. Охлаждающие трубки холодильников орошаются сверху через распределительную плиту рассолом из АБ-1, а снизу в межтрубном пространстве поднимается газ из ХГДС. Выделяющиеся при поглощении NHg и СО 2 тепло отводится охлаждающей водой, проходящей внутри трубок. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология