Каустическая сода, производство ферритным

В книге излагаются физико-химические основы процесса и технология производства едкого натра (каустической соды) ферритным и известковым способами. [c.6]

Технологический процесс производства каустической соды по ферритному способу включает следующие основные стадии [c.485]

ФЕРРИТНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.484]

Ферритный способ производства каустической соды [c.569]

Интенсификация и рационализация ферритного способа производства каустической соды направлены на увеличение производительности агрегатов, уменьшение расхода сырья и топлива, механизацию и автоматизацию трудоемких процессов и улучшение условий труда. [c.487]

Схема 2. Принципиальная схема производства каустической соды ферритным способом. [c.455]

ФЕРРИТНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ (ПОЛУЧЕНИЕ ФЕРРИТА НАТРИЯ И ЕГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ) [c.283]

В 1897 г. на заводе создано производство каустической соды химическими методами [3, с. 22]. Первоначально применялся известковый метод получения продукта, который в дальнейшем был заменен ферритным методом. [c.85]

На рис. 189 изображена принципиальная схема производства каустической соды по ферритному способу. [c.485]

Кроме основного сырья, на производство каустической соды по ферритному способу расходуются электроэнергия, пар, вода и другие материалы. [c.27]

Важным фактором улучшения работы производства каустической соды по ферритному способу является использование в ферритных печах природного газа вместо мазута. При работе на природном газе упростится внутризаводское топливное хозяйство, отпадет необходимость в резервуарах для хранения мазута, станциях для слива мазута и промывки цистерн и т. п. Кроме того, природный газ более экономичен стоимость его примерно в два раза ниже стоимости мазута (в пересчете на условное топливо). [c.89]

Производство каустической соды по ферритному способу связано с перемещением значительных количеств материалов. Например, для получения 100 т каустической соды в сутки необходимо перевести внутрицеховым транспортом следующие количества материалов (в т) [c.89]

В соответствии с действующими санитарными нормами ширина озелененной и благоустроенной санитарно-защитной зоны для производств каустической соды по ферритному и известковому способам должна быть не менее 300 м. [c.211]

Рис. 19-8. Технологическая схема производства каустической соды ферритным способом

По степени пожарной опасности отделения ферритных печей и выщелачивания относятся к категории Г, все остальные отделения производства каустической соды по известковому и ферритному способу, склады готовой продукции и другие вспомогательные помещения отнесены к категории Д. В соответствии с действующими санитарными нормами ширина озелененной и благоустроенной санитарно-защитной зоны на территории производства каустической соды. химическими способами должна быть не менее 300 м. [c.488]

Для описанных способов производства приведены материальные балансы отдельных аппаратов, а также всего Л процесса намечены пути интенсификации производства каустической соды, получаемой химическими способами й приведены схемы автоматизации отдельных стадий производства каустической соды известковым способом. Подробно изложены физико-химические основы процесса получения каустической соды ферритным способом. [c.2]

Выщелачивание феррита натрия в ди( )фузионных батареях является единственной операцией производства каустической соды ферритным способом, проводимой с периодической загрузкой и вы- [c.288]

Для получения бесцветного поташа золу предварительно прокаливают при 500—600" во вращающихся печах типа ферритных, применяемых в производстве каустической соды. Газы пропускают через пылеосадительные камеры и используют для карбонизации. После прокаливания зола приобретает зернистую структуру и легко выщелачивается. [c.303]

Наиболее подробно описаны результаты исследований ферритного способа производства каустической соды физико-химических процессов образования феррита натрия, выщелачивания феррита и получения каустической соды. [c.6]

ПУТИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ И РАЦИОНАЛИЗАЦИИ ФЕРРИТНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.87]

Все растворы (щелока), полученные при электролизе поваренной соли в диафрагменных ваннах с твердым катодом, а также ферритным и известковым способами, икеют низкую концентрацию едкого натра и содержат примеси — поваренную соль (в электролитических щелоках) и соду (при химических способах производства каустической соды). Такие растворы не могут быть использованы в производствах, потребляющих едкий натр. Перевозка разбавленных растворов NaOH с примесями соли и соды привела бы к непроизводительным затратам и излишней загрузке транспорта. Так, при транспортировании электролитического щелока на 1 т едкого натра пришлось бы перевозить около 9 т балласта — воды и соли. [c.296]

Работы по интенсификации и рационализации ферритного способа производства каустической соды должны быть направлены на достижение следующих целей [c.87]

Из двух методов производства каустической соды химическим путем — ферритного и известкового — первый не получил за границей сколько-нибудь значительного развития, — за небольшим исключением весь химический каустик производится в Западной Европе и в Америке известковым методом. [c.184]

Последнее находит себе объяснение в том, что в противоположность зарубежным странам, где ферритный метод в настоящее время, насколько нам известно, не применяется, в Советском Союзе он играет значительную роль. Большое внимание в исследовательских работах, посвяш,енных ферритному методу производства каустической соды, уделялось, естественно, вопросам снижения расхода топлива, так как именно по этому показателю ферритный метод значительно уступал известковому. [c.212]

Во время Великой Отечественной войны содовой промышленности был нанесен огромный ущерб. В результате временной оккупации прекратилось поступле1ше кальцинированной соды с содовых заводов Украины. Производство продукции продолжалось лишь на Березниковском содовом заводе. Небольшое количество природной соды получали на Михайловском содовом заводе в Алтайском крае. Оборудование Славянского новосодового завода было эвакуировано в Стерлитамак на площадку, предназначенную для строительства содового завода на базе разведанных месторождений соли и известняка. Туда же было направлено оборудование нового цеха каустической соды по ферритному методу с Донецкого содового завода. Этот цех был введен в эксплуатацию в 1944 г. [c.90]

Имеющийся опыт эксплуатации аппаратуры в производстве каустической соды свидетельствует о том, что высокохромистая ферритная сталь 15Х25Т в присутствии небольших количеств хлората сохраняет устойчивое пассивное состояние и корродирует с малой скоростью (0,01 мм/год) в наибо.тгее жестких условиях — при получении концентрированных растворов едкого натра (640— 750 г/л), когда процесс упарки осуществляется в аппаратах с принудительной циркуляцией щелочной пульны, содержащей 12—14% твердой фазы КаС1. [c.15]

Производство каустической соды развивалось параллельно с производством кальцинированной соды. Первоначально каустическую соду для мыловарения получали исключительно в виде раствора путем каустификации содового раствора известью. В середине XIX в. в Англии было осуществлено упаривание каустических щелоков в чугунных котлах с получением твердой каустической соды, которую затаривали в стальные барабаны. Наряду с известковым методом в 1882 г. был разработан и реализован в промышленном масштабе ферритный метод получения каустической соды, основанный на реакции спекания кальцинированной соды с окисью железа и разложении водой образующегося феррита натрия (метод Левига). [c.11]

В России лроизводство каустической соды известковым методом впервые было организовано в 1864 г. на химическом заводе в Барнаульской губернии. В последующие годы этот метод был применен на Славянском содовом заводе. В 90-х годах прошлого столетия на Березниковском и Донецком содовых заводах были построены сравнительно крупные цехи для производства едкого натра ферритным методом. В период между первой и второй мировыми войнами и особенно после второй мировой войны производство каустической соды развивается преимущественно методом электрог1иза растворов поваренной соли. В 1971 г. выпуск каустической соды в СССР достиг 2028 тыс. т. [c.12]

Окись железа Рв20з в виде железной руды применяется в производстве каустической соды ферритным способом для единовре нной [c.28]

Ферритный способ производства каустической соды заключается в каустификации соды Na 2СО3 путем ее взаимодействия с окисью железа Fe2О3 в ферритной печи при температуре около 1100° С по эндотермической реакции [c.283]

Значительное количество потребителей применяют каустическую соду в виде растворов. Поэтому производство жидкой каустической соды химическими методами достигает в настоящее время примерно 70% от общего количества едкого на1ра, получаемого известковым и ферритным способами. [c.20]

Кальцинированная сода, применяемая в производстве едкого натра по ферритному способу, должна отличаться некоторыми особенностями. Она должна иметь возможно больший насыпной вес, чтобы уменьшить выдувание соды из ферритных печей (чем больше насыпной вес соды, тем крупнее ее отдельные частицы). По-видимому, для этой цели целесообразно применять тяжелую соду с насыпным весом 0,9—1,0 т м . Кальцинированная сода должна содержать минимальное количество нерастворимых веществ, чтобы окись железа не загрязнялась соединениями кальция и магния. В кальцинированной соде желательно иметь минимальное количество Na в этом случае содержание Na l в готовом продукте также снизится это имеет важное значение для некоторых потребителей каустической соды. [c.22]

На практике установлено, что для производства 1 т каустической соды (с содержанием 92% NaOH) расходуется 1350—1400 кг 95%-ной кальцинированной соды (вместо 1283 кг по стехиометри-ческому расчету). Фактический расход кальцинированной соды, превышающий стехиометрический, объясняется потерями соды в процессе производства. Источниками потерь соды являются наличие кальцинированной соды в готовом продукте унос ее с газами ферритных печей и с водяным паром в процессе гашения феррита образование Na-jSO при сжигании в ферритных печах мазута, содержащего серу попадание брызг упариваемого раствора в воду барометрического конденсатора промывка аппаратов, проливы жидкостей и т. п. [c.22]

В производстве каустической соды ферритным способом расход очищенной воды составляет 6 ж" на 1 т готового продукта. Содержание примесей (солей Са, Mg, Al, а также SiOj и т. п.) должно быть минимальным, так как они загрязняют окись железа, снижая ее активность. [c.75]

Рентабельность производства зависит главным образом от производительности ( рритных печей. В послевоенные годы производительность ферритных печей значительно возросла и на отдельных заводах достигла 18 т каустической соды в сутки вместо 12 т. [c.87]

В СВЯЗИ с этим рассмотрим кратко разработанный в 1882 г. так называемый ферритный метод производства каустической соды, запатентованный Левигом. Патент Левига был куплен обществом Сольвэ, так как ферритный метод, в противоположность известковому, применявшемуся на леблановских заводах, исходил не из содовых щелоков, а из твердой кальцинированной соды. Это обстоятельство и привлекло внимание Сольвэ, ибо отсутствие в его технологической схеме содовых щелоков вынуждало его [c.112]

Кальцинированную соду применяют в химической промышленности для получения бикарбоната натрия, каустической соды химическими методами (известковым и ферритным), моющих средств, хромовых соединений, различных солей. Около 25—30% кальцинированной соды расходуется для производства сте а всех в.идов. В металлургии соду употребляют при получении из бокситов глинозема, извлечения ряда металлов из руд, обессериваиии чугуна. Кальцинированную соду применяют также в целлюлозно-бумажной, текстильной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология