Отделение капель жидкости от газа и жидкости

Отделение капель жидкости от газового потока. Для отделения капель жидкости от газа в МП ВЦЖ применяются в основном инерционные и центробежные каплеуловители. В инерционных каплеуловителях отделение осуществляется за счет изменения направления газожидкостного потока. Капли жидкости, движущиеся в газовом потоке, обладают определенно кинетической энергией, благодаря которой при изменении направления потока газа они по инерции движутся прямолинейно и выводятся из потока. Если принять, что капля имеет форму шара и скорость ее движения в [c.430]

Рассмотрим теперь процесс отделения жидкости от газа в вертикальном гравитационном сепараторе, в котором поток движется против силы тяжести. Очевидно, что на выходе сепаратора будут находиться капли, размер которых удовлетворяет неравенству и, < и, где и, — скорость осаждения капли радиуса К, а. и — скорость движения потока, которую будем считать постоянной. Минимальный размер капель определяется из условия и = и. Воспользуемся выражением (18.28) для скорости и,. Тогда для определения минимального радиуса капель получим следующее уравнение [c.476]

Подогреватель-деэмульсатор работает следующим образом. Нефтяная эмульсия вместе с некоторым количеством свободного газа по вертикальной трубе 10, установленной внутри аппарата, поступает в верхний отсек I, где разливается по глухой перегородке 5, образуя тонкую пленку. В результате улучшаются условия для отделения основного количества газа. Затем эмульсия по вертикальной сливной трубе 3 перетекает под распределительную решетку 13. Здесь нефтяная эмульсия меняет направление движения и поднимается вверх, проникая через перфорацию решетки 13 и образуя восходящие струйки, которые проходят через слой горячей жидкости, воды, нагреваемой за счет сжигания газа в жаровых трубах 15. Уровень горячей воды в аппарате поддерживается выше жаровых труб. Струйки восходящей эмульсии обычно быстро распадаются на капли, размеры которых близки к размерам отверстий распределительной решетки. [c.80]

Большинство мокрых пылеуловителей не улавливают твердые частицы размером менее 1 мкм. Эту задачу можно решить лишь при большой скорости газа относительно капель жидкости, захватывающих частицы пыли. При малых и средних скоростях мелкие частицы, взвешенные в газе, обтекают капли, не достигая их поверхности при этом частицы не прилипают к межфазной поверхности. Высокая относительная скорость достигается в скруббере Вентури, состоящем из орошаемой трубы-распылителя с сужением и расширением (трубы Вентури) и сепаратора для отделения капель жидкости от газового потока (рис. 3.38). Труба 1 состоит из сужающейся части (конфузора), короткого цилиндрического участка (горловины) и расширяющегося участка (диффу- [c.235]

При выходе газожидкостного потока из горловины происходит дополнительное дробление жидкости при расширении потока в диффузоре. Здесь же частицы пыли захватываются каплями жидкости. Следующая стадия процесса — отделение капель от потока газа — происходит в циклоне-капЛеуловителе 2. [c.236]

Разделение дисперсных систем под действием силы земного пррггяжения называют отстаиванием. Если дисперсная фаза (взвешенные частицы или капли жидкости) имеет плотность выше, чем дисперсионная (сплошная) фаза, то она движется вниз и, достигнув ограничительной поверхности, образует слой осадка или тяжелой жидкости и наоборот, если плотность дисперсной фазы меньше, то частицы всплывают. После разделения фаз они могут быть выведены из аппарата раздельно. Процесс отстаивания широко применяется в нефтегазопереработке и нефтехимии для обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), отделения газа от жидкости в газосепараторах, очистки сточных вод от загрязнений (нефть, нефтепродукты, нефтесодержащий шлам, избыточный активный ил, твердые механические примеси) и т.п. Важным показателем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести. [c.360]

ТОГО отбойника в зависимости от плотности укладки пакетов составляет от 150 до 300 кг/м . Сетчатый отбойник отличается простотой конструкции и монтажа, низким гидравлическим сопротивлением, и высокой степенью отделения жидкости от газа, что позволяет выделять из газового потока практически полностью капли жидкости размером 5- 10 мкм. [c.438]

Под газожидкостной смесью будем понимать двухфазную среду, в которой сплошной фазой является газ, а дисперсная фаза представляет собой капли жидкости. В таком состоянии находится природный газ газоконденсатных месторождений, поступающий в установки комплексной подготовки газа и конденсата (см. раздел 1). В основе подготовки газа и конденсата лежат следующие процессы отделение от газа конденсата, паров воды и тяжелых углеводородов стабилизация отделившегося конденсата, т. е. удаление из него легких углеводородов и нейтральных компонентов. Отделение конденсата от газа (сепарация) производится в газовых сепараторах, извлечение из газа паров воды (осушка) и тяжелых углеводородов — в абсорберах с использованием специальных жидких поглотителей — абсорбентов, а стабилизация конденсата — в разделителях или выветривателях, которые по конструкции аналогичны нефтегазовым сепараторам. Типовые технологические схемы НТС и НТА установок комплексной подготовки газа представлены на рис. 1.1 и 1.2. [c.374]

В верхней части теплообменника размещено сепарационное устройство, состоящее из насадки и сепарирующего колокола с днищем. Насадка состоит из керамических колец размерами 80 X 80 мм. Отделенные от газа капли жидкости стекают вниз через отверстия в днище и насадку. В нижней бочке теплообменника находится колокол для распределения газа, поступающего из дистиллера и смесителя. Общая высота теплообменника дистилляции 14,46 м. [c.113]

Большинство мокрых пылеуловителей не улавливают твердое частицы размером менее 1 мкм. Эту задачу можно решить лишь при большой скорости газа относительно капель жидкости, захватывающих частицы пыли. При малых и средних скоростях мелкие частицы, взвешенные в газе, обтекают капли, не достигая их поверхности, не прилипают к межфазной поверхности. Высокая относительная скорость достигается в скруббере Вентури, состоящем из орошаемой трубы-распылителя с сужением и расширением (трубы Вентури) и сепаратора для отделения капель жидкости от газового потока (рис. 4.45). [c.399]

Неочищенный газ через штуцер входа газа поступает в аппарат на уголковую насадку, где происходит предварительное отделение от газа жидкости. Проходя сетчатую насадку, находящиеся в газе мелкие капли жидкости коагулируются в более крупные, которью за счет гравитационных сил осаждаются и выводятся из аппарата. Очищенный газ через штуцер выхода газа поступает на факел. [c.342]

При этом рабочая скорость газа изменяется от 12 до 25 м/с. Подача орошающей жидкости в аппарат через штуцер может осуществляться самотеком или при помощи насосов. Поступившая в аппарат жидкость через отверстия попадает внутрь контактного патрубка, где подхватывается потоком газа и дробится на мелкие капли и пену. Образующаяся газожидкостная смесь поднимается вверх по контактному патрубку и достигает центробежного сепаратора. За счет завихрения газожидкостного потока между лопатками центробежного сепаратора происходит отделение газа от жидкости. Жидкость стекает внутрь аппарата на опорную тарелку, а очищенный газ покидает аппарат через штуцер. Поступающая на опорную тарелку жидкость частично возвращается в контактный патрубок, часть ее остается на тарелке. Постепенно жидкость накапливается на опорной тарелке, достигает штуцера и начинает выливаться из аппарата через штуцер. Вся жидкость, которая проходит через штуцер, поступает на форсунку и омывает нижнюю часть аппарата. [c.15]

Максимально возможный размер выносимых капель может быть рассчитан по скорости витания капель, которая принимается равной скорости газов в свободном сечении аппарата. На жидкую частицу (каплю) действуют силы, подобные тем, которые действуют на твердую частицу, взвешенную в потоке газов поэтому для их сепарации может быть использовано то же оборудование, что и при улавливании твердых частиц. Преимущество отделения капель перед отделением твердых частиц состоит в том, что агломерация капель происходит непосредственно после сепарации, и уловленные капли могут быть отведены из сепаратора в виде потока жидкости, т.е. отпадает необходимость в узлах разгрузки и очистки. [c.398]

Закрученный газовый поток разрушает пленку на мелкие капли, которые отбрасываются к стенке аппарата под действием центробежных сил и проникают в зазор между внутренним 3 и наружным / цилиндрами через отверстия во внутреннем цилиндре, как бы отсекаясь от газа. Жидкость под действием гравит тационных сил опускается в пространстве между внутренним 3 и наружным 1 цилиндрами и удаляется через штуцер 5. Газ, отделенный от жидкости, выводится из аппарата в газоход или атмосферу. Как показали промышленные испытания, в аппарате такого типа обеспечиваются скорость газа по сечению аппарата 18—20 м/с, гидравлическое сопротивление не более 1,6 кПа. [c.164]

Горизонтальные сепараторы имеют ряд преимуществ перед вертикальными большую пропускную способность и более высокий эффект сепарации. Принцип работы горизонтальных сепараторов аналогичен вертикальным. Но за счет того, что в горизонтальных сепараторах капли жидкости падают перпендикулярно к потоку газа, а не навстречу ему, как в вертикальных сепараторах, горизонтальные сепараторы имеют большую пропускную способность. Для повышения эффективности процесса сепарации в горизонтальных сепараторах используют гидроциклонные устройства и предварительньгй отбор газа перед входом в сепаратор. В гидроциклоне входящий газожидкостный поток приводится во вращательное движение, капли нефти как более тяжелые под действием центробежной силы отбрасываются на стенки трубы, а газовая струя перемещается в корпус сепаратора. Горизонтальный сепаратор с предварительным отбором газа отличается тем, что нефтегазовая смесь вводится в корпус сепаратора по наклонным участкам трубопровода (рис. 16). Уклон входного трубопровода / — 10—15°. При подъеме и последующем спуске по входному трубопроводу происходит разделение жидкости и газа, и газ по газоотводящим трубкам отводится к каплеуловителю и после этого направляется в газопровод и вместе с газом, отделенным в корпусе сепаратора, направляется на ГПЗ. [c.77]

Схема ВМОЖ изображена на рис. 9.10. Газожидкостный поток интенсивно изменяет скорость в пакете из гофрированных пластин (жалюзей) капли жидкости ударяются о стенки пластин, теряют скорость, отделяются от потока газа и стекают в нижнюю часть аппарата. Отделенная жидкость выбрасывается из ВМО при его продувке. Выполняются ВМОЖ для компрессоров с рабочим давлением газа до 4 МПа. Допускаемая скорость газа при входе в пакет жалюзей не должна разрушать пленку стекающей по ней жидкости со срывом мелких капель и находится из уравнения [c.264]

Конструкция фильтрующего водомаслоотделителя с насадками (ВМОН) представлена на рис. 9.12. При прохождении газожидкостной смесью керамических трубок с размером пор до 0,2 мкм и пористостью до 70 % капли жидкости укрупняются и стекают в нижнюю часть аппарата. Отделение капель происходит также при входе, когда скорость газа резко падает, а капли по инерции проскакивают до стенок аппарата. Затем после прохождения пористых трубок и укрупнения капель происходит поворот потока, который также способствует отделению. [c.265]

Сепарационные устройства для разделения газожидкостных потоков. Газ, выходящий из абсорбера, выносит мелкие капли и брызги жидкости, находящиеся в пространстве между оросителем и верхней поверхностью насадки (или верхней тарелки). Для отделения унесенной газом жидкости используют сепараторы, установленные после аппарата, или устройства, вмонтиро ванные в аппарат перед выходом газа. [c.341]

В гравитацйонном газосепараторе отделение твердых и жидких частиц от" газа происходит в результате резкого снижения скорости движения струи газа и повороте ее на 180°. Схема простейшего гравитационного сепаратора показана на рис. 102. В этом газосепараторе газ из скважины поступает по вводной трубе 1 и при выходе из нее поворачивает вверх., к выкидной трубе 2. При этом сокращается скорость струи и твердые частицы и капли жидкости падают на дно сосуда. Скопившаяся жидкость удаляется из сосуда через трубу 3. [c.188]

Полученный раствор после охлаждения и непродолжительного отстаивания для отделения от непрореагировавшего лития переводят с помощью сифона, снабженного в нижней части тампончпком из стеклянной ваты, в другой прибор. Для этого колбу с полученным раствором н-бутиллития с помощью сифона подсоединяют к колбе прибора для синтеза. Затем, опустив сифон в раствор н-бу-тиллития, передавливают последний инертным газом в реакционную колбу. Если жидкость передавливается с трудом, можно подсоединить к колбе-приемнику вакуумную систему масляного или водоструйного насоса и на короткий срок (1—2 с) создать в колбе вакуум (между насосом и колбой должна быть склянка с осу[пителем и хорошо перекрывающий кран). При необходимости такую операцию можно повторить. После передавливания раствора н-бутиллития остатки в колбе промывают 15 20 мл абсолютного раствюрителя и вновь передавливают раствор в колбу-приемник. Остатки заливают бензолом и осторожно при перемешивании разлагают ио каплям водой в атмосфере инертного газа. [c.233]

Газ поступает в нижнюю часть эпектроосадителя. Для равномерного распределения потока по сечению аппарата над выходным патрубком установлена распределительная решетка. Увлажненный газ проходит через сильное электрическое поле, при этом мельчайшие капли, насыщенные SO2 и SO3, заряжаются и оседают на поверхности осади-цельного электрода. Часть капель осаждается на коронирующем электроде. Осевшая жидкость периодически смывается с электродов раствором соды и стекает в нижнюю часть эпектроосадителя в прия-ivfoK, откуда откачивается в отделение приготовления композиции часть раствора используется ка повторное орошение эпектродов. [c.177]

Раствор 20 г бромистого метила в 200 мл абсолютного эфира при хорошем охлаждении и перемешивании прилит по каплям к 9,2 г магния, покрытого эфиром, в колбе емкостью 750 мл Остальные 20 г бромистого метила пропущены через раствор магнийорганического соединения в виде газа. К образовавшемуся бромистому метилмагнию по каплям прилит раствор 60 г фенилциклобутилкетона в 100 мл эфира. После приливания всего кетона реакционная смесь перемешана при комнатной температуре 2,5—3 часа. Продукт реакции разложен кусочком льда, эфирный слой декантирован, остаток подкислен разбавленной (1 4) соляной кислотой и извлечен эфиром. Эфирная вытяжка промыта раствором соды, соединена с отделенным эфирным слоем, высушена сульфатом натрия, эфир отогнан и остаток перегнан в вакууме. Выход метилфенилциклобутилкарбинола 59 г (90%) бесцветная жидкость, т. кип. 100,5—104° С/1 мм, 1,5358 df 1,0316. [c.114]

Механизм отделения частиц тумана в мокрых электрофильтрах такой же, как и твердых примесей, удаляемых в сухих электрофильтрах. Капли тумана адсорбируют ионы, заряжаются и под действием электрического поля движутся к осадительным электродам. При столкновении с осадительным электродом заряженные капли тумана отдают ему свой заряд и осаждаются на электроде, превращаясь в жидкость. Чтобы улучшить условия выделения тумана в злектрофильтрах, понижают температуру газа и уменьшают концентрацию орошающей кислоты во второй промывной и увлажнительной башнях. Относительная влажно сть газа прн этом повышаемся, что приводит к поглощению паров воды каплями тумана и увеличению размеров капель. В мокрых электрофильтрах температура газа еще более снижается в результате отдачи тепла в окружающую среду, вследствие этого возрастает относительная влажность газа и происходит дальнейшее укрупнение капель тумана. С уьеличением [c.99]