Технологическая схема производства в агрегате большой мощности

Таким образом, техническая политика в химической промышленности направлена на дальнейшую интенсификацию производственных процессов. Существенное воздействие на экономику, организацию производства и труда окажет переход на непрерывные схемы, использование агрегатов большой единичной мощности (там, где это экономически и экологически оправдано), внедрение принципиально новых процессов и аппаратов, максимально использующих вторичную энергию, комплексная механизация и автоматизация, создание интегральных схем производства, совмещение двух и более технологических процессов, внедрение технологии комплексной переработки сырья, а также безотходных и малоотходных производств. [c.84]

Основным фактором роста производительности труда является научно-технический прогресс и одно из его ведущих направлений в современной химической промышленности — создание и освоение прогрессивных технологических схем с агрегатами большой единичной мощности. Так, производительность труда в современных производствах синтетического аммиака выше среднеотраслевой в 2—3 раза, метанола — более чем в 3, капролактама — в 3,5, стеклопластиков — в 7—8, стекловолокна — более чем в 2 раза, химических волокон и нитей — на 60—75 %. В целом доля такого фактора, как повышение технического уровня производства, в общем росте производительности труда составила 40%. На долю совершенствования управления, организации производства и труда приходится 12 7о общего роста производительности труда. [c.71]

Для значительного увеличения выпуска азотных удобрений требовалось технически перевооружить производства азотной кислоты. Эта задача полностью отвечала решениям XX съезда КПСС и майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС об ускоренном развитии химической промышленности. При этом первоочередной проблемой являлось создание новых технологических схем получения азотной кислоты с агрегатами относительно большой единичной мощности [13]. [c.43]

При разработке безотходного производства необхо димо учитывать, что производственный процесс должен осуществляться при минимально возможном числе технологических стадий и аппаратов, совмещении операций, поскольку на каждой из них образуются отходы и теряется сырье. Основу безотходных производств составляют непрерывные процессы, агрегаты большой единичной мощности. Кроме того, необходимо создание энерготехнологических процессов. Примерами последнего может служить крупнотоннажное производство аммиака по энерготехнологической схеме, производство хлора и каустической соды диафрагменным методом. [c.5]

Для полного исключения сброса сточных вод при производстве экстракционной фосфорной кислоты и фосфорных удобрений самым рациональным приемом является их очистка с целью повторного использования. В настоящее время при создании безотходных производств осушествляют не только перевод на замкнутую систему водоснабжения и канализацию без сброса сточных вод, но и совершенствование технологических процессов и оборудования. Последнее проводится почти во всех подотраслях химической промышленности по следующим направлениям замена исходного сырья внедрение непрерывных производств использование агрегатов большой мощности применение схем с циркуляцией и конденсацией газов и совершенствование герметизации машин и оборудования. [c.43]

Для процессов переработки аммиака также имеют большое значение вопросы их технического переоснащения на основе новейших технологических схем и внедрения крупных агрегатов (годовой мощностью 400 тыс. т — для получения азотной кислоты и по 500 тыс. т — для получения аммиачной селитры и для производства карбамида). [c.12]

Разработка нового технологического процесса, проведенная в лабораторных условиях, может дать лишь принципиальную схему будущего производства. Обычно полученные опытным путем данные проверяются иа так называемых пилотных (модельных) установках с целью определения удельных расходных коэффициентов, расчетных констант и выходов продуктов, а также подбора аппаратов, машнн, конструкционных материалов. Однако такая схема еще более усложняется при увеличении масштабов производства и необходимости создания высокопроизводительных агрегатов больших единичных мощностей. [c.15]

Производство аммиака по энерго-технологическим схемам большой мощности (1000—1500 т в сутки), метанола и технического водорода в одну нитку экономично только в том случае, когда степень надежности всего агрегата (технология, аппаратура, автоматизация) близка к 100%. Такое производство состоит из ряда технологических и энергетических блоков, связанных между собой так, что выход из строя или изменение режима работы хотя бы одного из узлов блока приводит к нарушению работы или остановке всего агрегата. Отклонение одного из параметров процесса от оптимального вызывает уменьшение прх)изводительности агрегата и повышение себестоимости продукции. Оптимальное управление таким [c.180]

За последние годы советская азотная промышленность, заняв первое место в мировом производстве аммиака и азотных удобрений, успешно осваивает новые технологические процессы в агрегатах большей мощности по энер-готехнологическнм схемам. Растет производительность труда на этих пред- [c.427]

Продолжая работать над проблемой и развивая идеи системного анализа при решении задач моделирования процессов химической технологии, анализа и синтеза химико-технологиче-ских систем, изучая вопросы оптимизации процессов и замкнутых энерго-технологических схем производств и агрегатов большой единичной мощности, автор совместно с сотрудниками опубликовал ряд монографий по вопросам системного анализа. [c.7]

В настоящее время важнейшим направлением научно-технического прогресса в нефтеперерабатыващей и нефтехимической промышленности является создание высоконадежных агрегатов большой едщшч-ной мощности и реконструкция действующих предприятий с целью оптимизации технологических процессов, оборудования и схем. В связи с этим перед разработчиками крупнотоннажных производств и arpera- [c.6]

Вторая ступень иерархии биохимического производства представлена технологическими агрегатами, узлами, включающими взаимосвязанную совокупность нескольких технологических процессов и аппаратов, реализуемых на практике в виде отдельных цехов, комплексов. К особенностям второй ступени иерархии относится сочетание энергетических и материальных потоков в одну систему, обеспечивающую их наиболее эффективное использование с учетом технико-экономических и энергетических показателей. На данной ступени закладываются технологические основы создания безотходного производства с замкнутыми технологическими и энергетическими потоками. При этом возникают задачи создания агрегатов большой единичной мощности с высокими энерготехнологическими показателями и кибернетически организованной структурой связей, обеспечивающей передачу функций управления самому агрегату. Прн управлении подсистемами на данной ступени иерархии решаются задачи оптимального функционирования аппаратов в схеме, распределения нагрузок между аппаратами, достижения надежности их функционирования. В этом случае используются методы многоуровневой оптимизации, топологический анализ на основе теории графов, методы декомпозиции и эвристического моделирования систем, что требует применения ЭВМ. [c.42]

Происходящая в настоящее время научно-техническая революция в полной мере коснулась и производства метанола. Проектируемые и вновь строящиеся заводы существенно отличаются от введенных в эксплуатацию всего 10—15 лет назад. Совершенствуются все технологические стадии получение сырья, компримирование, синтез и ректификация. Это, прежде всего, внедрение крупных одноагрегатных автономных по энергии установок мощностью 300, 600 и даже 1000 тыс. т метанола в год, создаваемых с учетом последних достижений техники. Во второй половине 70-х годов вводились производства метанола большой единичной мощности, работающие под низким давлением на медьсодержащих катализаторах. Причем за рубежом более 70% производств построены по технологии английской фирмы I I, остальные по методу фирмы Lurgi (ФРГ). С введением новых крупных установок происходит постепенный вывод устаревших агрегатов мощностью 35—50 тыс. т в год или их модернизация. Однако конъюнктура на мировом рынке метанола и рост потребности в нем таковы, что старые производства, видимо, останутся еще до 90-х годов. Поэтому ниже рассматриваются технологические схемы как старых, так и новых производств. [c.106]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

Достоинством этого процесса является простота технологической схемы, одностадийность, отсутствие побочных продуктов.. Но высокие цены на ацетилен, даже углеводрродный, а также небольшая мощность единичного агрегата для производства ацетилена, при наличии больших количеств дешевого этилена, сделали этот процесс за рубежом уже в 1965 г. невыгодным. Поэтому большинство установок по производству винилхлорида из ацетилена было закрыто. В США этот метод еще сохраняется на заводах тех фирм, которые имеют производство хлорорганических продуктов, использующих дешевый абгазный хлористый водород, или имеют другие производства на базе ацетилена (например, заводы фирмы Монохем и Тоннекс ),. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология